【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于碳足迹分析领域，涉及数据分析技术，具体是一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化方法及系统。
技术介绍
1、碳足迹是指企业机构、活动、产品或个人通过交通运输、食品生产和消费以及各类生产过程等引起的温室气体排放的集合，它描述了一个人的能源意识和行为对自然界产生的影响，号召人们从自己做起，已有部分企业开始践行减少碳足迹的环保理念。
2、现有工业厂区的碳足迹确定方法及系统通常是对产品生产全流程中涉及的各个设备碳排量进行采集，然后对所有设备碳排量进行统计分析得到碳足迹；但是这种方式需要对工业厂区内的所有设备进行碳排量数据采集，操作繁琐，碳足迹确定效率低下。
3、针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化方法及系统，用于解决现有工业厂区的碳足迹确定方法及系统操作繁琐、碳足迹确定效率低下的问题；
2、本专利技术需要解决的技术问题为：如何提供一种可以简单高效的基于工业互联网的碳足迹确定方法及系统。
3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化系统，包括服务器，所述服务器通信连接有周期管理模块、足迹分析模块、足迹验证模块、动态优化模块以及存储模块；
5、所述周期管理模块用于对工业厂区的碳排放进行周期性管理分析：生成管理周期，获取管理周期内的设备碳排值以及产品值，设备碳排值为管理周期内工业厂
6、所述足迹分析模块用于对工业厂区的碳足迹进行分析：在管理周期结束时刻生成时长与管理周期相同的分析周期，获取工业厂区在分析周期完成加工的产品数量值并标记为产出值，将产出值与排均值的乘积标记为分析周期的足迹值，在分析周期结束时刻将足迹值发送至服务器，服务器接收到足迹值后将足迹值发送至管理人员的手机终端；
7、所述足迹验证模块用于对工业厂区的碳足迹进行验证分析；
8、所述动态优化模块用于对工业厂区的碳排放进行动态优化分析。
9、所述存储模块用于存储周期管理模块、足迹分析模块、足迹验证模块以及动态优化模块中的数据。
10、作为本专利技术的一种优选实施方式，足迹验证模块对工业厂区的碳足迹进行验证分析的具体过程包括：在分析周期的执行数量达到l1个时，从l1个分析周期当中随机选取l2个分析周期并标记为验证周期，获取验证周期的设备碳排值以及产出值，将设备碳排值与产出值的比值标记为验证值，将验证值与排均值差值的绝对值标记为验证周期的偏差值，对所有验证周期的偏差值进行求和取平均值得到偏差系数，由所有验证周期的偏差值构成偏差集合，对偏差集合进行方差计算得到偏差表现值；通过偏差系数与偏差表现值对验证周期的碳足迹分析结果精确性是否满足要求进行判定。
11、作为本专利技术的一种优选实施方式，对验证周期的碳足迹分析结果精确性是否满足要求进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到偏差阈值与偏差表现阈值，将偏差系数、偏差表现值分别与偏差阈值、偏差表现阈值进行比较：若偏差系数小于偏差阈值且偏差表现值小于偏差表现阈值，则判定验证周期的碳足迹分析结果精确性满足要求；否则，判定验证周期的碳足迹分析结果精确性不满足要求，生成动态分析信号并将动态分析信号发送至服务器，服务器接收到动态分析信号后将动态分析信号发送至动态优化模块。
12、作为本专利技术的一种优选实施方式，动态优化模块用于对工业厂区的碳排放进行动态优化分析：以管理周期的运行时长为x轴、产品值为y轴建立直角坐标系，以管理周期内完成加工的产品数量值在直角坐标系中绘制管理曲线，以验证周期内完成加工的产品数量值在直角坐标系中绘制验证曲线，将管理曲线与验证曲线的交点数量标记为交叉值jc，将管理曲线与验证曲线构成的所有封闭图形的面积值的和值标记为偏离值pl，通过对交叉值jc与偏离值pl进行数值计算得到验证周期的进度系数jd；通过存储模块获取到进度阈值jdmin，将验证周期的进度系数jd与进度阈值jdmin进行比较并通过比较结果对验证周期与管理周期的产品加工进度是否一致进行判定。
13、作为本专利技术的一种优选实施方式，将验证周期的进度系数jd与进度阈值jdmin进行比较的具体过程包括：若进度系数jd大于等于进度阈值jdmin，则判定验证周期的产品加工进度与管理周期的产品加工进度不一致，将对应的验证周期标记为进度偏差周期；若进度系数jd小于进度阈值jdmin，则判定验证周期的产品加工进度与管理周期的产品加工进度一致，将对应的验证周期标记为进度重合周期；将进度重合周期的数量标记为重合值，通过存储模块获取到重合阈值，将重合值与重合阈值进行比较：若重合值小于重合阈值，则生成维持信号并将维持信号发送至服务器，服务器接收到维持信号后将维持信号发送至管理人员的手机终端；若重合值大于等于重合阈值，则对验证周期进行环境影响分析。
14、作为本专利技术的一种优选实施方式，对验证周期进行环境影响分析的具体过程包括：获取验证周期的温显数据wx以及湿显数据sx，温显数据wx的获取过程包括：获取工业厂区内的空气温度值与温度标准范围，将温度标准范围的最大边界值与最小边界值的平均值标记为温度标准值，将空气温度值与温度标准值差值的绝对值标记为温显值，将温显值在验证周期内的最大值标记为温显数据wx；湿显数据sx的获取过程包括：获取工业厂区内的空气湿度值与湿度标准范围，将湿度标准范围的最大边界值与最小边界值的平均值标记为湿度标准值，将空气湿度值与湿度标准值差值的绝对值标记为湿显值，将湿显值在验证周期内的最大值标记为湿显数据sx；通过对温显数据wx与湿显数据sx进行数值计算得到验证周期的环境系数hj；由所有验证周期的环境系数hj最大值与最小值构成环境集合，将环境集合分割为若干个环境区间，对环境系数位于环境区间内所有验证周期的验证值进行求和取平均值得到环境区间的优化值；由所有环境区间的优化值构成优化参数，将优化参数发送至服务器，服务器接收到优化参数后将优化参数发送至足迹分析模块，并在下一分析周期进行碳足迹分析时进行环境系数hj计算，获取分析周期的环境系数hj对应环境区间的优化值，将优化值对排均值进行数值替换。
15、一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化方法，包括以下步骤：
16、步骤一：对工业厂区的碳排放进行周期性管理分析：生成管理周期，获取管理周期内的设备碳排值以及产品值，将设备碳排值与产品值的比值标记为产品的排均值；
17、步骤二：对工业厂区的碳足迹进行分析：在管理周期结束时刻生成时长与管理周期相同的分析周期，获取工业厂区在分析周期完成加工的产品数量值并标记为产出值，将产出值与排均值的乘积标记为分析周本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化系统，其特征在于，包括服务器，所述服务器通信连接有周期管理模块、足迹分析模块、足迹验证模块、动态优化模块以及存储模块；
2.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化系统，其特征在于，足迹验证模块对工业厂区的碳足迹进行验证分析的具体过程包括：在分析周期的执行数量达到L1个时，从L1个分析周期当中随机选取L2个分析周期并标记为验证周期，获取验证周期的设备碳排值以及产出值，将设备碳排值与产出值的比值标记为验证值，将验证值与排均值差值的绝对值标记为验证周期的偏差值，对所有验证周期的偏差值进行求和取平均值得到偏差系数，由所有验证周期的偏差值构成偏差集合，对偏差集合进行方差计算得到偏差表现值；通过偏差系数与偏差表现值对验证周期的碳足迹分析结果精确性是否满足要求进行判定。
3.根据权利要求2所述的一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化系统，其特征在于，对验证周期的碳足迹分析结果精确性是否满足要求进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到偏差阈值与偏差表现阈值，将偏差系数、偏差表现值分别与偏差阈值、偏差表现阈值进
4.根据权利要求3所述的一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化系统，其特征在于，动态优化模块用于对工业厂区的碳排放进行动态优化分析：以管理周期的运行时长为X轴、产品值为Y轴建立直角坐标系，以管理周期内完成加工的产品数量值在直角坐标系中绘制管理曲线，以验证周期内完成加工的产品数量值在直角坐标系中绘制验证曲线，将管理曲线与验证曲线的交点数量标记为交叉值JC，将管理曲线与验证曲线构成的所有封闭图形的面积值的和值标记为偏离值PL，通过对交叉值JC与偏离值PL进行数值计算得到验证周期的进度系数JD；通过存储模块获取到进度阈值JDmin，将验证周期的进度系数JD与进度阈值JDmin进行比较并通过比较结果对验证周期与管理周期的产品加工进度是否一致进行判定。
5.根据权利要求4所述的一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化系统，其特征在于，将验证周期的进度系数JD与进度阈值JDmin进行比较的具体过程包括：若进度系数JD大于等于进度阈值JDmin，则判定验证周期的产品加工进度与管理周期的产品加工进度不一致，将对应的验证周期标记为进度偏差周期；若进度系数JD小于进度阈值JDmin，则判定验证周期的产品加工进度与管理周期的产品加工进度一致，将对应的验证周期标记为进度重合周期；将进度重合周期的数量标记为重合值，通过存储模块获取到重合阈值，将重合值与重合阈值进行比较：若重合值小于重合阈值，则生成维持信号并将维持信号发送至服务器，服务器接收到维持信号后将维持信号发送至管理人员的手机终端；若重合值大于等于重合阈值，则对验证周期进行环境影响分析。
6.根据权利要求5所述的一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化系统，其特征在于，对验证周期进行环境影响分析的具体过程包括：获取验证周期的温显数据WX以及湿显数据SX，温显数据WX的获取过程包括：获取工业厂区内的空气温度值与温度标准范围，将温度标准范围的最大边界值与最小边界值的平均值标记为温度标准值，将空气温度值与温度标准值差值的绝对值标记为温显值，将温显值在验证周期内的最大值标记为温显数据WX；湿显数据SX的获取过程包括：获取工业厂区内的空气湿度值与湿度标准范围，将湿度标准范围的最大边界值与最小边界值的平均值标记为湿度标准值，将空气湿度值与湿度标准值差值的绝对值标记为湿显值，将湿显值在验证周期内的最大值标记为湿显数据SX；通过对温显数据WX与湿显数据SX进行数值计算得到验证周期的环境系数HJ；由所有验证周期的环境系数HJ最大值与最小值构成环境集合，将环境集合分割为若干个环境区间，对环境系数位于环境区间内所有验证周期的验证值进行求和取平均值得到环境区间的优化值；由所有环境区间的优化值构成优化参数，将优化参数发送至服务器，服务器接收到优化参数后将优化参数发送至足迹分析模块，并在下一分析周期进行碳足迹分析时进行环境系数HJ计算，获取分析周期的环境系数HJ对应环境区间的优化值，将优化值对排均值进行数值替换。
7.一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化系统，其特征在于，包括服务器，所述服务器通信连接有周期管理模块、足迹分析模块、足迹验证模块、动态优化模块以及存储模块；
2.根据权利要求1所述的一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化系统，其特征在于，足迹验证模块对工业厂区的碳足迹进行验证分析的具体过程包括：在分析周期的执行数量达到l1个时，从l1个分析周期当中随机选取l2个分析周期并标记为验证周期，获取验证周期的设备碳排值以及产出值，将设备碳排值与产出值的比值标记为验证值，将验证值与排均值差值的绝对值标记为验证周期的偏差值，对所有验证周期的偏差值进行求和取平均值得到偏差系数，由所有验证周期的偏差值构成偏差集合，对偏差集合进行方差计算得到偏差表现值；通过偏差系数与偏差表现值对验证周期的碳足迹分析结果精确性是否满足要求进行判定。
3.根据权利要求2所述的一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化系统，其特征在于，对验证周期的碳足迹分析结果精确性是否满足要求进行判定的具体过程包括：通过存储模块获取到偏差阈值与偏差表现阈值，将偏差系数、偏差表现值分别与偏差阈值、偏差表现阈值进行比较：若偏差系数小于偏差阈值且偏差表现值小于偏差表现阈值，则判定验证周期的碳足迹分析结果精确性满足要求；否则，判定验证周期的碳足迹分析结果精确性不满足要求，生成动态分析信号并将动态分析信号发送至服务器，服务器接收到动态分析信号后将动态分析信号发送至动态优化模块。
4.根据权利要求3所述的一种基于工业互联网的产品碳效监测及优化系统，其特征在于，动态优化模块用于对工业厂区的碳排放进行动态优化分析：以管理周期的运行时长为x轴、产品值为y轴建立直角坐标系，以管理周期内完成加工的产品数量值在直角坐标系中绘制管理曲线，以验证周期内完成加工的产品数量值在直角坐标系中绘制验证曲线，将管理曲线与验证曲线的交点数量标记为交叉值jc，将管理曲线与验证曲线构成的所有封闭图形的面积值的和值标记为偏离值pl，通过对交叉值jc与偏离值pl进行数值计算得到验证周期的进度系数jd；通过存储模块获取到进度阈值jdmin，将验证周期的进度系数jd与进度阈值jdmin进行比较并通过比较结果对验证周期与管理周期的产品加工进度是否一致进行判定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乐，郑喜鹏，唐进，董琳琳，陈楠，周洁婷，王文强，金雅宁，
申请(专利权)人：北京中创碳投科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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