【技术实现步骤摘要】
本技术属于余热回收锅炉，具体涉及一种高温镁渣余热回收锅炉。
技术介绍
1、现阶段炼镁工艺多数采用皮江法，该方法炼镁会产生很多镁渣，镁渣出炉温度在1200℃左右，很多工厂目前采用冷水降温或自然降温的方法使镁渣冷却，造成热量损失。市面上已存在几种对镁渣热量进行有效回收的镁渣余热回收锅炉，但多数为一体式锅炉，余热回收效率低，且镁渣降温后由块状变为粉尘，会附着在锅炉内部，一体式锅炉结构不利于内部附着物的清理，长时间会降低锅炉使用寿命。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高温镁渣余热回收锅炉，其结构简单，设计合理，实现方便且成本低，能够有效应用在高温镁渣余热回收中，余热回收效率高，且有利于内部附着物的清理，提高锅炉使用寿命，使用效果好，便于推广使用。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种高温镁渣余热回收锅炉，包括锅炉主体和设置在锅炉主体顶部的环形气包，以及用于连接所述锅炉主体与环形气包的法兰；所述环形气包的中空部设置有进料口，所述锅炉主体内竖直设置有多根肋片管，所述肋片管的上端连通有蒸汽盘管，所述肋片管的下端连通有进水盘管，所述蒸汽盘管连通有伸出锅炉主体外的蒸汽总管，所述环形气包连通有进气总管，所述蒸汽总管与进气总管之间连接有金属软管，所述进水盘管连通有伸出锅炉主体外的进水总管，所述锅炉主体底部设置有出料斗。
3、上述的一种高温镁渣余热回收锅炉，所述环形气包侧面设置有蒸汽阀和排水管，所述排水管上设置有排水阀
4、上述的一种高温镁渣余热回收锅炉，所述环形气包外部设置有保温层。
5、上述的一种高温镁渣余热回收锅炉，所述法兰采用大口径活套法兰。
6、上述的一种高温镁渣余热回收锅炉，所述进料口为漏斗型。
7、上述的一种高温镁渣余热回收锅炉，所述进料口内设置有布料器。
8、上述的一种高温镁渣余热回收锅炉，所述蒸汽总管上设置有调节阀。
9、上述的一种高温镁渣余热回收锅炉，所述进气总管上设置有压力计和温度计。
10、上述的一种高温镁渣余热回收锅炉，所述进水总管上设置有进水阀。
11、本技术与现有技术相比具有以下优点：
12、1、本技术结构简单，设计合理，实现方便且成本低。
13、2、本技术将锅炉主体和环形气包设计为分体结构，并通过法兰连接，侧边采用隔热性和柔软性较好的金属软管连通，当法兰螺栓取下后，锅炉主体和环形气包能够实现结构分离，便于组装拆卸，进而便于镁渣附着物的后续定期清理，保证高温镁渣余热回收锅炉在长期使用过程中维持较高的换热效率。
14、3、本技术通过设计布料器，方便镁渣的倾倒，减少镁渣在管道上的残留。
15、4、本技术能够有效应用在高温镁渣余热回收中，余热回收效率高，且有利于内部附着物的清理，提高锅炉使用寿命，使用效果好，便于推广使用。
16、综上所述，本技术结构简单，设计合理，实现方便且成本低，能够有效应用在高温镁渣余热回收中，余热回收效率高，且有利于内部附着物的清理，提高锅炉使用寿命，使用效果好，便于推广使用。
17、下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种高温镁渣余热回收锅炉，其特征在于：包括锅炉主体(1)和设置在锅炉主体(1)顶部的环形气包(2)，以及用于连接所述锅炉主体(1)与环形气包(2)的法兰(3)；所述环形气包(2)的中空部设置有进料口(4)，所述锅炉主体(1)内竖直设置有多根肋片管(5)，所述肋片管(5)的上端连通有蒸汽盘管(6)，所述肋片管(5)的下端连通有进水盘管(7)，所述蒸汽盘管(6)连通有伸出锅炉主体(1)外的蒸汽总管(8)，所述环形气包(2)连通有进气总管(9)，所述蒸汽总管(8)与进气总管(9)之间连接有金属软管(10)，所述进水盘管(7)连通有伸出锅炉主体(1)外的进水总管(11)，所述锅炉主体(1)底部设置有出料斗(12)。
2.按照权利要求1所述的一种高温镁渣余热回收锅炉，其特征在于：所述环形气包(2)侧面设置有蒸汽阀(13)和排水管(14)，所述排水管(14)上设置有排水阀(15)；所述环形气包(2)内设置有水位计(16)。
3.按照权利要求1所述的一种高温镁渣余热回收锅炉，其特征在于：所述环形气包(2)外部设置有保温层。
4.按照权利要求1所述的一种高
5.按照权利要求1所述的一种高温镁渣余热回收锅炉，其特征在于：所述进料口(4)为漏斗型。
6.按照权利要求1所述的一种高温镁渣余热回收锅炉，其特征在于：所述进料口(4)内设置有布料器(17)。
7.按照权利要求1所述的一种高温镁渣余热回收锅炉，其特征在于：所述蒸汽总管(8)上设置有调节阀(18)。
8.按照权利要求1所述的一种高温镁渣余热回收锅炉，其特征在于：所述进气总管(9)上设置有压力计(19)和温度计(20)。
9.按照权利要求1所述的一种高温镁渣余热回收锅炉，其特征在于：所述进水总管(11)上设置有进水阀(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种高温镁渣余热回收锅炉，其特征在于：包括锅炉主体(1)和设置在锅炉主体(1)顶部的环形气包(2)，以及用于连接所述锅炉主体(1)与环形气包(2)的法兰(3)；所述环形气包(2)的中空部设置有进料口(4)，所述锅炉主体(1)内竖直设置有多根肋片管(5)，所述肋片管(5)的上端连通有蒸汽盘管(6)，所述肋片管(5)的下端连通有进水盘管(7)，所述蒸汽盘管(6)连通有伸出锅炉主体(1)外的蒸汽总管(8)，所述环形气包(2)连通有进气总管(9)，所述蒸汽总管(8)与进气总管(9)之间连接有金属软管(10)，所述进水盘管(7)连通有伸出锅炉主体(1)外的进水总管(11)，所述锅炉主体(1)底部设置有出料斗(12)。
2.按照权利要求1所述的一种高温镁渣余热回收锅炉，其特征在于：所述环形气包(2)侧面设置有蒸汽阀(13)和排水管(14)，所述排水管(14)上设置有排水阀(15)；所述环形气包(2)内设置有水位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张媛媛，丁泽昊，冯玲萍，刘俊，黄晓宇，张波，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：
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