【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池处理，特别是涉及一种放电装置及放电生产线。
技术介绍
1、随着政府大力支持清洁能源的使用，锂电池在人们生产和生活中扮演越来越重要的角色，其需求量也在逐年攀升，但锂电池使用寿命有限，因此其报废数量巨大，而且锂电池中钴、锂、镍，甚至铜、铝、铁都有较高的回收价值。在我国资源贫乏的现实背景下，使锂电池的回收处理具有极高的环保价值和经济价值。
2、放电设备指电池回收中对废旧电池进行放电处理的设备，目前行业有物理放电与化学放电两种途径，物理放电采用外接电阻放电，化学放电采取人工投放电池物料进入盐水溶液浸泡放电形式。然而，目前的放电设备存在电池浸泡溶液不充分导致的放电效率低的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种放电装置及放电生产线，能够解决目前的放电设备放电效率低的问题。
2、本公开实施方式提供一种放电装置，用于将电池投入反应液中进行放电，所述放电装置包括：
3、箱体，具有用于容纳该反应液的反应腔、用于投放未放电的该电池的进料口及用于排出已放电的该电池的出料口；以及
4、放电组件，包括滚筒、装设于所述滚筒内的螺旋叶片及装设于所述箱体并与所述螺旋叶片驱动连接的驱动件，所述滚筒具有用于伸出该反应液的筒口和用于伸入该反应液的筒底，所述筒口与所述进料口和所述出料口对应设置，所述螺旋叶片在所述驱动件的驱动下正转或反转，以在所述筒口和所述筒底之间输送该电池。
5、本公开实施方式提供的放电装置，采用螺旋叶片
6、在其中一个实施例中，所述滚筒设置有用于与所述反应腔连通且阵列排布的通孔，所述滚筒自所述进料口朝向所述反应腔的腔底方向倾斜。
7、如此设置，只要保证出料口高于反应液的液面即可，能够更好地将该电池输入或输出该反应液。此外，滚筒倾斜设置能够更好地将未放电的该电池自进料口输送至筒口处，且此时在筒口处的该电池具有朝向筒底滑落的势能。
8、在其中一个实施例中，所述螺旋叶片与所述滚筒固接。
9、如此设置，驱动件能够同时驱动旋转叶片和滚筒转动。
10、在其中一个实施例中，所述箱体侧边具有与所述反应腔连通的排液口。
11、如此设置，排液口与反应腔连通用于排放废液。
12、在其中一个实施例中，所述放电装置还包括行走组件，所述行走组件装设于所述箱体的底部。
13、如此设置，行走组件装设在箱体的底部，方便进行搬运。
14、本技术还提供一种放电生产线，所述放电生产线包括：
15、放电车厢，具有容纳腔；以及
16、多个放电装置，多个所述放电装置阵列排布于所述容纳腔。
17、如此设置，多个放电装置阵列排布在容纳腔内，可以同时对多组该电池进行放电处理。
18、在其中一个实施例中，所述放电生产线还包括上料装置，所述上料装置包括上料滑轨及取料件，所述上料滑轨穿过所述放电车厢的侧壁并与多个所述进料口对应设置，所述取料件与所述上料滑轨滑动连接，用于将未放电的该电池投放至所述进料口。
19、如此设置，取料件与上料滑轨滑动连接，用于将未放电的该电池投放至进料口，并通过进料口输送至滚筒的筒口处，自动化程度高。
20、在其中一个实施例中，所述放电生产线还包括下料装置，所述下料装置包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线与多个所述出料口对应设置，用于将已放电的该电池输送至所述第二输送线，所述第二输送线设置于所述第一输送线的输出端，且所述第二输送线位于所述放电车厢的一侧。
21、如此设置，第一输送线与多个出料口对应设置，用于将已放电的该电池输送至所述第二输送线，并由第二输送线将已放电的该电池输出至下一工序。
22、在其中一个实施例中，所述放电生产线还包括废气处理装置，所述废气处理装置包括封盖于所述放电车厢并与所述容纳腔连通的集气箱、与所述集气箱连通的排气管及与所述排气管连通的处理组件，所述放电车厢具有与所述容纳腔连通的进气口。
23、如此设置，集气箱与排气管配合用于将废气输送至外界的气体处理装置。
24、在其中一个实施例中，所述废气处理装置还包括氢气传感器，所述氢气传感器设置在容纳腔内。
25、如此设置，能够实时监测氢气浓度，保证生产安全。
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1.一种放电装置，用于将电池投入反应液中进行放电，其特征在于，所述放电装置包括：
2.根据权利要求1所述的放电装置，其特征在于，所述滚筒(21)设置有用于与所述反应腔(11)连通且阵列排布的通孔，所述滚筒(21)自所述进料口(12)朝向所述反应腔(11)的腔底方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的放电装置，其特征在于，所述螺旋叶片(22)与所述滚筒(21)固接。
4.根据权利要求1或2所述的放电装置，其特征在于，所述箱体(10)侧边具有与所述反应腔(11)连通的排液口(14)。
5.根据权利要求1或2所述的放电装置，其特征在于，所述放电装置还包括行走组件(30)，所述行走组件(30)装设于所述箱体(10)的底部。
6.一种放电生产线，其特征在于，所述放电生产线包括：
7.根据权利要求6所述的放电生产线，其特征在于，所述放电生产线还包括上料装置(50)，所述上料装置(50)包括上料滑轨(51)及取料件(52)，所述上料滑轨(51)穿过所述放电车厢(40)的侧壁并与多个所述进料口(12)对应设置，所述取料件(5
8.根据权利要求6所述的放电生产线，其特征在于，所述放电生产线还包括下料装置(60)，所述下料装置(60)包括第一输送线(61)和第二输送线(62)，所述第一输送线(61)与多个所述出料口(13)对应设置，用于将已放电的该电池输送至所述第二输送线(62)，所述第二输送线(62)设置于所述第一输送线(61)的输出端，且所述第二输送线(62)位于所述放电车厢(40)的一侧。
9.根据权利要求6所述的放电生产线，其特征在于，所述放电生产线还包括废气处理装置(70)，所述废气处理装置(70)包括封盖于所述放电车厢(40)并与所述容纳腔(41)连通的集气箱(71)、与所述集气箱(71)连通的排气管(72)及与所述排气管(72)连通的处理组件，所述放电车厢(40)具有与所述容纳腔(41)连通的进气口(42)。
10.根据权利要求9所述的放电生产线，其特征在于，所述废气处理装置(70)还包括氢气传感器(73)，所述氢气传感器(73)设置在容纳腔(41)内。
...【技术特征摘要】
1.一种放电装置，用于将电池投入反应液中进行放电，其特征在于，所述放电装置包括：
2.根据权利要求1所述的放电装置，其特征在于，所述滚筒(21)设置有用于与所述反应腔(11)连通且阵列排布的通孔，所述滚筒(21)自所述进料口(12)朝向所述反应腔(11)的腔底方向倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的放电装置，其特征在于，所述螺旋叶片(22)与所述滚筒(21)固接。
4.根据权利要求1或2所述的放电装置，其特征在于，所述箱体(10)侧边具有与所述反应腔(11)连通的排液口(14)。
5.根据权利要求1或2所述的放电装置，其特征在于，所述放电装置还包括行走组件(30)，所述行走组件(30)装设于所述箱体(10)的底部。
6.一种放电生产线，其特征在于，所述放电生产线包括：
7.根据权利要求6所述的放电生产线，其特征在于，所述放电生产线还包括上料装置(50)，所述上料装置(50)包括上料滑轨(51)及取料件(52)，所述上料滑轨(51)穿过所述放电车厢(40)的侧壁并与多个所述进料口(12)对应设置，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：武凯，柏德鸿，贺凯，何靖，郑棋，张绍友，
申请(专利权)人：衢州华友钴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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