【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纸箱生产设备，具体涉及纸板加工自动上料装置。
技术介绍
1、自动化设备对纸板进行裁切、印刷操作前，单张的纸板需逐个按额定的频次进入到自动化设备中，即纸板上料，上料时纸板堆叠，所有纸板的竖直投影重合，然后一张一张进入到自动化设备中。
2、现有技术中，纸板加工自动上料装置包括底座、输送轮和位于纸板两端的挡板，纸板位于底座上，底座可升降，输送轮与纸板上表面抵接，输送轮滚动一次，纸板因受到输送轮的摩擦，最上面的纸板进入自动化设备中，同时底座升高，纸板在进入自动化设备时，纸板前端先进入，随着输送轮持续地摩擦，纸板整张完整进入到自动化设备中。
3、但是在实际使用过程中，存在以下问题：1、因输送轮与最上面的纸板抵接，使得每次补充纸板时，底座需回到初始位置才能补充纸板，工序较多，耗费时间，降低生产效率；2、挡板位置固定，只能对同一规格的纸板进行上料，不能适用于不同规格的纸板上料；3、纸板只有两端被限位，使得最上面的纸板进入自动化设备时，与最上面纸板临近的纸板易滑动，影响后续纸板上料，进而打乱上料频次。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供纸板加工自动上料装置，能够适用于为不同规格的纸板上料，能够不断补充纸板，并对纸板进行限位。
2、本技术所采用的技术方案如下：
3、纸板加工自动上料装置，包括操作台，所述操作台设有上料台面，所述上料台面上对称设有侧板，两个所述侧板之间沿着侧板高度方向依次连接有第一导向轴和第二导向轴，
4、所述上料台面设有安装槽，所述安装槽一相对的内侧壁转动连接有若干个沿着安装槽底部宽度方向间隔分布的第一转轴，所述第一转轴固定连接有若干个沿着第一转轴轴向方向间隔分布的输送轮，所述输送轮部分高出上料台面上表面，所述安装槽连接有第一支撑板，所述第一支撑板上表面与上料台面上表面位于同一水平面，所述第一支撑板上表面设有若干用于露出输送轮外缘的过孔，所述操作台设有第一电机，所述第一电机连接有第一链轮，所述第一转轴一端均连接第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间连接有链条；
5、所述安装槽底部内表面设有支撑组件，所述支撑组件包括固定块和沿着固定块长度方向对称设置的第二支撑板，所述第二支撑板设有第一通槽，所述第一通槽之间连接有可与第一通槽滑动配合的滑块，所述滑块两端均伸出第一通槽，所述滑块上表面连接有用于抵挡纸板靠近滑块一端的限位组件，所述限位组件包括与滑块连接的第三挡板，所述第三挡板上表面与上料台面底部内表面位于同一水平面上，所述第二支撑板外表面连接有第一气缸，所述第一气缸与滑块连接。
6、技术方案的原理：
7、先将需要裁剪和印刷的纸板放在第一支撑板上面，再结合纸板的长度调节限位组件的位置，使得限位组件与纸板靠近滑块的一端抵接，调节限位组件位置的具体操作为，启动第一气缸，气缸推动滑块在第一通槽内滑动，滑块带动位于滑块上的限位组件移动，使得限位组件上的第三挡板与纸板靠近滑块的一端抵接，进而实现对纸板的限位，第一挡板位于纸板前端一侧，第二挡板位于纸板前端另一侧，第一挡板和第二挡板分别对纸板前端和侧边进行限位，再启动第一电机，第一电机上的电机轴转动并带动第一链轮转动，第一链轮转动时通过链条带动第二链轮转动，第二链轮转动时带动第一转轴转动，第一转轴转动时带动第一转轴上的输送轮转动，由于输送轮与纸板之间的摩擦，输送轮转动时带动与输送轮接触的纸板向前移动并完全进入用于裁剪纸板的机器中，进而实现对第一支撑板上的纸板一张张上料的操作。
8、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
9、1、本技术的第一支撑板和输送轮配合作用，既为纸板提供支撑，又能够带动与输送轮接触的纸板向前移动，进而实现纸板上料，还能够在纸板上料的过程中，无需调节第一支撑板可直接快速补充纸板，提高纸板上料效率，第一导向轴和第二导向轴配合作用，能够对第一挡板和第二挡板提供稳定的支撑，第一挡板和第二挡板都为l形，配合作用能够对纸板前端和两侧边进行限位，确保纸板始终位于第一支撑板上且位置不随意移动，限位组件上的第三挡板能够对纸板后端进行限位，最终使得纸板不会前后左右移动；
10、2、本技术的滑块和第一通槽配合作用，能够调节限位组件的位置，从而能够对不同规格型号的纸板进行限位，即与不同规格的纸板靠近滑块的一端抵接。
11、作为本技术优选的实施方式，所述第一挡板包括连接部和抵接部，所述连接部分别与第一导向轴、第二导向轴滑动配合，所述连接部和抵接部之间连接有第二气缸。
12、本方案有益效果：抵接部能够便于与纸板前端抵接，使得抵接部竖直处内侧面与纸板前端抵接，抵接部横直处内侧面与纸板侧边抵接，进而确保纸板前端始终在第一支撑板上，连接部能够为第二气缸提供支撑，第二气缸能够推动抵接部移动，进而在纸板上料的过程中，抵接部横直处能与纸板侧边进行碰撞，使得纸板侧边对齐。
13、作为本技术优选的实施方式，所述侧板内侧壁转动连接有丝杆，所述第一挡板与丝杆活动连接，所述丝杆一端连接有位于操作台上的第二电机，所述丝杆位于第一导向轴和第二导向轴之间。
14、本方案有益效果：丝杆能够带动第一挡板沿着丝杆轴向方向滑动，使得第一挡板和第二挡板之间的距离能够调节，进而使得第一挡板、第二挡板和丝杆配合作用能够对不同规格型号的纸板进行限位，即对不同规格型号的纸板前端和侧边进行有效限位。
15、作为本技术优选的实施方式，所述第一挡板和第二挡板之间设有用于抵接纸板前端的第四挡板，所述第四挡板分别与第一导向轴、第二导向轴和丝杆活动连接，所述第四挡板与上料台面上表面有距离。
16、本方案有益效果：当第一挡板和第二挡板之间距离较大时，第四挡板能够与纸板前端中间部位抵接，进而有效对齐纸板前端，第四挡板和丝杆滑动配合，可以调节第四挡板的位置，进而配合第一挡板和第二挡板对纸板前端进行限位，第四挡板与上料台面底部内表面有距离，为纸板进入裁剪纸板的机器中时留出通道。
17、作为本技术优选的实施方式，所述第一支撑板为l形，所述第一支撑板竖直部分别与第二支撑板上表面、安装槽内侧壁抵接，所述第一支撑板横直部上表面与上料台面上表面位于同一水平面。
18、本方案有益效果：第一支撑板竖直部能够为纸板提供支撑，第一支撑板横直部能够防止外物进入第一转轴中干扰第一转轴转动，进而确保进料过程不被打断。
19、作为本技术优选的实施方式，所述第三挡板包括条形部和l型的支撑部，所述条形部和支撑部竖直处连接，所述条形部上表面和支撑部竖直处外表面连接处夹角呈直角，所述条形部上表面与上料台面底部内表面位于同一水平面上，所述支撑部竖直处外表面与纸板靠近滑块的一端抵接。
20、本方案有益效果：本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.纸板加工自动上料装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台设有上料台面，所述上料台面上对称设有侧板，两个所述侧板之间沿着侧板高度方向依次连接有第一导向轴和第二导向轴，所述上料台面上设有用于抵接纸板前端和侧面的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均分别与第一导向轴和第二导向轴连接，所述第一挡板和第二挡板与上料台面上表面有距离；
2.根据权利要求1所述的纸板加工自动上料装置，其特征在于：所述第一挡板包括连接部和抵接部，所述连接部分别与第一导向轴、第二导向轴滑动配合，所述连接部和抵接部之间连接有第二气缸。
3.根据权利要求1所述的纸板加工自动上料装置，其特征在于：所述侧板内侧壁转动连接有丝杆，所述第一挡板与丝杆活动连接，所述丝杆一端连接有位于操作台上的第二电机，所述丝杆位于第一导向轴和第二导向轴之间。
4.根据权利要求3所述的纸板加工自动上料装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板之间设有用于抵接纸板前端的第四挡板，所述第四挡板分别与第一导向轴、第二导向轴和丝杆活动连接，所述第四挡板与上料台面上表面有距离。
5.根据权利要求1所述
6.根据权利要求1所述的纸板加工自动上料装置，其特征在于：所述第三挡板包括条形部和L型的支撑部，所述条形部和支撑部竖直处连接，所述条形部上表面和支撑部竖直处外表面连接处夹角呈直角，所述条形部上表面与上料台面底部内表面位于同一水平面上，所述支撑部竖直处外表面与纸板靠近滑块的一端抵接。
7.根据权利要求6所述的纸板加工自动上料装置，其特征在于：所述限位组件还包括沿着滑块长度方向对称设置的支撑框，所述支撑框之间转动连接有第二转轴，所述第二转轴连接有位于支撑框内的齿轮，所述齿轮连接有与齿轮啮合的齿条，所述齿条一端与支撑部竖直处内表面连接，所述齿条与支撑部连接处靠近支撑部远离条形部的一端，所述第二转轴一端连接有第一把柄，所述支撑部靠近条形部的一端设有第二通槽，所述支撑部沿着第二支撑板长度方向的端面都连接有固定板，所述固定板之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴伸出固定板的一端连接有转盘，所述固定板转动连接有第四转轴，所述第三转轴和第四转轴之间连接有一对啮合并位于固定板内侧面的齿轮，所述第四转轴位于固定板外侧面的一端连接有第二把柄，所述固定板设有第五转轴，所述第五转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆之间连接有固定杆，所述第一连杆和转盘之间连接有第二连杆，所述第二连杆靠近转盘的边缘。
8.根据权利要求7所述的纸板加工自动上料装置，其特征在于：所述固定杆沿着固定杆轴向方向设有若干个防滑轮。
...【技术特征摘要】
1.纸板加工自动上料装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台设有上料台面，所述上料台面上对称设有侧板，两个所述侧板之间沿着侧板高度方向依次连接有第一导向轴和第二导向轴，所述上料台面上设有用于抵接纸板前端和侧面的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板均分别与第一导向轴和第二导向轴连接，所述第一挡板和第二挡板与上料台面上表面有距离；
2.根据权利要求1所述的纸板加工自动上料装置，其特征在于：所述第一挡板包括连接部和抵接部，所述连接部分别与第一导向轴、第二导向轴滑动配合，所述连接部和抵接部之间连接有第二气缸。
3.根据权利要求1所述的纸板加工自动上料装置，其特征在于：所述侧板内侧壁转动连接有丝杆，所述第一挡板与丝杆活动连接，所述丝杆一端连接有位于操作台上的第二电机，所述丝杆位于第一导向轴和第二导向轴之间。
4.根据权利要求3所述的纸板加工自动上料装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板之间设有用于抵接纸板前端的第四挡板，所述第四挡板分别与第一导向轴、第二导向轴和丝杆活动连接，所述第四挡板与上料台面上表面有距离。
5.根据权利要求1所述的纸板加工自动上料装置，其特征在于：所述第一支撑板为l形，所述第一支撑板竖直部分别与第二支撑板上表面、安装槽内侧壁抵接，所述第一支撑板横直部上表面与上料台面上表面位于同一水平面。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：重庆润格纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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