【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮加工，尤其涉及一种多工位双联齿轮打磨装置。
技术介绍
1、齿轮作为一种机械传动的重要部件之一，其广泛的应用在众多的机械设备当中，而齿轮在生产加工时，为了保证齿轮在进行传动是啮合更加紧密，同时为了减少自身磨损，一般会对其进行打磨处理，因此，需要使用到齿轮打磨装置。
2、双联齿轮，是同轴的并由两个不同大小齿轮共同组成的一种齿轮，专利技术人发现，在现有技术中，并未存在一种齿轮打磨装置适合双联齿轮进行打磨使用，为了对双联齿轮进行打磨，往往需要在齿轮打磨装置中对双联齿轮的其中一圈齿轮进行打磨后，更换齿轮打磨装置中的打磨齿轮，再进行另一圈的齿轮进行打磨，工序复杂，极大降低了工作效率，增加了生产成本。
3、因此，设计一种多工位双联齿轮打磨装置势在必行。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺陷，本技术提供一种多工位双联齿轮打磨装置，旨在解决现有技术中对双联齿轮进行打磨的工序较为复杂，使工作效率降低、生产成本增加的缺点。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种多工位双联齿轮打磨装置，包括架体和阵列于所述架体内的若干打磨电机，所述架体的上端面还设置有若干打磨工位，每个打磨工位内设置有打磨齿轮组件，所述打磨齿轮组件设置有第一打磨齿轮、第二打磨齿轮、第一齿轮安装轴、第二齿轮安装轴和被磨齿轮安装轴，所述被磨齿轮安装轴设置于所述第一齿轮安装轴和所述第二齿轮安装轴之间，所述第一打磨齿轮设置于所述第一齿轮安装轴上，所述第二打磨齿轮设置于所述第二齿轮安
3、基于上述，一种多工位双联齿轮打磨装置的有益效果为解决了现有技术中对双联齿轮进行打磨的工序较为复杂，使工作效率降低、生产成本增加的缺点，主要体现在：本技术设置有若干打磨工位，可以在一台设备上同时进行多个双联齿轮的打磨，与此同时，在打磨工位内的打磨齿轮组件设置有第一打磨齿轮和第二打磨齿轮，二者同时与被磨齿轮的第一齿部和第二齿部磨合，由此不用增加额外的其他步骤便可实现双联齿轮的打磨，大大提高了工作效率，从而节省了生产成本；打磨电机的有益效果为带动打磨齿轮组件进行工作；打磨工位的有益效果为安装打磨齿轮组件；打磨齿轮组件的有益效果为打磨双联齿轮；第一打磨齿轮的有益效果为与双联齿轮的第一齿部进行啮合打磨；第二打磨齿轮的有益效果为与双联齿轮的第二齿部进行啮合打磨；第一齿轮安装轴的有益效果为安装第一打磨齿轮；第二齿轮安装轴的有益效果为安装第二打磨齿轮；被磨齿轮安装轴的有益效果为安装双联齿轮。
4、进一步的，所述被磨齿轮安装轴上设置有双联齿轮，所述双联齿轮包括第一齿部和第二齿部，所述第一齿部与所述第一打磨齿轮相啮合，所述第二齿部与所述第二打磨齿轮相啮合。
5、进一步的，所述打磨齿轮组件还设置有压紧盖板，所述压紧盖板上设置有被磨齿轮轴安装槽和第二齿轮轴安装槽，所述被磨齿轮安装轴的上端部适配于所述被磨齿轮轴安装槽内，所述第二齿轮安装轴的上端部适配于所述第二齿轮轴安装槽内。
6、基于上述，压紧盖板的有益效果为将打磨齿轮组件压在打磨工位中；被磨齿轮轴安装槽的有益效果为限位安装被磨齿轮安装轴；第二齿轮轴安装槽的有益效果为限位安装第二齿轮安装轴。
7、进一步的，所述打磨电机的输出端设置有第一皮带啮合柱，所述第一齿轮安装轴的下端部设置有第二皮带啮合柱，所述第一皮带啮合柱与所述第二皮带啮合柱之间设置有传动皮带。
8、基于上述，第一皮带啮合柱的有益效果为与打磨电机相连接从而带动第二皮带啮合柱旋转；第二皮带啮合柱的有益效果为与第一齿轮安装轴相连接从而带动第一打磨齿轮旋转；传动皮带的有益效果为啮合于第一皮带啮合柱和第二皮带啮合柱使打磨工作正常进行。
9、进一步的，所述架体的上端面还阵列设置有若干压紧组件，每个所述压紧组件设置有下压座体、下压柱体和下压连接手柄，所述下压连接手柄铰接于所述下压座体上，所述下压柱体设置于所述下压连接手柄靠近所述压紧盖板的一端，在工作时，每个所述下压柱体与每个所述压紧盖板相接触。
10、基于上述，压紧组件的有益效果为防止打磨齿轮组件内双联齿轮在打磨过程中从打磨工位中移出；下压座体的有益效果为安装下压连接手柄；下压柱体的有益效果为压在压紧盖板上；下压连接手柄的有益效果为通过认为动作使下压柱体压在压紧盖板上。
11、进一步的，所述架体内部设置有连接两侧部的连接板，若干所述打磨电机阵列设置于所述连接板上。
12、基于上述，连接板的有益效果为安装打磨电机。
13、为使本技术的上述特征及其所要想达到的目的更清晰的阐述出来，下文结合附图与具体实施例来对本技术作进一步说明。
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1.一种多工位双联齿轮打磨装置，包括架体(1)和阵列于所述架体(1)内的若干打磨电机(3)，所述架体(1)的上端面还设置有若干打磨工位(2)，每个打磨工位(2)内设置有打磨齿轮组件(4)，其特征在于：所述打磨齿轮组件(4)设置有第一打磨齿轮(41)、第二打磨齿轮(42)、第一齿轮安装轴(43)、第二齿轮安装轴(44)和被磨齿轮安装轴(45)，所述被磨齿轮安装轴(45)设置于所述第一齿轮安装轴(43)和所述第二齿轮安装轴(44)之间，所述第一打磨齿轮(41)设置于所述第一齿轮安装轴(43)上，所述第二打磨齿轮(42)设置于所述第二齿轮安装轴(44)上。
2.根据权利要求1所述的一种多工位双联齿轮打磨装置，其特征在于：所述被磨齿轮安装轴(45)上设置有双联齿轮(451)，所述双联齿轮(451)包括第一齿部(4511)和第二齿部(4512)，所述第一齿部(4511)与所述第一打磨齿轮(41)相啮合，所述第二齿部(4512)与所述第二打磨齿轮(42)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种多工位双联齿轮打磨装置，其特征在于：所述打磨齿轮组件(4)还设置有压紧盖板(4
4.根据权利要求1所述的一种多工位双联齿轮打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(3)的输出端设置有第一皮带啮合柱(31)，所述第一齿轮安装轴(43)的下端部设置有第二皮带啮合柱(431)，所述第一皮带啮合柱(31)与所述第二皮带啮合柱(431)之间设置有传动皮带(47)。
5.根据权利要求3所述的一种多工位双联齿轮打磨装置，其特征在于：所述架体(1)的上端面还阵列设置有若干压紧组件(5)，每个所述压紧组件(5)设置有下压座体(51)、下压柱体(52)和下压连接手柄(53)，所述下压连接手柄(53)铰接于所述下压座体(51)上，所述下压柱体(52)设置于所述下压连接手柄(53)靠近所述压紧盖板(46)的一端，在工作时，每个所述下压柱体(52)与每个所述压紧盖板(46)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种多工位双联齿轮打磨装置，其特征在于：所述架体(1)内部设置有连接两侧部的连接板(11)，若干所述打磨电机(3)阵列设置于所述连接板(11)上。
...【技术特征摘要】
1.一种多工位双联齿轮打磨装置，包括架体(1)和阵列于所述架体(1)内的若干打磨电机(3)，所述架体(1)的上端面还设置有若干打磨工位(2)，每个打磨工位(2)内设置有打磨齿轮组件(4)，其特征在于：所述打磨齿轮组件(4)设置有第一打磨齿轮(41)、第二打磨齿轮(42)、第一齿轮安装轴(43)、第二齿轮安装轴(44)和被磨齿轮安装轴(45)，所述被磨齿轮安装轴(45)设置于所述第一齿轮安装轴(43)和所述第二齿轮安装轴(44)之间，所述第一打磨齿轮(41)设置于所述第一齿轮安装轴(43)上，所述第二打磨齿轮(42)设置于所述第二齿轮安装轴(44)上。
2.根据权利要求1所述的一种多工位双联齿轮打磨装置，其特征在于：所述被磨齿轮安装轴(45)上设置有双联齿轮(451)，所述双联齿轮(451)包括第一齿部(4511)和第二齿部(4512)，所述第一齿部(4511)与所述第一打磨齿轮(41)相啮合，所述第二齿部(4512)与所述第二打磨齿轮(42)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种多工位双联齿轮打磨装置，其特征在于：所述打磨齿轮组件(4)还设置有压紧盖板(46)，所述压紧盖板(46)上设置有被磨齿轮轴安装槽(461)和第二齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓林，方坚明，范伟祺，张桂仪，
申请(专利权)人：珠海市三森电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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