【技术实现步骤摘要】
本技术涉及慢拉，尤其涉及一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置。
技术介绍
1、氮化铝为一种高温耐热材料。热膨胀系数(4.0-6.0)x10-6/℃。多晶氮化铝热导率达260w/(m.k)，比氧化铝高5-8倍，所以耐热冲击好，能耐2200℃的极热。此外，氮化铝具有不受铝液和其它熔融金属及砷化镓侵蚀的特性，特别是对熔融铝液具有极好的耐侵蚀性。氮化铝粉末纯度高，粒径小，活性大，是制造高导热氮化铝陶瓷基片的主要原料。氮化铝陶瓷基片，热导率高，膨胀系数低，强度高，耐高温，耐化学腐蚀，电阻率高，介电损耗小，是理想的大规模集成电路散热基板和封装材料。氮化铝耐热、耐熔融金属的侵蚀，对酸稳定，但在碱性溶液中易被侵蚀。氮化铝新生表面暴露在湿空气中会反应生成极薄的氧化膜。利用此特性，可用作铝、铜、银、铅等金属熔炼的坩埚和烧铸模具材料。氮化铝陶瓷的金属化性能较好，可替代有毒性的氧化铍瓷在电子工业中广泛应用。其中，应用广泛的氮化铝陶瓷基板在生产过程中会用到慢拉装置。
2、但是，现有的氮化铝陶瓷基板生产过程中的慢拉装置，传统的实施方式是工人操作夹具将氮化铝陶瓷基板从反应试剂中人工进行缓慢拉出，工人容易操作过程中无意间触碰到试剂或被试剂飞溅而损伤皮肤，存在安全隐患，同时工作效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置。
2、本技术的技术方案：一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置，包括矩形底座，所述矩形底座顶部开设有反应池，所述矩形底座顶部固定安装有
3、可选的，所述驱动装置包括设置于三角支板外侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴上固定套设有不完全齿轮，所述转轴处于三角支板外的轴段上固定套设有齿轮，所述不完全齿轮与齿轮啮合。
4、可选的，所述驱动电机侧面固定安装有电机支架，所述电机支架固定安装于三角支板外侧。
5、可选的，所述夹具包括固定安装于夹具杆顶端的固定块，所述固定块侧面固定安装有长支板，所述长支板两端均固定安装有限位块，所述长支板远离固定块的一侧固定安装有两块夹板一，所述夹板一上方均活动安装有夹板二。
6、可选的，所述三角支板内侧贯穿固定安装有输液管，所述三角支板外侧固定安装有存液箱，所述输液管一端位于反应池上方，所述输液管另一端固定连通于存液箱，所述存液箱上设置有输液阀门。
7、可选的，所述反应池侧面位于底端处贯穿开设有排液口，所述排液口固定连接有排液管，所述排液管延伸至三角支板外侧，所述排液管上设置有排液阀门。
8、可选的，每组所述夹具杆之间均固定安装有加固板。
9、可选的，远离驱动电机的所述三角支板贯穿开设有观察窗口，所述观察窗口上固定安装有玻璃窗。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
11、1、通过夹具的夹持作用配合转轴将氮化铝陶瓷基板浸入试剂，反应完成后再将基板从试剂中缓慢拉出，工作中无需工人操作夹具将氮化铝陶瓷基板浸入试剂及取出，规避了操作工人无意间触碰试剂或被飞溅的试剂损伤皮肤的安全隐患；
12、2、通过多阻夹具及转轴的间歇性转动，实现氮化铝陶瓷基板浸入试剂与从试剂中慢拉出来的工作的连续性，有助于实现大批量自动化生产，提高工作效率。
13、本技术工作过程中无需工人操作夹具将氮化铝陶瓷基板浸入试剂及慢拉取出，规避了操作工人无意间触碰试剂或被飞溅的试剂损伤皮肤的安全隐患，同时有助于实现大批量自动化生产，提高工作效率。
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1.一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置，包括矩形底座(1)，其特征在于：所述矩形底座(1)顶部开设有反应池(2)，所述矩形底座(1)顶部固定安装有两个三角支板(3)，两个所述三角支板(3)中间转动安装有转轴(4)，所述转轴(4)曲面上固定安装有两根夹具杆(5)，两根所述夹具杆(5)在转轴(4)曲面上圆周阵列固定安装有多组，一组所述夹具杆(5)远离转轴(4)的端部均固定安装有夹具(6)，所述三角支板(3)侧面固定安装有带动转轴(4)间歇转动的驱动装置，所述三角支板(3)顶部固定安装有顶罩(7)，所述顶罩(7)相对转轴(4)一侧开设有填板口(8)，顶罩(7)另一侧开设有取板口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置，其特征在于，所述驱动装置包括设置于三角支板(3)外侧的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴上固定套设有不完全齿轮(11)，所述转轴(4)处于三角支板(3)外的轴段上固定套设有齿轮(12)，所述不完全齿轮(11)与齿轮(12)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置，其特征在于，所述驱动电机(10)侧面固定
4.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置，其特征在于，所述夹具(6)包括固定安装于夹具杆(5)顶端的固定块(601)，所述固定块(601)侧面固定安装有长支板(602)，所述长支板(602)两端均固定安装有限位块(603)，所述长支板(602)远离固定块(601)的一侧固定安装有两块夹板一(604)，所述夹板一(604)上方均活动安装有夹板二(605)。
5.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置，其特征在于，所述三角支板(3)内侧贯穿固定安装有输液管(14)，所述三角支板(3)外侧固定安装有存液箱(15)，所述输液管(14)一端位于反应池(2)上方，所述输液管(14)另一端固定连通于存液箱(15)，所述存液箱(15)上设置有输液阀门(16)。
6.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置，其特征在于，所述反应池(2)侧面位于底端处贯穿开设有排液口(17)，所述排液口(17)固定连接有排液管(18)，所述排液管(18)延伸至三角支板(3)外侧，所述排液管(18)上设置有排液阀门(19)。
7.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置，其特征在于，每组所述夹具杆(5)之间均固定安装有加固板(20)。
8.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置，其特征在于，远离驱动电机(10)的所述三角支板(3)贯穿开设有观察窗口(21)，所述观察窗口(21)上固定安装有玻璃窗(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置，包括矩形底座(1)，其特征在于：所述矩形底座(1)顶部开设有反应池(2)，所述矩形底座(1)顶部固定安装有两个三角支板(3)，两个所述三角支板(3)中间转动安装有转轴(4)，所述转轴(4)曲面上固定安装有两根夹具杆(5)，两根所述夹具杆(5)在转轴(4)曲面上圆周阵列固定安装有多组，一组所述夹具杆(5)远离转轴(4)的端部均固定安装有夹具(6)，所述三角支板(3)侧面固定安装有带动转轴(4)间歇转动的驱动装置，所述三角支板(3)顶部固定安装有顶罩(7)，所述顶罩(7)相对转轴(4)一侧开设有填板口(8)，顶罩(7)另一侧开设有取板口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置，其特征在于，所述驱动装置包括设置于三角支板(3)外侧的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出轴上固定套设有不完全齿轮(11)，所述转轴(4)处于三角支板(3)外的轴段上固定套设有齿轮(12)，所述不完全齿轮(11)与齿轮(12)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置，其特征在于，所述驱动电机(10)侧面固定安装有电机支架(13)，所述电机支架(13)固定安装于三角支板(3)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种氮化铝陶瓷基板的慢拉装置，其特征在于，所述夹具(6)包括固定安装于夹具杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：林德陇，
申请(专利权)人：浙江正天新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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