【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉矿压球领域，尤其涉及一种环保型磷矿粉制备磷球的系统及方法。
技术介绍
1、目前，我国的磷矿储量十分丰富，磷矿产品产量处于世界第一位，但磷矿在开发和使用过程中会产生大量的粉矿，其粉化率能达到50％以上。粉矿由于粒度较小，在使用的过程中会阻塞仪器，引发事故，同时吸入粉尘会导致粉尘堆积在肺部，引起尘肺，也会对鼻腔黏膜、支气管等造成危害，严重影响工人身体健康。因此，利用环保的方式将磷矿粉进行加工，既减少了磷资源的浪费，也解决了磷矿粉的堆存和环保问题。磷矿粉通常使用压球工艺将磷粉加入粘结剂等物料，通过压球机压成所需要的磷炉原料。
2、cn112591723b公开了一种利用低品位磷矿粉生产磷矿粉球团的方法，利用低品位磷矿粉生产磷矿粉球团的方法，包括筛分、配料、混料、压球、烘干和冷却步骤，所述配料工序中通过将磷矿粉、磷酸和磷酸硅粘结剂等共同加入到系统中，进行压球。所得球团强度和热稳定性高，低品位磷矿粉利用率高，具有产生较好的经济效益和社会效益。但该方法在生产过程中会有大量的粉尘，严重影响产品收率及工人健康，同时所使用粉料粒径较大，在磷炉中不能充分接触，会导致反应时间增加的问题。另外对于生产过程描述并不明确，也没有自动化控制程序，不适合大规模工业化生产。
3、cn112408343a公开了一种低品位磷矿粉球团的加工系统，包括备料单元、混料单元、压球单元、烘干冷却单元以及除尘单元。但该系统并未对磨料系统进行描述说明，并非一套完整的操作系统，同时该系统虽有除尘单元，但并不能做到真正的密闭，且系统安全性不足，存
4、cn107597392a公开了一种负压式球磨机磨煤制粉粉磨系统，包括球磨机、选粉机、袋式收尘器和离心风机，所述球磨机、选粉机和袋式收尘器串联并在所述离心风机由内向外抽风的作用下，构成一个密闭的负压抽吸系统。该专利技术主要依靠离心风机的抽引为动力实现负压式磨粉，对风机功率要求较大，容易使粉料颗粒频繁撞击风机叶轮，使其磨损或损坏。
5、因此，采用环保节能的制备工艺方法，在无尘的条件下制备出落下强度高、拉伸强度大的磷球，是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、针对以上问题，本专利技术提供一种环保型磷矿粉制备磷球的系统及方法，利用磷矿、无烟煤和硅石制备磷球，该系统采用惰性气体保护、微正压、密闭工艺流程，严格限制了粉尘泄漏情况，可为保护工人的安全健康提供保障。
2、本专利技术提供一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，按照物料输送的方向，所述系统依次包括制粉系统、配料系统、搅拌系统、压球系统和烘干系统；所述系统为密闭循环系统，所述系统中用于密封的气体为惰性气体，所述惰性气体先通过制粉系统和配料系统，使制粉系统和配料系统保持微正压，再通过搅拌系统进入烘干系统，对烘干系统内的磷球进行烘干，最后通过循环返回制粉系统回用。
3、进一步地，所述制粉系统包括制粉装置，所述制粉装置为磨粉机，所述惰性气体用于维持所述制粉系统的微正压。
4、进一步地，所述磨粉机为纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机中的一种或几种。
5、进一步地，所述配料系统包括袋式过滤器和三仓配料机，所述惰性气体用于维持所述配料系统的微正压。
6、进一步地，所述配料系统还包括过滤器，用于对配料系统中配料后的惰性气体进行过滤，以保证惰性气体在通入所述搅拌系统中时不会发生堵塞。
7、进一步地，所述三仓配料机包括料斗、料位计、空气炮、电动阀、密闭配料机和称重装置。
8、进一步地，所述惰性气体与原料一起进入制粉系统进行磨粉，得到的原料细粉气体先经过袋式过滤器进行气固分离，气固分离后得到的原料细粉与制粉系统磨粉后的原料细粉一起输送到三仓配料机的料斗中，气固分离后得到的除粉气体进入三仓配料机的密闭配料机中，对密闭配料机进行密封，原料细粉经过料斗进入密闭配料机，在除粉气体密封的条件下进行配料，配料后得到的配料粉气体再次通入到过滤器进行气固分离，分离后得到的无粉气体进入搅拌系统中的循环风机，配料后得到的配料粉进入搅拌系统中的密闭搅拌机，加入水及粘结剂进行搅拌，搅拌后得到粘性的混料输送到压球系统中进行压球，压球后得到的磷球输送到烘干系统中的烘干机，循环风机中的循环气体经过烘干系统中的惰性气体加热后经引风机通入到烘干机中，对烘干机中的磷球进行烘干，得到磷炉原料，烘干箱中的回用气体经过管道回到制粉系统中回用。
9、进一步地，所述制粉装置至少为3个，多个制粉装置并排设置，用于不同原料制粉。
10、进一步地，所述袋式过滤器至少为3个，多个袋式过滤器并排设置，分别通过管道与制粉装置连接，用于过滤不同原料细粉气体。
11、进一步地，所述三仓配料机中的料位计位于料斗外壁，用于监测料斗内部，所述空气炮位于料斗出料口外侧，通过振动防止卡料，所述称重装置位于密闭配料机底部。
12、进一步地，所述三仓配料机中的称重装置与电动阀之间装有信号传输装置，通过称重装置向电动阀传输信号，控制电动阀控制进入密闭配料机中的原料细粉质量。
13、进一步地，所述循环风机设置有出气口，将系统中的气体放出，以平衡系统中的压力，同时在所述出气口设置气体组分检测装置及压力检测装置，用于检测系统内气体压力，防止氧含量超标发生粉尘爆炸。
14、进一步地，所述搅拌系统中密闭搅拌机与压球系统中的压球装置之间还设置有反向运输装置，所述反向运输装置的输送方向为压球装置到密闭配料机，用于压球装置中的废料运回到密闭搅拌机中继续搅拌使用。
15、本专利技术还提供一种采用环保型磷矿粉制备磷球的系统制备磷球的方法，包括以下步骤：
16、步骤1、制粉：将原料输送到制粉系统中的磨粉机中研磨，同时将惰性气体通入到磨粉机内，得到原料细粉和原料细粉气体；
17、步骤2、配料：将所述原料细粉气体通过袋式过滤器过滤，得到的除粉气体与原料细粉一起输送到三仓配料机的密闭配料机中配料，得到配料粉和配料粉气体，将所述配料粉气体过滤后，得到无粉气体；
18、步骤3、搅拌：将所述配料粉输送到密闭搅拌机，加入粘结剂和水进行搅拌，得到混料；将所述无粉气体通入到循环风机中，得到循环气体；
19、步骤4、压球：将所述混料输送到压球装置中，将混料压制成磷球；
20、步骤5、烘干：将步骤4中所述磷球输送到烘干机中烘干，得到磷炉原料。
21、进一步地，所述步骤1中原料包括磷矿、无烟煤和硅石中的一种或几种。
22、进一步地，所述步骤1中原料的体积为磨粉机的容积的60-80％。
23、进一步地，所述步骤1中研磨的速度为8-10t/h，研磨的时间为40min。
24、进一步地，所述步骤1中原料细粉的粒径为60-100μm。
25、进一步地，所述步骤1中原料中无法研磨的杂质颗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，其特征在于，按照物料输送的方向，所述系统依次包括制粉系统(1)、配料系统(2)、搅拌系统(3)、压球系统(4)和烘干系统(5)；所述系统为密闭循环系统，所述系统中用于密封的气体为惰性气体，所述惰性气体先通过制粉系统(1)和配料系统(2)，使制粉系统(1)和配料系统(2)保持微正压，再通过搅拌系统(3)进入烘干系统(5)，对烘干系统(5)内的磷球进行烘干，最后通过循环返回制粉系统(1)回用。
2.根据权利要求1所述一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，其特征在于，所述制粉系统(1)包括制粉装置，所述制粉装置为磨粉机，所述惰性气体用于维持所述制粉系统(1)的微正压。
3.根据权利要求1所述一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，其特征在于，所述配料系统(2)包括袋式过滤器和三仓配料机(204)，所述惰性气体用于维持所述配料系统(2)的微正压。
4.根据权利要求1所述一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，其特征在于，所述配料系统(2)还包括过滤器(205)，用于对配料系统(2)中配料后的惰性气体进行过滤，以保证惰性气体在通入所述搅拌系
5.根据权利要求3所述一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，其特征在于，所述三仓配料机(204)包括料斗(2041)、料位计(2042)、空气炮(2043)、电动阀(2044)、密闭配料机(2045)和称重装置(2046)。
6.根据权利要求1-5任一项所述一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，其特征在于，所述惰性气体与原料一起进入制粉系统(1)进行磨粉，得到的原料细粉气体先经过袋式过滤器进行气固分离，气固分离后得到的原料细粉与制粉系统(1)中磨粉后得到的原料细粉一起输送到三仓配料机(204)的料斗(2041)中，气固分离后得到的除粉气体进入三仓配料机(204)的密闭配料机(2045)中，对密闭配料机(2045)进行密封，原料细粉经过料斗(2041)进入密闭配料机(2045)，在除粉气体密封的条件下进行配料，配料后得到的配料粉气体再次通入到过滤器(205)进行气固分离，分离后得到的无粉气体进入搅拌系统(3)中的循环风机(301)，配料后得到的配料粉进入搅拌系统(3)中的密闭搅拌机(304)，加入水及粘结剂进行搅拌，搅拌后得到粘性的混料输送到压球系统(4)中进行压球，压球后得到的磷球输送到烘干系统(5)中的烘干机(503)，循环风机(301)中的循环气体经过烘干系统(5)中的惰性气体发生器(501)后经引风机(502)通入到烘干机(503)中，对烘干机(503)中的磷球进行烘干，得到磷炉原料，烘干机(503)中的回用气体经过管道回到制粉系统(1)中回用。
7.根据权利要求6所述一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，其特征在于，所述循环风机(301)设置有出气口，将系统中的气体放出，以平衡系统中的压力，同时在所述出气口设置气体组分检测装置及压力检测装置，用于检测系统内气体压力，防止氧含量超标发生粉尘爆炸。
8.根据权利要求1所述一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，其特征在于，所述搅拌系统(3)中密闭搅拌机(304)与压球系统(4)中的压球装置(401)之间还设置有反向运输装置，所述反向运输装置的输送方向为压球装置(401)到密闭配料机(304)，用于压球装置(401)中的废料运回到密闭搅拌机(304)中继续搅拌使用。
9.一种权利要求1所述一种环保型磷矿粉制备磷球的系统制备磷球的方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述一种环保型磷矿粉制备磷球的系统制备磷球的方法，其特征在于，所述步骤5中烘干磷球后得到的回用气体，将所述回用气体通过管道通入所述制粉系统(1)中循环使用。
...【技术特征摘要】
1.一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，其特征在于，按照物料输送的方向，所述系统依次包括制粉系统(1)、配料系统(2)、搅拌系统(3)、压球系统(4)和烘干系统(5)；所述系统为密闭循环系统，所述系统中用于密封的气体为惰性气体，所述惰性气体先通过制粉系统(1)和配料系统(2)，使制粉系统(1)和配料系统(2)保持微正压，再通过搅拌系统(3)进入烘干系统(5)，对烘干系统(5)内的磷球进行烘干，最后通过循环返回制粉系统(1)回用。
2.根据权利要求1所述一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，其特征在于，所述制粉系统(1)包括制粉装置，所述制粉装置为磨粉机，所述惰性气体用于维持所述制粉系统(1)的微正压。
3.根据权利要求1所述一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，其特征在于，所述配料系统(2)包括袋式过滤器和三仓配料机(204)，所述惰性气体用于维持所述配料系统(2)的微正压。
4.根据权利要求1所述一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，其特征在于，所述配料系统(2)还包括过滤器(205)，用于对配料系统(2)中配料后的惰性气体进行过滤，以保证惰性气体在通入所述搅拌系统(3)中时不会发生堵塞。
5.根据权利要求3所述一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，其特征在于，所述三仓配料机(204)包括料斗(2041)、料位计(2042)、空气炮(2043)、电动阀(2044)、密闭配料机(2045)和称重装置(2046)。
6.根据权利要求1-5任一项所述一种环保型磷矿粉制备磷球的系统，其特征在于，所述惰性气体与原料一起进入制粉系统(1)进行磨粉，得到的原料细粉气体先经过袋式过滤器进行气固分离，气固分离后得到的原料细粉与制粉系统(1)中磨粉后得到的原料细粉一起输送到三仓配料机(204)的料斗(2041)中，气固分离后得到的除粉气体进入三仓配料机(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，邹华亮，许洋，郑帅，杨炼，毛炜，赵静一，李峰，王明坤，
申请(专利权)人：贵州航天迈未科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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