【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热量回收装置，具体涉及一种换热器。
技术介绍
1、余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废热水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气、废液和废料余热等。随着人们生活水平的提高，热水的使用越来越广泛，如生活热水和工业热水等，而热水使用后产生的废热水水温仍然较高，如果直接将废热水排入到下水道，必然会造成热量的浪费。
2、为此参照申请人此前申请的专利：cn217585422u、一种外置型的热量回收下水器，包括外壳，外壳的内部设有多个螺旋形的盘管，多个所述盘管依次首尾连通。虽然上述专利中螺旋形的盘管加速废水流动，然而在实际使用中发现，由于螺旋形盘管之间的间隙较小，不方便对盘管进行彻底清洗，大量污垢附着在盘管表面，造成换热效率降低，而且螺旋形盘管也不便于拆装取出。
技术实现思路
1、本技术意在提供一种换热器，以解决现有技术中盘管之间的间隙较小，不方便对盘管进行彻底清洗的问题。
2、为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：换热器，包括连接管和环形支架，连接管和环形支架之间固定连接有连接梁，环形支架的数量为多个，且延连接管的竖直方向均匀间隔设置，每个环形支架均固定设有盘管层，多个盘管层从下到上依次首尾连通，每个盘管层均包括从内到外依次均匀间隔设置的多圈管道。
3、本技术的工作原理和有益效果：本方案中环形支架通过连接梁和连接管进行连接，
4、本方案相较于现有技术中盘管之间的间隙较小而言，本方案中盘管层之间和每个盘管层多圈管道之间具有足够大的间隙用于清洗，从而方便对盘管进行彻底清洗，使换热器保持清洁以保证较高的换热效率。
5、进一步，每个盘管层多圈管道的绕管方式均是从内到外进行绕管。这样设置方式可以提高每层盘管层的换热效率。
6、进一步，所述盘管层的数量为2～12层。这样设置可以根据换热需求，充分对废热水进行换热。
7、进一步，相邻两个盘管层的多圈盘管在竖直方向上错位设置。这样设置可以使废水充分和每个盘管层的多圈盘管充分接触，以提高换热效率。
8、进一步，位于底部的盘管层设有进水口，位于顶部的盘管层设有出水口。进水口供外接水源进入到底部的多圈管道内，然后顺次向上进行流动到顶部盘管层的多圈管道，再从出水口向外排出。
9、进一步，所述换热器的顶部设有提环。这样设置方便拆卸换热器。
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1.换热器，其特征在于：包括连接管和环形支架，连接管和环形支架之间固定连接有连接梁，环形支架的数量为多个，且延连接管的竖直方向均匀间隔设置，每个环形支架均固定设有盘管层，多个盘管层从下到上依次首尾连通，每个盘管层均包括从内到外依次均匀间隔设置的多圈管道。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：每个盘管层多圈管道的绕管方式均是从内到外进行绕管。
3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于：所述盘管层的数量为2～12层。
4.根据权利要求1～3任一项所述的换热器，其特征在于：相邻两个盘管层的多圈盘管在竖直方向上错位设置。
5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于：位于底部的盘管层设有进水口，位于顶部的盘管层设有出水口。
6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于：所述换热器的顶部设有提环。
【技术特征摘要】
1.换热器，其特征在于：包括连接管和环形支架，连接管和环形支架之间固定连接有连接梁，环形支架的数量为多个，且延连接管的竖直方向均匀间隔设置，每个环形支架均固定设有盘管层，多个盘管层从下到上依次首尾连通，每个盘管层均包括从内到外依次均匀间隔设置的多圈管道。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：每个盘管层多圈管道的绕管方式均是从内到外进行绕管。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仁海，
申请(专利权)人：贵州畅爽节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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