【技术实现步骤摘要】
本技术属于印刷设备，具体而言，涉及一种适应水性油墨的轴承导辊。
技术介绍
1、随着国家环保管控，由于包装印刷行业使用溶剂油墨排放vocs数量较大，vocs具有有毒性和致癌性，危害人们的身体健康以及作物的生长，为减少vocs排放，对使用水性油墨进行了明确要求，整个印刷行业加速推进水性油墨的使用。水性印刷机主要包括成对的墨辊、置于墨辊下方的印刷辊、印刷辊下方的调压辊、调压辊的两侧的导向辊以及位于导向辊外围的烘箱。
2、如图1、图2所示的现有的导向辊，包括导向辊a、导向辊轴承b、转轴c、固定板d、定位销e和限位垫圈f。导向辊a的两端内侧设置有轴承安装座，用于安装导向辊轴承b，导向辊a通过导向辊轴承b套设在转轴c上，导向辊a两端的导向辊轴承b外侧安装有限位垫圈f，用于限制导向辊a的轴向窜动，转轴c的两端通过定位销e和螺钉固定安装在两端的固定板d上，以使导向辊a在转轴c的固定位置上自由旋转。
3、由于水性油墨对印版、刮刀、烘箱结构、烘干温度以及烘干风量等都有其相应的要求，水性印刷机再使用过程中，烘箱温度普遍升高，废气中水汽很大，限位垫圈f与导向辊轴承b之间无密封，废气中水汽沿限位垫圈f窜入导向辊轴承b内，导致导向辊轴承b出现氢脆、腐蚀、氧化等故障现象，导向辊轴承b损坏频繁，需要频繁停机维修，给工厂生产造成很大的浪费，也给水性油墨推进带来很大困难。因此，需要一种能够解决现有技术问题的导辊结构。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术缺陷，提出一种新型的适应水性油墨的轴承导
2、为达到上述目的，本技术提供了一种适应水性油墨的轴承导辊，包括导向辊组件、轴承和扣合组件；
3、所述轴承和所述扣合组件均具有两个、且分别安装在所述导向辊组件的两端，所述导向辊组件的中部用于通过印刷纸；所述导向辊组件的两端与所述轴承转动连接，所述扣合组件内部具有空腔，所述轴承位于所述扣合组件的空腔内。
4、进一步地，所述扣合组件上设置有加油口，所述加油口与所述扣合组件内部的空腔贯通、且位于空腔的上方，用于加注预定量的润滑油润滑所述轴承。
5、进一步地，所述导向辊组件包括大径圆柱和小径圆柱；
6、所述大径圆柱套设在所述小径圆柱的中部、且与所述小径圆柱同轴设置，所述大径圆柱用于通过印刷纸，所述小径圆柱的两侧端部轴向设置有阶梯轴，所述阶梯轴端面具有内螺纹孔；
7、所述轴承分别套入安装在所述阶梯轴上、且与所述阶梯轴的端面限位。
8、进一步地，所述扣合组件包括轴承安装座和轴承盖；
9、所述轴承安装座和所述轴承盖均具有两个，两个所述轴承安装座和所述轴承盖分别对应安装在所述小径圆柱的两侧；
10、所述加油口设置在所述轴承安装座上。
11、进一步地，所述轴承安装座的一端具有第一内凹圆柱沉孔，且第一内凹圆柱沉孔的端面阵列分布多个第一内螺纹孔，所述轴承安装座的另一端具有与第一内凹圆柱沉孔的中心轴同轴的第二内螺纹孔；
12、所述轴承盖的中部具有第二内凹圆柱沉孔，所述轴承盖的边缘内侧与第二内凹圆柱沉孔的边缘外侧之间设置有多个与所述轴承安装座的第一内螺纹孔相匹配的通孔。
13、进一步地，所述轴承盖具有第二内凹圆柱沉孔的一端由所述小径圆柱两侧的阶梯轴穿入并与所述小径圆柱的端面抵接，所述轴承安装座具有第一内凹圆柱沉孔的一端与所述轴承盖扣合安装、且组成所述扣合组件的空腔。
14、进一步地，还包括轴承限位垫圈；
15、两个所述轴承未与所述小径圆柱的端部的阶梯轴抵接的一端分别安装所述轴承限位垫圈，通过螺栓穿过所述轴承限位垫圈与所述小径圆柱的两侧端面的内螺纹孔固定连接。
16、进一步地，还包括安装板；
17、所述轴承安装座具有第二内螺纹孔的端面与所述安装板抵接，所述安装板上设置有与所述轴承安装座的第二内螺纹孔相匹配的内螺纹孔，通过螺栓依次穿入所述安装板的内螺纹孔和所述轴承安装座的第二内螺纹孔，将所述轴承安装座和所述安装板固定连接。
18、进一步地，所述小径圆柱的两侧的阶梯轴端面的内螺纹孔与所述小径圆柱的中心轴共轴线。
19、进一步地，第一内凹圆柱沉孔的直径与所述轴承的直径相匹配，第二内凹圆柱沉孔的直径与所述小径圆柱的直径相匹配。
20、本技术的有益效果是：
21、第一、本技术装配后的导向辊组件通过小径圆柱的两侧端部的二级阶梯轴在轴承内自由旋转，轴承封闭在轴承安装座和轴承盖组成空腔结构内，烘箱位于导向辊组件的大径圆柱外围、且在小径圆柱的轴向长度限制下远离轴承，能够有效解决由于烘箱温度升高产生的水汽窜入轴承造成的损坏，节约生产成本，提高生产效率；
22、第二、本技术的轴承安装座上设置有加油口，加油口与轴承安装座和轴承盖组成空腔结构贯通、且位于空腔结构的上方，用于加入预定量的润滑油，润滑油沿加油口流入空腔结构的底部并渗入轴承的底侧一端，在轴承的转动下将润滑油带动轴承的内圈和外圈之间得到润滑，有效避免轴承的磨损和其他故障现象，保证导辊持续工作。
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1.一种适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，包括导向辊组件(1)、轴承(2)和扣合组件；
2.根据权利要求1所述的适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，所述扣合组件上设置有加油口，所述加油口与所述扣合组件内部的空腔贯通、且位于空腔的上方，用于加注预定量的润滑油润滑所述轴承(2)。
3.根据权利要求2所述的适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，所述导向辊组件(1)包括大径圆柱和小径圆柱；
4.根据权利要求3所述的适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，所述扣合组件包括轴承安装座(3)和轴承盖(7)；
5.根据权利要求4所述的适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，所述轴承安装座(3)的一端具有第一内凹圆柱沉孔，且第一内凹圆柱沉孔的端面阵列分布多个第一内螺纹孔，所述轴承安装座(3)的另一端具有与第一内凹圆柱沉孔的中心轴同轴的第二内螺纹孔；
6.根据权利要求5所述的适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，所述轴承盖(7)具有第二内凹圆柱沉孔的一端由所述小径圆柱两侧的阶梯轴穿入并与所述小径圆柱的端面抵接，所述轴承安装座(3)具有第一内凹圆柱沉孔
7.根据权利要求3所述的适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，还包括轴承限位垫圈(8)；
8.根据权利要求5所述的适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，还包括安装板(4)；
9.根据权利要求5所述的适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，所述小径圆柱的两侧的阶梯轴端面的内螺纹孔与所述小径圆柱的中心轴共轴线。
10.根据权利要求5所述的适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，第一内凹圆柱沉孔的直径与所述轴承(2)的直径相匹配，第二内凹圆柱沉孔的直径与所述小径圆柱的直径相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，包括导向辊组件(1)、轴承(2)和扣合组件；
2.根据权利要求1所述的适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，所述扣合组件上设置有加油口，所述加油口与所述扣合组件内部的空腔贯通、且位于空腔的上方，用于加注预定量的润滑油润滑所述轴承(2)。
3.根据权利要求2所述的适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，所述导向辊组件(1)包括大径圆柱和小径圆柱；
4.根据权利要求3所述的适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，所述扣合组件包括轴承安装座(3)和轴承盖(7)；
5.根据权利要求4所述的适应水性油墨的轴承导辊，其特征在于，所述轴承安装座(3)的一端具有第一内凹圆柱沉孔，且第一内凹圆柱沉孔的端面阵列分布多个第一内螺纹孔，所述轴承安装座(3)的另一端具有与第一内凹圆柱沉孔的中心轴同轴的第二内螺纹孔；
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋崇贞，
申请(专利权)人：北京黎马敦太平洋包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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