【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砂磨机安装相关，尤其涉及一种导轨装置及砂磨系统。
技术介绍
1、砂磨机用于进行高效率湿法超微研磨，其利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的，研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。
2、砂磨机在前期安装和后期维护时，需要将筒体与主体进行拆卸分离，然而筒体的重量较大，特别是大型的砂磨机，从而造成大型砂磨机在前期安装和后期维护时，由于筒体较大，拆卸安装不便，需要配合起吊装置反复进行适配安装，使得降低了砂磨机的实用性。
3、目前针对相关技术中存在的砂磨机在前期安装和后期维护拆卸不便的问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种导轨装置及砂磨系统，以解决相关技术中存在的砂磨机在前期安装和后期维护拆卸不便的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
3、第一方面，提供一种导轨装置，用于安装砂磨机，包括：
4、基座单元，所述基座单元设置于水平面；
5、导轨单元，所述导轨单元设置于所述基座单元的上部；
6、滑动单元，所述滑动单元的第一端与所述导轨单元滑动连接；
7、滚动支撑单元，所述滚动支撑单元设置于所述滑动单元的第二端的底部，用于在
8、安装单元，所述安装单元设置于所述滑动单元的第二端的上部，用于安装筒装置；
9、驱动单元，所述驱动单元设置于所述基座单元的内部，并与所述安装单元连接，用于驱动所述安装单元在水平面往复运动。
10、在其中的一些实施例中，所述基座单元包括：
11、基座元件，所述基座元件设置于水平面；
12、容纳元件，所述容纳元件设置于所述基座元件的内部，用于安装所述驱动单元。
13、在其中的一些实施例中，所述导轨单元包括：
14、导轨元件，所述导轨元件设置于所述基座单元的上部；
15、第一滑动元件，所述第一滑动元件设置于所述导轨元件的内部，并与所述滑动单元的第一端滑动连接。
16、在其中的一些实施例中，所述导轨单元还包括：
17、第一限位元件，所述第一限位元件设置于所述导轨元件的第二端，用于防止所述滑动单元与所述导轨元件分离。
18、在其中的一些实施例中，所述滑动单元包括：
19、第二滑动元件，所述第二滑动元件的第一端与所述导轨单元滑动连接；
20、第一支撑元件，所述第一支撑元件设置于所述第二滑动元件的第二端，所述第一支撑元件的底部与所述滚动支撑单元连接，所述第一支撑元件的上部与所述安装单元连接。
21、在其中的一些实施例中，所述滑动单元还包括：
22、第二限位元件，所述第二限位元件设置于所述第二滑动元件的第一端，用于防止所述第二滑动元件与所述导轨单元分离。
23、在其中的一些实施例中，所述滚动支撑单元包括：
24、第二支撑元件，所述第二支撑元件的上部与所述滑动单元的第二端的底部连接；
25、滚动元件，所述滚动元件与所述第二支撑元件的底部转动连接。
26、在其中的一些实施例中，所述安装单元包括：
27、安装元件，所述安装元件设置于所述滑动单元的第二端的上部；
28、第一连接元件，所述第一连接元件设置于所述安装元件的上部，并与筒装置进行可拆卸连接。
29、在其中的一些实施例中，所述驱动单元包括：
30、支架元件，所述支架元件设置于所述基座单元的内部；
31、第一转动元件，所述第一转动元件转动地设置于所述支架元件的两端；
32、第一传动元件，所述第一传动元件与所述第一转动元件传动连接，用于跟随所述第一转动元件的转动而转动；
33、第三滑动元件，所述第三滑动元件的底部与所述第一传动元件的上部连接，用于在所述第一传动元件的作用下沿水平方向往复运动；
34、第二连接元件，所述第二连接元件的第一端与所述第三滑动元件连接，所述第二连接元件的第二端与所述安装单元连接，用于在所述第三滑动元件的作用下带动所述安装单元沿水平方向往复运动；
35、第一驱动元件，所述第一驱动元件与所述第一转动元件连接，用于驱动所述第一转动元件转动。
36、在其中的一些实施例中，所述驱动单元还包括：
37、第三限位元件，所述第三限位元件设置于所述支架元件的两端，用于对所述第三滑动元件的运动范围进行限位。
38、在其中的一些实施例中，所述驱动单元还包括：
39、第二传动元件，所述第二传动元件设置于所述第一转动元件的端部；
40、第三传动元件，所述第三传动元件分别与所述第二传动元件、所述第一驱动元件连接，用于在所述第一驱动元件的作用下带动所述第三传动元件转动。
41、第二方面，本技术提供的一种砂磨系统，包括：
42、如第一方面所述的导轨装置；
43、底座装置，所述底座装置设置有所述导轨装置；
44、筒装置，所述筒装置与所述导轨装置的所述安装单元可拆卸连接，用于放置物料以及在所述导轨装置的作用下沿水平方向往复运动；
45、研磨装置，所述研磨装置与所述底座装置连接，所述研磨装置的研磨端位于所述筒装置的内部，用于对所述筒装置的物料进行研磨。
46、在其中的一些实施例中，所述底座装置包括：
47、底座元件，所述底座元件设置于水平面，所述底座元件的上部设置有所述导轨装置的所述基座单元；
48、挡板元件，所述挡板元件设置于所述底座元件的上部，并与所述研磨装置连接；
49、第一定位元件，所述第一定位元件设置于所述挡板元件的一侧，并与所述筒装置的第一端进行可拆卸连接。
50、在其中的一些实施例中，所述筒装置包括：
51、筒元件，所述筒元件设置于所述导轨装置的所述安装单元的上部，用于放置物料；
52、第三连接元件，所述第三连接元件设置于所述筒元件的底部，并与所述安装单元进行可拆卸连接；
53、第二定位元件，所述第二定位元件设置于所述筒元件的第一端，并与所述底座装置进行可拆卸连接；
54、进口元件，所述进口元件设置于所述筒元件的第二端，并与所述筒元件连通，用于输入待研磨物料；
55、出口元件，所述出口元件设置于所述筒元件的第二端，并与所述筒元件连通，用于输出研磨后的物料。
56、在其中的一些实施例中，所述研磨装置包括：
57、第二驱动元件，所述第二驱动元件设置于所述底座装置的一侧，并与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导轨装置，用于安装砂磨机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的导轨装置，其特征在于，所述基座单元(110)包括：
3.根据权利要求1所述的导轨装置，其特征在于，所述导轨单元(120)包括：
4.根据权利要求3所述的导轨装置，其特征在于，所述导轨单元(120)还包括：
5.根据权利要求1所述的导轨装置，其特征在于，所述滚动支撑单元(140)包括：
6.根据权利要求1所述的导轨装置，其特征在于，所述安装单元(150)包括：
7.根据权利要求1所述的导轨装置，其特征在于，所述驱动单元(160)包括：
8.根据权利要求7所述的导轨装置，其特征在于，所述驱动单元(160)还包括：
9.一种砂磨系统，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的砂磨系统，其特征在于，所述底座装置(200)包括：
【技术特征摘要】
1.一种导轨装置，用于安装砂磨机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的导轨装置，其特征在于，所述基座单元(110)包括：
3.根据权利要求1所述的导轨装置，其特征在于，所述导轨单元(120)包括：
4.根据权利要求3所述的导轨装置，其特征在于，所述导轨单元(120)还包括：
5.根据权利要求1所述的导轨装置，其特征在于，所述滚动支撑单元(140)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，
申请(专利权)人：上海凌熙智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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