【技术实现步骤摘要】
本申请涉及碳纤维生产领域，具体而言，涉及一种用于碳化炉的双层炉头、一种碳化炉组件。
技术介绍
1、目前碳纤维生产线宽幅最宽已达到4米，在碳纤维生产过程中，碳化炉是必不可少的关键设备之一。由于碳化炉石墨材质受力结构的限制无法达到4米宽幅，因此需要采用双层走丝形式使其满足4米宽幅生产线的需求。
2、在碳化炉的两端开口处需要设置炉头进行气封，以避免氧气进入碳化炉内。目前还没有专门用于双层走丝形式的炉头。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种用于碳化炉的双层炉头、一种碳化炉组件，以适用于双层走丝形式的碳化炉。
2、本申请的实施例是这样实现的：
3、第一方面，本申请实施例提供一种用于碳化炉的双层炉头，包括在第一方向上两端开口的壳体；壳体内部设置有隔板，隔板将壳体的内部分割为上下分布的第一腔室与第二腔室，且第一腔室与第二腔室均贯穿壳体在第一方向上的两端；第一腔室与第二腔室用于走丝。
4、上述技术方案中提供了一种双层炉头，通过在壳体的内部分隔出用于供碳纤维丝穿过的第一腔室与第二腔室，且第一腔室与第二腔室上下分布，因此，能够适用于上下双层走丝的碳化炉，即，位于上层的丝线经过第一腔室进入碳化炉，位于下层的丝线经过第二腔室进入碳化炉。上述技术提供的双层炉头中，由于第一腔室与第二腔室之间存在有隔板，隔板能够起到避免第一腔室中的丝线掉落的杂物掉落至第二腔室中的丝线上的作用；此外，通过隔板将壳体的内部细分为相互独立的第一腔室与第二腔室的实施方式中，在进行
5、结合第一方面，在一些实施方式中，隔板包括加强层以及连接于加强层两侧的石墨层。
6、上述技术方案中，隔板包括石墨层，石墨材料重量小，相对采用其它材料，能够有效降低隔板的重量。通过在石墨层之间设置加强层，能够有效增强隔板的强度，以克服石墨材料较脆的缺陷。
7、结合第一方面，在一些实施方式中，加强层为碳碳复合板。
8、结合第一方面，在一些实施方式中，隔板滑动支撑于壳体的内侧壁。
9、通过将隔板滑动支撑于壳体的内侧壁，能够便于对隔板进行拆装。
10、结合第一方面，在一些实施方式中，隔板通过相互配合的凹槽与凸起结构支撑于壳体的内侧壁。
11、结合第一方面，在一些实施方式中，壳体的内侧壁设置有沿第一方向延伸的条状凸起，加强层设置有与条状凸起配合的凹槽。
12、结合第一方面，在一些实施方式中，第一腔室与第二腔室均设置有气封组件，气封组件安装于壳体；气封组件包括送气管道与格栅，格栅位于壳体内，送气管道连通格栅内部的间隙，格栅被配置为使送气管道吹出的气体朝向隔板运动。
13、上述技术方案中，双层炉头的内部被分隔为了第一腔室与第二腔室，之后在第一腔室与第二腔室中设置气封组件进行气封，能够取得更好的气封效果。通过格栅能够使用于气封的气体均匀地进入第一腔室与第二腔室后，朝向隔板运动，以阻挡外部的空气穿过第一腔室与第二腔室。
14、结合第一方面，在一些实施方式中，格栅可滑动地设置于壳体，滑动方向平行于第一方向。
15、上述技术方案中，格栅可滑动地设置于壳体，且滑动方向平行于第一方向，能够便于调整格栅的位置。
16、结合第一方面，在一些实施方式中，气封组件还包括与送气管道连接的气封箱，气封箱内部具有空腔，气封箱的一侧为气封分配盘，气封分配盘均匀设置有与空腔连通的通孔；壳体设置有朝向垂直于第一方向的开口，气封分配盘盖合于开口，以使送气管道内的气体依次经过空腔与通孔后进入格栅内部的间隙。
17、第二方面，本申请提供一种碳化炉组件，包括碳化炉，碳化炉的两端各设置有一个第一方面提供的双层炉头。
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1.一种用于碳化炉的双层炉头，其特征在于，包括在第一方向上两端开口的壳体；所述壳体内部设置有隔板，所述隔板将所述壳体的内部分割为上下分布的第一腔室与第二腔室，且所述第一腔室与所述第二腔室均贯穿所述壳体在第一方向上的两端；所述第一腔室与所述第二腔室用于走丝。
2.根据权利要求1所述的双层炉头，其特征在于，所述隔板包括加强层以及连接于所述加强层两侧的石墨层。
3.根据权利要求2所述的双层炉头，其特征在于，所述加强层为碳碳复合板。
4.根据权利要求2所述的双层炉头，其特征在于，所述隔板滑动支撑于所述壳体的内侧壁。
5.根据权利要求4所述的双层炉头，其特征在于，所述隔板通过相互配合的凹槽与凸起结构支撑于所述壳体的内侧壁。
6.根据权利要求5所述的双层炉头，其特征在于，所述壳体的内侧壁设置有沿所述第一方向延伸的条状凸起，所述加强层设置有与所述条状凸起配合的凹槽。
7.根据权利要求1所述的双层炉头，其特征在于，所述第一腔室与所述第二腔室均设置有气封组件，所述气封组件安装于所述壳体；所述气封组件包括送气管道与格栅，所述格栅
8.根据权利要求7所述的双层炉头，其特征在于，所述格栅可滑动地设置于所述壳体，滑动方向平行于所述第一方向。
9.根据权利要求7所述的双层炉头，其特征在于，所述气封组件还包括与所述送气管道连接的气封箱，所述气封箱内部具有空腔，所述气封箱的一侧为气封分配盘，所述气封分配盘均匀设置有与所述空腔连通的通孔；所述壳体设置有朝向垂直于所述第一方向的开口，所述气封分配盘盖合于所述开口，以使所述送气管道内的气体依次经过所述空腔与所述通孔后进入所述格栅内部的间隙。
10.一种碳化炉组件，其特征在于，包括碳化炉，所述碳化炉的两端各设置有一个权利要求1-9任一所述的双层炉头。
...【技术特征摘要】
1.一种用于碳化炉的双层炉头，其特征在于，包括在第一方向上两端开口的壳体；所述壳体内部设置有隔板，所述隔板将所述壳体的内部分割为上下分布的第一腔室与第二腔室，且所述第一腔室与所述第二腔室均贯穿所述壳体在第一方向上的两端；所述第一腔室与所述第二腔室用于走丝。
2.根据权利要求1所述的双层炉头，其特征在于，所述隔板包括加强层以及连接于所述加强层两侧的石墨层。
3.根据权利要求2所述的双层炉头，其特征在于，所述加强层为碳碳复合板。
4.根据权利要求2所述的双层炉头，其特征在于，所述隔板滑动支撑于所述壳体的内侧壁。
5.根据权利要求4所述的双层炉头，其特征在于，所述隔板通过相互配合的凹槽与凸起结构支撑于所述壳体的内侧壁。
6.根据权利要求5所述的双层炉头，其特征在于，所述壳体的内侧壁设置有沿所述第一方向延伸的条状凸起，所述加强层设置有与所述条状凸起配合的凹槽。
7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，孙兆鹏，林康，储传民，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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