【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸箱生产加工设备领域，具体涉及一种纸箱板模切废片自动分离装置。
技术介绍
1、纸箱是通过将纸板进行模切、除废、胶粘制得，在纸箱板进行模切后的除废加工，主要就是针对模切时，残留在纸箱板上的废料进行顶除，保证产品上无废料残余。
2、针对纸板的除废处理，现有公开号为cn208163792u的一种纸板除废机，包括机架、位于机架顶部的驱动件和除废机构，所述除废机构包括由所述驱动件带动上下移动的安装板、竖直设置在所述安装板底面的顶杆、设置在所述机架上且与所述顶杆位置对应的安装块，所述安装块的上表面与所述机架的上表面平齐，所述顶杆的横截面为半圆形，所述安装块上表面开设有与顶杆横截面直径相同的半圆形通孔，所述机架上设置有位于所述安装块下方的废料槽。
3、现有的纸板除废机通过利用气缸带动横截面为半圆形的顶杆和安装块上的半圆形通孔相互配合，对模切后的纸板进行废料顶出，但现有的纸板除废机无法适应不同规格纸箱板的多点废料顶除处理(不同规格纸箱板的废料位置不同)。
技术实现思路
1、本技术的目的是：提供一种纸箱板模切废片自动分离装置，能够适应不同规格纸箱板的多点模切废料自动化顶除处理，不仅适用范围较大，且生产效率较高。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种纸箱板模切废片自动分离装置，包括底板和气缸，所述底板上设置有导向组件和导柱，所述导向组件包括套杆和皮带，所述导柱上设置有浮动座板和弹簧，所述浮动座板与导柱滑动连接，所述浮动座板的上部设置有插座，
3、进一步的，所述套杆与底板转动连接，所述皮带套设在套杆上，所述导向组件具体有两个，且两个导向组件在底板上平行设置。
4、进一步的，所述导柱与底板固定连接，所述浮动座板与导柱滑动连接，所述弹簧套设于导柱上。
5、进一步的，所述滑座与调节槽滑动连接，所述轴承座与滑座固定连接，所述转轴与轴承座转动连接，所述齿轮与转轴固定连接，所述顶杆与滑座下部固定连接。
6、进一步的，所述底板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有挡料支架。
7、本技术的有益效果为：能够适应不同规格纸箱板的多点模切废料自动化顶除处理，不仅适用范围较大，且生产效率较高。
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1.一种纸箱板模切废片自动分离装置，其特征在于：包括底板(1)和气缸(6)，所述底板(1)上设置有导向组件和导柱(2)，所述导向组件包括套杆(701)和皮带(702)，所述导柱(2)上设置有浮动座板(3)和弹簧(201)，所述浮动座板(3)与导柱(2)滑动连接，所述浮动座板(3)的上部设置有插座(4)，所述浮动座板(3)上位于插座(4)的两侧均开有调节槽(301)，每个所述调节槽(301)均滑动连接有下顶组件，所述下顶组件包括滑座(501)、插杆(502)、轴承座(503)、转轴(504)、齿轮(505)和顶杆(506)，所述插杆(502)与滑座(501)滑动连接，所述插杆(502)上开有齿槽，所述齿轮(505)与齿槽啮合，所述插座(4)上设置有滚轮(401)，所述插座(4)的侧壁开有插孔(402)，所述气缸(6)的滑台上固定连接有斜铲块(601)。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱板模切废片自动分离装置，其特征在于：所述套杆(701)与底板(1)转动连接，所述皮带(702)套设在套杆(701)上，所述导向组件具体有两个，且两个导向组件在底板(1)上平行设置。
...【技术特征摘要】
1.一种纸箱板模切废片自动分离装置，其特征在于：包括底板(1)和气缸(6)，所述底板(1)上设置有导向组件和导柱(2)，所述导向组件包括套杆(701)和皮带(702)，所述导柱(2)上设置有浮动座板(3)和弹簧(201)，所述浮动座板(3)与导柱(2)滑动连接，所述浮动座板(3)的上部设置有插座(4)，所述浮动座板(3)上位于插座(4)的两侧均开有调节槽(301)，每个所述调节槽(301)均滑动连接有下顶组件，所述下顶组件包括滑座(501)、插杆(502)、轴承座(503)、转轴(504)、齿轮(505)和顶杆(506)，所述插杆(502)与滑座(501)滑动连接，所述插杆(502)上开有齿槽，所述齿轮(505)与齿槽啮合，所述插座(4)上设置有滚轮(401)，所述插座(4)的侧壁开有插孔(402)，所述气缸(6)的滑台上固定连接有斜铲块(601)。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱板模切废片自动分离装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘同武，刘佳宇，张春香，
申请(专利权)人：华海太仓纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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