【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动匹配器，尤其涉及20kw自动匹配器真空电容安装结构。
技术介绍
1、目前，国内市场上射频电源产品有国产传统电子管射频电源和进口全固态射频电源(如ae、eni、comdel等国外的公司)。这些射频的功率大多在5000w以下，与之配套使用的匹配器中的真空电容体积小重量轻多在2千克以内。
2、而对于20kw的自动匹配器，该型号匹配器中的真空电容体积重量是小功率匹配器中使用的真空电容的数倍，单只真空电容重量约13千克，便涉及到该真空电容的安装方式如果用之前的两块2毫米厚度铜板折边后夹住，再与底座安装的方式变得很不可靠，特别是运输过程中电容的重量太重，折边的铜板极易变形，铜板与机箱底壳的安装连接也很薄弱，从而需要一种真空电容的安装结构来解决牢固安装大重量真空电容的难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的20kw自动匹配器真空电容安装结构。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、20kw自动匹配器真空电容安装结构，包括钣金底壳、上盖板、前盖板、后面板与立面侧板，所述钣金底壳、上盖板、前盖板、后面板与立面侧板的外壁均开设有压铆孔，所述压铆孔中穿插设置有压铆螺母，所述立面侧板通过压铆螺母对称固定在所述钣金底壳的两侧，所述上盖板通过压铆螺母固定连接在所述立面侧板的顶部，所述前盖板通过压铆螺母固定连接在所述立面侧板与钣金底壳的前侧，所述后面板通过压铆螺母固定连接在所述立面侧板与钣金底壳的
4、其中所述钣金底壳的内底部固定连接有底壳衬板，所述底壳衬板的内底部固定连接有电容四氟板，所述电容四氟板的数量为四个，所述电容四氟板的底部两侧均固定连接有l形角条，所述底壳衬板的底部、l形角条与电容四氟板的底部两侧均开设有对应孔，所述对应孔中设置有压铆螺母，所述l形角条通过压铆螺母分别与底壳衬板、电容四氟板相铆接，其中一组所述电容四氟板相对的一侧固定连接有电容铜板，所述电容铜板上开设有安装孔，所述安装孔内安装有真空电容，所述电容铜板上开设有腰孔，所述真空电容与电容铜板之间通过压铆螺母相铆接。
5、优选的，所述电容四氟板的顶部两侧均固定连接有上角条，两个所述电容四氟板之间设置有四氟板加固板，所述上角条与四氟板加固板上均设置有配套孔，所述上角条通过压铆螺母分别与电容四氟板的顶部、四氟板加固板的底部相铆接，两个所述四氟板加固板之间固定连接有底壳加固板，所述四氟板加固板、底壳加固板的顶部与上盖板的内顶部之间均通过压铆螺母铆接。
6、优选的，所述钣金底壳的内底部固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有耦合器检测盒，所述隔板远离耦合器检测盒的一侧设置有四氟固定板，所述隔板的内部设置有黄铜中心杆，所述黄铜中心杆的表面套设有四氟衬套，所述黄铜中心杆的一端设置有输出铜排，所述输出铜排远离黄铜中心杆的一端贯穿耦合器检测盒、四氟固定板且连接有连接件，位于右侧的两个电容四氟板的顶部固定连接有电感调节架，所述连接件远离输出铜排的一端通过压铆螺母与电感调节架相铆接。
7、优选的，所述电感调节架的顶部与位于左前侧电容四氟板侧壁上的电容铜板固定连接有电感连接片，两个所述电感连接片之间设置有电感焊片，所述电感焊片的底部开设有通孔，所述通孔内套设有电感线圈。
8、优选的，所述真空电容的外表面套设有电容水冷环，所述电容水冷环的一侧设置有焊接铜管，所述焊接铜管的一端与电感线圈连通。
9、优选的，位于左后侧电容四氟板侧壁上的电容铜板的顶部设置有输出铜板，所述输出铜板与电容铜板之间通过压铆螺母相铆接，所述后面板的内壁中固定连接有输出铜板绝缘板，所述输出铜板远离电容铜板的一侧贯穿输出铜板绝缘板并延伸至后面板的外部。
10、优选的，所述隔板的侧壁对称设置有电机安装板，所述真空电容的端部设置有电容黄铜轴套，所述电容黄铜轴套的外表面套设有绝缘联轴器，所述绝缘联轴器远离电容黄铜轴套的一端与电机安装板相连接。
11、本专利技术的有益效果是：
12、当真空电容安装在自动匹配器中时，利用l形角条将电容四氟板与底壳衬板固定住，再将真空电容与两个电容铜板通过腰孔用螺丝安装固定，从而使得真空电容安装了l形角条的电容四氟板以及电容铜板成为一个整体，利用上角条将四氟板加固板与电容四氟板相固定，利用四氟加固板用螺丝固定到钣金底壳的侧板与底壳加固板上，从而达到了在前后左右上下三个方向都限定住真空电容位置的效果，使得真空电容更加牢固可靠。
13、通过将电感线圈设置在两个真空电容之间，利用焊接铜管将真空电容与电感线圈相连接，从而达到了可躲在谐波的谐振点的效果，避免了谐波放大和电容器过流损坏，限制投入的涌流，将谐振点调整到谐波频率，达到了滤除谐波的作用。
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1.20kW自动匹配器真空电容安装结构，包括钣金底壳(1)、上盖板(2)、前盖板(3)、后面板(4)与立面侧板(29)，其特征在于，所述钣金底壳(1)、上盖板(2)、前盖板(3)、后面板(4)与立面侧板(29)的外壁均开设有压铆孔，所述压铆孔中穿插设置有压铆螺母，所述立面侧板(29)通过压铆螺母对称固定在所述钣金底壳(1)的两侧，所述上盖板(2)通过压铆螺母固定连接在所述立面侧板(29)的顶部，所述前盖板(3)通过压铆螺母固定连接在所述立面侧板(29)与钣金底壳(1)的前侧，所述后面板(4)通过压铆螺母固定连接在所述立面侧板(29)与钣金底壳(1)的后侧；
2.根据权利要求1所述的20kW自动匹配器真空电容安装结构，其特征在于，所述电容四氟板(7)的顶部两侧均固定连接有上角条(11)，两个所述电容四氟板(7)之间设置有四氟板加固板(12)，所述上角条(11)与四氟板加固板(12)上均设置有配套孔，所述上角条(11)通过压铆螺母分别与电容四氟板(7)的顶部、四氟板加固板(12)的底部相铆接，两个所述四氟板加固板(12)之间固定连接有底壳加固板(13)，所述四氟板加固板(
3.根据权利要求1所述的20kW自动匹配器真空电容安装结构，其特征在于，所述钣金底壳(1)的内底部固定连接有隔板(18)，所述隔板(18)的一侧固定连接有耦合器检测盒(19)，所述隔板(18)远离耦合器检测盒(19)的一侧设置有四氟固定板(30)，所述隔板(18)的内部设置有黄铜中心杆(20)，所述黄铜中心杆(20)的表面套设有四氟衬套(21)，所述黄铜中心杆(20)的一端设置有输出铜排(22)，所述输出铜排(22)远离黄铜中心杆(20)的一端贯穿耦合器检测盒(19)、四氟固定板(30)且连接有连接件(23)，位于右侧的两个电容四氟板(7)的顶部固定连接有电感调节架(14)，所述连接件(23)远离输出铜排(22)的一端通过压铆螺母与电感调节架(14)相铆接。
4.根据权利要求3所述的20kW自动匹配器真空电容安装结构，其特征在于，所述电感调节架(14)的顶部与位于左前侧电容四氟板(7)侧壁上的电容铜板(8)固定连接有电感连接片(15)，两个所述电感连接片(15)之间设置有电感焊片(16)，所述电感焊片(16)的底部开设有通孔，所述通孔内套设有电感线圈(17)。
5.根据权利要求4所述的20kW自动匹配器真空电容安装结构，其特征在于，所述真空电容(9)的外表面套设有电容水冷环(27)，所述电容水冷环(27)的一侧设置有焊接铜管(28)，所述焊接铜管(28)的一端与电感线圈(17)连通。
6.根据权利要求1所述的20kW自动匹配器真空电容安装结构，其特征在于，位于左后侧电容四氟板(7)侧壁上的电容铜板(8)的顶部设置有输出铜板(26)，所述输出铜板(26)与电容铜板(8)之间通过压铆螺母相铆接，所述后面板(4)的内壁中固定连接有输出铜板绝缘板(25)，所述输出铜板(26)远离电容铜板(8)的一侧贯穿输出铜板绝缘板(25)并延伸至后面板(4)的外部。
7.根据权利要求3所述的20kW自动匹配器真空电容安装结构，其特征在于，所述隔板(18)的侧壁对称设置有电机安装板(24)，所述真空电容(9)的端部设置有电容黄铜轴套(31)，所述电容黄铜轴套(31)的外表面套设有绝缘联轴器(10)，所述绝缘联轴器(10)远离电容黄铜轴套(31)的一端与电机安装板(24)相连接。
...【技术特征摘要】
1.20kw自动匹配器真空电容安装结构，包括钣金底壳(1)、上盖板(2)、前盖板(3)、后面板(4)与立面侧板(29)，其特征在于，所述钣金底壳(1)、上盖板(2)、前盖板(3)、后面板(4)与立面侧板(29)的外壁均开设有压铆孔，所述压铆孔中穿插设置有压铆螺母，所述立面侧板(29)通过压铆螺母对称固定在所述钣金底壳(1)的两侧，所述上盖板(2)通过压铆螺母固定连接在所述立面侧板(29)的顶部，所述前盖板(3)通过压铆螺母固定连接在所述立面侧板(29)与钣金底壳(1)的前侧，所述后面板(4)通过压铆螺母固定连接在所述立面侧板(29)与钣金底壳(1)的后侧；
2.根据权利要求1所述的20kw自动匹配器真空电容安装结构，其特征在于，所述电容四氟板(7)的顶部两侧均固定连接有上角条(11)，两个所述电容四氟板(7)之间设置有四氟板加固板(12)，所述上角条(11)与四氟板加固板(12)上均设置有配套孔，所述上角条(11)通过压铆螺母分别与电容四氟板(7)的顶部、四氟板加固板(12)的底部相铆接，两个所述四氟板加固板(12)之间固定连接有底壳加固板(13)，所述四氟板加固板(12)、底壳加固板(13)的顶部与上盖板(2)的内顶部之间均通过压铆螺母铆接。
3.根据权利要求1所述的20kw自动匹配器真空电容安装结构，其特征在于，所述钣金底壳(1)的内底部固定连接有隔板(18)，所述隔板(18)的一侧固定连接有耦合器检测盒(19)，所述隔板(18)远离耦合器检测盒(19)的一侧设置有四氟固定板(30)，所述隔板(18)的内部设置有黄铜中心杆(20)，所述黄铜中心杆(20)的表面套设有四氟衬套(21)，所述黄铜中心杆(20)的一端设置有输出铜排(22)，所述输出铜排(22)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙华，
申请(专利权)人：常州瑞思杰尔电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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