【技术实现步骤摘要】
本技术属于手动液压胀管器，具体涉及手动液压胀管器。
技术介绍
1、美国专利技术专利us9987672b2公开了一种手动液压胀管器，其主要结构包括手柄、可摆动地设于手柄上扳手、位于扳手上端下方的柱塞、设于手柄中的油袋、油袋出油处的单向阀、供油油路、回油油路、活塞、锥头和胀管头，胀管头可拆卸，以适应不同管径。其工作原理是通过手掌握持手柄，手指操作扳手，扳手向手柄活动过程中推动柱塞，将油袋中的油压到活塞处，使活塞和锥头向外活动，锥头使胀管头的六个扇形部件径向外扩，实现胀管。
2、申请人在使用与前述美国专利技术专利方案类似的产品时，发现前述结构存在以下问题：1、手柄具有完整的外周缘，当扳手抵接手柄的外表面时，柱塞的行程达到最大，单手操作时由于人手尺寸限制，扳手的最大摆动角度和扳手受力点(手指按压位置)距离转动轴心的长度不能兼顾；2、油袋设于手柄中，使得手柄的尺寸较大，并且手柄的设计空间受限；3、扳手位于锥头下方，扳手的长度受限；4、柱塞活动方向与活塞活动方向相反，油路较为复杂，加工难度较大，同时油路较长且具有转弯，不利于供油；5、柱塞受到来自扳手的力始终倾斜向下，单边磨损严重，容易出现漏油。
技术实现思路
1、本技术针对现有手动液压胀管器的扳手抵接手柄的外表面时，柱塞的行程达到最大，扳手受力点距离转动轴心的距离受限于扳手的最大摆动角度的不足，提供手动液压胀管器，使得扳手的最大摆动角度不变时，扳手受力点可以更远离其转动轴心，更加省力。进一步地，解决
技术介绍
中提及的其它问题。>
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：手动液压胀管器，所述手动液压胀管器包括：
3、手柄，具有握持部；
4、扳手，相对所述手柄摆动；
5、柱塞，相对所述手柄往复运动；
6、油袋；
7、胀管组件，包括胀管筒、设于所述胀管筒中的活塞和锥头、设于所述胀管筒上的胀管头，所述胀管组件形成分别连通所述油袋、所述柱塞和所述活塞的油路；
8、其中，所述手柄和所述扳手被配置为：当所述扳手的摆动角度最大时，所述扳手与所述手柄的所述握持部在所述扳手形成的摆动平面上的投影具有重合。
9、相比现有技术中扳手最多只能抵接手柄外表面，本技术的手动液压胀管器，当所述扳手的摆动角度最大时，所述扳手与所述手柄的所述握持部在所述扳手形成的摆动平面上的投影具有重合，即扳手的摆动角度最大时手指在扳手上的扳动位置可以更远离扳手的转动轴线，更加省力。扳手与手柄的握持部在扳手形成的摆动平面上的投影具有重合，可以通过扳手和手柄的握持部的错位实现，也可以通过在手柄上开设容纳槽或者说避让槽实现。在操作扳手使扳手向手柄转动的过程中，当扳手不能沿该方向继续运动时，扳手的摆动角度达到最大，此时，通常柱塞的行程也达到最大，柱塞不能朝着活塞继续运动。
10、作为改进，所述手柄形成用于容纳所述扳手的扳手槽。
11、作为改进，所述手柄的厚度方向的中心形成所述扳手槽，使得手柄的横截面总体呈凹字形。在其它方案中，扳手槽也可以形成于手柄的厚度方向的边缘，使得手柄的横截面总体呈l形。
12、作为改进，当所述扳手的摆动角度最大时，所述扳手仅部分被容纳于所述扳手槽中。经过实际使用发现，扳手能被完全容纳于扳手槽中，相比扳手仅部分被容纳于扳手槽中，虽然更加省力，但是操作体验不佳。因此，将手动液压胀管器设计为扳手仅部分被容纳于扳手槽中，可以获得更好的操作体验，相比现有技术仍然更加省力。
13、作为改进，所述手柄包括面贴合的第一柄壳和第二柄壳，所述第一柄壳和所述第二柄壳通过沿所述手柄的厚度方向的螺钉固接。
14、作为改进，所述第一柄壳和所述第二柄壳间形成定位结构，所述定位结构包括多组相配合的定位孔和定位柱。
15、作为改进，所述手动液压胀管器还包括罩壳，所述罩壳包括第一壳和第二壳，所述第一壳和所述第二壳通过沿所述手柄厚度方向的螺钉固接，所述罩壳下端与所述手柄上端沿高度方向卡接。相比将罩壳和手柄一体设置(即只有一个外壳)，本技术将罩壳与手柄分开设置，当支架存在加工误差时，手柄的第一柄壳和第二柄壳在一定范围内可以相对罩壳产生位移，利于支架与手柄的装配。
16、作为改进，第一壳和所述第二壳间形成定位结构，所述定位结构包括多组相配合的定位孔和定位柱。
17、作为改进，所述罩壳与所述手柄的靠近所述扳手的端面之间的的角度在95°至120°之间。
18、作为改进，所述油袋位于所述柱塞和所述活塞之间，所述扳手槽包括位于靠近所述扳手一侧的侧面槽和位于所述手柄顶部的顶面槽，所述侧面槽和所述顶面槽相通，所述手柄中设有一对支架，所述支架上端高出所述手柄，所述扳手与所述支架转动连接。将油袋由现有技术的位于手柄中改为设在柱塞和活塞之间，手柄的设计空间更大，同时，手柄的单手操作部的尺寸可以更小，有利于实现省力。
19、作为改进，所述扳手上端具有两平行部，两所述平行部间设有用于抵接所述柱塞的滚轮，所述滚轮的转动轴线高于所述扳手的转动轴线。采用滚轮连接扳手和柱塞，可以降低摩擦，减少磨损。
20、作为改进，所述扳手上端的两所述平行部上开设转动安装孔和滚轮安装孔，所述转动安装孔中设有销轴，所述销轴外设有相对其转动的轴套，所述销轴中间大两端小，所述销轴的两端设有防松螺母。
21、作为改进，所述扳手的两所述平行部与所述支架间还设有垫套；所述滚轮安装孔中设有销，所述销的两端设有卡簧，所述滚轮与所述销间隙配合。
22、作为改进，所述滚轮具有中间的台阶段和两端的凸出段，所述台阶段的大径部抵接所述柱塞。
23、作为改进，当所述扳手位于远离所述手柄的第一极限位置，所述滚轮的转动轴线位于所述扳手的转动轴线的一侧，当所述扳手位于靠近所述手柄的第二极限位置，所述滚轮的转动轴线位于所述扳手的转动轴线的另一侧。采用此种结构，扳手在向手柄运动过程中，滚轮对柱塞的作用力从一个方向变为另一个方向，而不是现有技术中始终在一个方向，避免柱塞处的密封圈始终单侧受力。
24、作为改进，所述扳手截面呈u字形。
25、作为改进，一对所述支架间设有限制所述扳手最大摆动角度的限位柱。
26、作为改进，所述支架具有平行于所述握持部的平行段，所述平行段向远离所述扳手方向倾斜向上延伸形成倾斜段。支架形成倾斜段，相比支架整体呈直线状，扳手的转动轴线更远离柱塞，使手动液压胀管器的重心更远离扳手，手动液压胀管器的布局更优。
27、作为改进，所述手柄的上部向远离所述扳手一侧延伸形成凸出部。
28、作为改进，所述胀管筒中形成柱塞腔，所述柱塞一端位于所述柱塞腔中。
29、作为改进，所述油袋套设于所述胀管筒外。
30、作为改进，所述油袋设于所述手柄中，所述扳手上端与所述手柄摆动连接，所述柱塞位于所述扳手的转动轴线的下方。此种结构，在现有设计基础上修改较小，此时，可以采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.手动液压胀管器，其特征在于：所述手动液压胀管器包括：
2.根据权利要求1所述的手动液压胀管器，其特征在于：所述手柄(1)形成用于容纳所述扳手(2)的扳手槽(13)。
3.根据权利要求2所述的手动液压胀管器，其特征在于：所述手柄(1)的厚度方向的中部形成所述扳手槽(13)；当所述扳手(2)的摆动角度最大时，所述扳手(2)仅部分被容纳于所述扳手槽(13)中。
4.根据权利要求2或3所述的手动液压胀管器，其特征在于：所述手柄(1)包括面贴合的第一柄壳(1A)和第二柄壳(1B)，所述第一柄壳(1A)和所述第二柄壳(1B)通过沿所述手柄(1)的厚度方向的螺钉固接，所述第一柄壳(1A)和所述第二柄壳(1B)间形成定位结构；
5.根据权利要求2或3所述的手动液压胀管器，其特征在于：所述油袋(5)位于所述柱塞(3)和所述活塞(42)之间，所述扳手槽(13)包括位于靠近所述扳手(2)一侧的侧面槽和位于所述手柄(1)顶部的顶面槽，所述侧面槽和所述顶面槽相通，所述手柄(1)中设有一对支架(6)，所述支架(6)上端高出所述手柄(1)，所述扳手(2)与所
6.根据权利要求5所述的手动液压胀管器，其特征在于：所述扳手(2)上端的两所述平行部(21)上开设转动安装孔(22)和滚轮安装孔(23)，所述转动安装孔(22)中设有销轴，所述销轴外设有相对其转动的轴套，所述销轴中间大两端小，所述销轴的两端设有防松螺母；
7.根据权利要求5所述的手动液压胀管器，其特征在于：当所述扳手(2)位于远离所述手柄(1)的第一极限位置，所述滚轮(7)的转动轴线位于所述扳手(2)的转动轴线的一侧，当所述扳手(2)位于靠近所述手柄(1)的第二极限位置，所述滚轮(7)的转动轴线位于所述扳手(2)的转动轴线的另一侧；
8.根据权利要求4所述的手动液压胀管器，其特征在于：所述手柄(1)的上部向远离所述扳手(2)一侧延伸形成凸出部(12)；
9.根据权利要求2或3所述的手动液压胀管器，其特征在于：所述油袋(5)设于所述手柄(1)中，所述扳手(2)上端与所述手柄(1)转动连接，所述柱塞(3)位于所述扳手(2)的转动轴线的下方。
10.根据权利要求1所述的手动液压胀管器，其特征在于：当所述扳手(2)的摆动角度最大时，所述扳手(2)和所述手柄(1)错位，所述扳手(2)与所述手柄(1)的所述握持部(11)在所述扳手(2)形成的摆动平面上的投影具有重合。
...【技术特征摘要】
1.手动液压胀管器，其特征在于：所述手动液压胀管器包括：
2.根据权利要求1所述的手动液压胀管器，其特征在于：所述手柄(1)形成用于容纳所述扳手(2)的扳手槽(13)。
3.根据权利要求2所述的手动液压胀管器，其特征在于：所述手柄(1)的厚度方向的中部形成所述扳手槽(13)；当所述扳手(2)的摆动角度最大时，所述扳手(2)仅部分被容纳于所述扳手槽(13)中。
4.根据权利要求2或3所述的手动液压胀管器，其特征在于：所述手柄(1)包括面贴合的第一柄壳(1a)和第二柄壳(1b)，所述第一柄壳(1a)和所述第二柄壳(1b)通过沿所述手柄(1)的厚度方向的螺钉固接，所述第一柄壳(1a)和所述第二柄壳(1b)间形成定位结构；
5.根据权利要求2或3所述的手动液压胀管器，其特征在于：所述油袋(5)位于所述柱塞(3)和所述活塞(42)之间，所述扳手槽(13)包括位于靠近所述扳手(2)一侧的侧面槽和位于所述手柄(1)顶部的顶面槽，所述侧面槽和所述顶面槽相通，所述手柄(1)中设有一对支架(6)，所述支架(6)上端高出所述手柄(1)，所述扳手(2)与所述支架(6)转动连接；
6.根据权利要求5所述的手动液压胀管器，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友荣，
申请(专利权)人：浙江飞越机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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