【技术实现步骤摘要】
55本技术涉及光电检测，更具体地，涉及一种测径仪箱体结构。
技术介绍
1、光电测径仪是基于光电检测技术，非接触检测的一种高速棒、线材专用测径仪，具有检测精度高，响应速度快，抗干扰性好，可靠性高等特点，能够满
2、足高速线材成产现场条件的使用要求。光电测径仪的成像系统是平行光摄像方60式，对光源、镜头、检测元件等都要求机械相对位置稳定不变，否则难以保证
3、测量精度。
4、目前公开了一种光电测径仪，包括光电测径仪本体，所述光电测径仪本体的上方设置有支撑板，所述光电测径仪本体的表面设置有用于调节支撑板高度
5、的调节机构，所述支撑板的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的表面通过轴承转65动连接有传动辊，所述支撑杆的顶部固定有支撑架，所述支撑架的表面设置有
6、用于对被测工件限位的限位机构。但该光电检测仪在对某些超出标准规定范围的管材进行测径时，没有相应的机构可以实现自动标记管材异常区域，不便于后续快速找寻管径异常的区域，进行相应后续处理。
技术实现思路
1、70本技术为克服上述现有技术所述的缺陷，提供了一种测径仪箱体结构，
2、通过设置与测径仪本体电连接的标记机构，当测径仪本体测量出当前的待测管材的某一位置超出标准规定范围时，判定该位置为异常区域，并控制标记机构自动对该异常区域进行标记，方便后续进行相应的处理。
3、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：75一种测径仪箱体结构，包括测径仪本体以及用于标记
4、所述测径仪本体设有测径装置以及用于支撑管材进行测径的支撑结构，所述支撑机构位于所述测径装置的工作区域；所述标记机构包括驱动装置以及与所述驱动装置的活动端连接的标记笔；所述驱动装置与所述测径装置电连接；测径异常时，所述测径装置控制所述驱动机构带动所述标记笔对当前测径区域进行标记。
5、在本方案中，测径仪本体上设有用于对待测管材进行直径测量的测径装置，待测管材放置于支撑结构上，并沿待测管材的中轴线方向，测量待测管材各处的直径。测径装置可以测量待测管材某一截面的直径，标记机构的安装位置与测径装置可测量的位置相对应，而且测径装置与驱动装置电连接，当测径装置测量出当前的测量位置超出标准范围时会判定当前位置为异常区域，此时测径装置控制驱动装置带动标记笔在该异常区域上做标记，以便于工作人员对该异常区域做相应的处理。
6、作为其中一种优选的方案，所述驱动装置与所述标记笔连接一端设有套筒；所述套筒设有用于安装所述标记笔的开口结构；所述套筒侧壁设有用于锁紧所述标记笔于所述开口结构内的锁紧结构。
7、在本方案中，套筒上的开口结构用于安装标记笔，其中，标记笔可选用马克笔等能够在待测管材上留有明显标记点的笔。将标记笔放入开口结构内并用锁紧结构对标记笔进行固定，使标记笔固定在套筒上。套筒上设有开口结构的另一端呈封闭结构，固定于驱动装置的活动端，具体地，驱动装置为气缸，其控制器与测径装置电连接，气缸受测径装置的控制进行伸缩，对待测管材的异常区域进行标记。
8、作为其中一种优选的方案，所述锁紧结构包括锁紧件以及中轴线垂直于所述开口结构开口方向中轴线的销孔；所述锁紧件穿过所述销孔压紧所述标记笔。
9、在本方案中，套筒的侧壁开设有连通开口结构的销孔，其中，销孔设有螺纹，锁紧件设有与销孔螺纹相配合的外螺纹，使用时，将锁紧件旋入销孔内，通过螺纹连接产生的压紧力将标记笔压紧在开口结构内，形成稳定的连接。除此之外还可以在开口结构内设置内螺纹，在标记笔上与开口结构相配合的位置设置外螺纹，螺纹连接可以作为锁紧结构将标记笔锁止在所需要的位置。设置开口结构和锁紧结构有利于标记笔的更换。
10、作为其中一种优选的方案，所述标记机构还包括连接杆；所述连接杆设于所述测径仪本体顶部与所述测径装置测量平面相对应的位置，使所述标记笔可标记所述测径装置所测量的位置；所述驱动装置安装于所述连接杆。
11、在本方案中，连接杆的中轴线与测径装置的测量平面共面，将驱动装置固定于连接杆上方便标记笔的定位。连接杆为方形杆，连接杆的截面与驱动装置的连接面相匹配，便于驱动装置的安装。
12、作为其中一种优选的方案，所述支撑结构包括底座、支撑架、支撑辊；所述支撑辊通过转轴装配于所述支撑架，所述支撑架通过所述底座装配于所述测径仪本体。
13、在本方案中，支撑辊用于支撑待测管材沿管材的中轴线移动，支撑架安装在你底座的一面，底座的另一面与测径仪本体连接；支撑辊通过转轴安装在支撑架上，转轴与待测管材的中心轴垂直，支撑辊可以绕转轴转动。
14、作为其中一种优选的方案，所述底座设有至少两根用于限制管材位置的挡杆；所述挡杆分布于待测管材中轴线的两侧。
15、在本方案中，由于支撑辊向内凹陷的深度有限，在测量一些直径较大的管材时管材容易脱离支撑辊的限制而掉落，因此需要在支撑辊两端的位置设置挡杆，将待测管材限制在一定的范围内，避免在测径过程中发生掉落。挡杆与底板连接，向上延伸，形成用于限制待测管材活动范围的区域，因此需要至少两根挡杆分别设于待测管材中轴线的两侧，根据实际情况的需要可以设置多组支撑结构和挡杆对待测管材的位置进行限定。
16、作为其中一种优选的方案，所述测径仪本体设有用于安装所述底座的安装孔；所述底座设有与所述安装孔位置相对应的腰型孔；利用连接件穿过所述腰型孔和安装孔将所述底座固定于所述测径仪本体。
17、在本方案中，测径仪本体上设有与底座的腰型孔相配合的安装孔，连接件穿过腰型孔和安装孔将底板装配于测径仪本体；设置腰型孔可以在安装好底板之后还能通过拧松连接件对底板的位置进行微调，使底板移动到更加合适的位置对待测管材进行更好的支撑。
18、作为其中一种优选的方案，所述测径仪本体底部设有移动支架。
19、在本方案中，测径装置可用于管材生产过程中在线测量最大直径、最小直径、平均直径、椭圆度等数据。使用中测径仪不便根据需求对测径仪本体的位置进行调节，容易出现管材脱离监测范围的情况。因此设置移动支架可以很好地解决调节问题。
20、作为其中一种优选的方案，所述移动支架包括底板、支撑杆以及滚动轮；四组所述滚动轮设于所述底板底部的四角；所述支撑杆的一端与所述底板的顶部连接，另一端与所述测径仪本体的底部连接；所述底板还设有可调支脚。
21、在本方案中，支撑杆为液压支撑杆，可根据使用需要调节液压支撑杆的伸出长度进而对测径仪本体的高度进行调节。具体地，支撑杆装配于底板的一端面，滚动轮设于相对的另一端面；在底板上还设置有两组可调支脚，可调支脚与底板螺纹连接，可调支脚的外壁设有外螺纹，通过旋转可调支脚可以改变向底板底部伸出的长度直至与地面抵接。设置滚动轮可以提高测径仪本体的移动便利性，设置可调支脚可以增强整体摆放的稳定性。优选地，在测径仪本体与支撑杆之间增设一块垫板，垫板固定于两组支撑杆的活动端后与测径本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种测径仪箱体结构，其特征在于：包括测径仪本体(1)以及用于标记待测管材的标记机构(2)；
2.根据权利要求1所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述驱动装置(21)与所述标记笔(22)连接一端设有套筒(23)；
3.根据权利要求2所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述锁紧结构(24)包括锁紧件以及中轴线垂直于所述开口结构开口方向中轴线的销孔；所述锁紧件穿过所述销孔压紧所述标记笔(22)。
4.根据权利要求1所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述标记机构(2)还包括连接杆(25)；所述连接杆(25)设于所述测径仪本体(1)顶部与所述测径装置(7)测量平面相对应的位置，使所述标记笔(22)可标记所述测径装置(7)所测量的位置；
5.根据权利要求1所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述支撑结构(3)包括底座(31)、支撑架(32)、支撑辊(33)；
6.根据权利要求5所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述底座(31)设有至少两根用于限制管材位置的挡杆(4)；所述挡杆(4)分布于待测管材中轴线的两侧。
7.根据权利要求5所
8.根据权利要求1所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述测径仪本体(1)底部设有移动支架(5)。
9.根据权利要求8所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述移动支架(5)包括底板(51)、支撑杆(52)以及滚动轮(53)；
10.根据权利要求1-9任一项所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述测径仪本体(1)内设有散热装置(6)；所述测径仪本体(1)设有连通内部和外部的散热孔(61)。
...【技术特征摘要】
1.一种测径仪箱体结构，其特征在于：包括测径仪本体(1)以及用于标记待测管材的标记机构(2)；
2.根据权利要求1所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述驱动装置(21)与所述标记笔(22)连接一端设有套筒(23)；
3.根据权利要求2所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述锁紧结构(24)包括锁紧件以及中轴线垂直于所述开口结构开口方向中轴线的销孔；所述锁紧件穿过所述销孔压紧所述标记笔(22)。
4.根据权利要求1所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述标记机构(2)还包括连接杆(25)；所述连接杆(25)设于所述测径仪本体(1)顶部与所述测径装置(7)测量平面相对应的位置，使所述标记笔(22)可标记所述测径装置(7)所测量的位置；
5.根据权利要求1所述测径仪箱体结构，其特征在于：所述支撑结构(3)包括底座(31)、支撑架(32)、支撑辊(33)；
6....
【专利技术属性】
技术研发人员：孙莉安，陈建辉，刘鹏晓，贺春鹏，夏郅为，张振鹏，
申请(专利权)人：长春联塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。