【技术实现步骤摘要】
本技术属于轮胎测试领域，具体地说是一种带倾角功能轮胎印痕试验机。
技术介绍
1、轮胎作为汽车、飞机等交通工具中的唯一与地面接触的部件，其接地性能(印痕形状和压力分布)直接影响汽车的牵引/制动、轮胎与地面的接触噪声及轮胎的操控、耐磨和滚动阻力等重要性能。同时轮胎与地面的压力分布也直接影响轮胎的使用寿命，对轮胎接地性能的研究受到车辆、轮胎等方面的广泛关注，轮胎在使用过程中因接地面积不均，产生局部磨耗加快，发生异常磨损，从而导致轮胎安全性能的降低和轮胎使用寿命的减少。设计者对获得轮胎接地印痕分布情况从而进行分析验证尤为关键，轮胎的接触面积、边缘面积、胎面长宽和截面压力等分布情况进行测量，对多种轮胎的特征进行相互比较，或者对某一轮胎在不同装载量和充气情况下的特征进行比较。这些信息有助于设计师和生产商分析不同轮胎的组成和胎面设计，进行质量控制测量，制定参考标准，并评估车辆悬架的影响。得到轮胎最精确的测量数据，以提高轮胎制造的研发周期和质量性能。
2、同时可以检测轮胎的接地面积、花纹块压力分布、压力中心、任一截面的压力分布和接地的长度和宽度等，目前，市场上已有测试印痕设备，轮胎放置在框架上，驱动装置带动轮胎以一定速度和负荷压在压敏纸上，以得到轮胎印痕，首先设备机构较多，布置的比较杂乱，工业设计不合理，其次轮胎只能垂直方向动作，印痕只能显示胎面部分，轮胎不能扭转，无法检测扭转时轮胎胎面和胎侧印痕。
3、综上，因此本技术提供了一种带倾角功能轮胎印痕试验机，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种带倾角功能轮胎印痕试验机，以解决现有技术中轮胎不能扭转，无法检测扭转时轮胎胎面和胎侧印痕等问题。
2、一种带倾角功能轮胎印痕试验机，包括试验机框架，所述试验机框架的表面一端安装有侧立架，所述试验机框架的表面转动设置有回转轴承，所述回转轴承上固定连接有旋转座，所述旋转座的表面设置有承载平台，所述承载平台的表面安装有压力传感器，所述侧立架为一侧开设有开口的中空结构，所述侧立架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有丝杠，所述丝杠的表面转动连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的表面固定连接有滑动座，所述滑动座设置在侧立架的外侧，所述滑动座上远离丝杠螺母的一侧面安装有固定座，所述固定座的表面滑动连接有摆动座，所述摆动座上远离固定座的一侧面安装有轮胎安装盘，所述固定座通过销轴座安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面通过套设有转接套，所述转接套的两端分别转动连接在摆动座的两侧内壁上。
3、进一步的，所述回转轴承的外圈固定连接在试验机框架上，所述回转轴承的内圈与旋转座固定连接，所述试验机框架内底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有编码齿轮，所述回转轴承的内圈处安装有圆柱齿，所述编码齿轮与圆柱齿相啮合。
4、进一步的，所述承载平台的底部安装有四个导向轴，所述导向轴远离承载平台的一端活动贯穿旋转座的表面，所述旋转座的表面安装有四个负荷传感器，所述负荷传感器的表面与承载平台的底部活动相接触。
5、进一步的，所述侧立架上开口的两侧外壁上分别安装有导向滑条，所述滑动座的一侧面滑动连接在导向滑条上。
6、进一步的，所述摆动座与固定座均为“c”型结构，所述固定座上靠近开口处的两侧内壁上开设有弧形槽，所述摆动座上靠近开口处的两侧外壁上安装有圆弧滑块，所述圆弧滑块滑动连接在弧形槽内，所述销轴座安装在固定座上远离开口处的一端内壁上。
7、进一步的，所述固定座、摆动座和圆弧滑块上开设有一一对应的销孔，所述销孔之间通过销钉固定，所述销钉分别设置在固定座的两侧。
8、进一步的，所述丝杠上远离联轴器的一端通过固定架连接在侧立架的侧壁，所述丝杠与固定架的表面转动连接，所述丝杠与丝杠螺母之间螺纹连接。
9、进一步的，所述轮胎安装盘上开设有多个安装孔，所述轮胎安装盘的表面安装有轮胎轮辋总成。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、本技术通过设置旋转电机，控制摆动座与固定座之间的角度，轮胎不仅能够检测胎面部分印痕，同时在驱动装置作用下，能够转动一定的角度，使轮胎径向中心面与垂直面形成一定的夹角，从而检测轮胎胎侧的印痕和压力分布。
12、2、本技术通过在试验机框架的表面设置承载平台、负荷传感器、回转轴承和编码齿轮，轮胎下方承载平台可在驱动设备作用下发生一定角度的扭转，从而可检测轮胎扭转一定角度情况下的印痕和压力分布，编码齿轮检测回转轴承的旋转角度，调整转动的角度。
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1.一种带倾角功能轮胎印痕试验机，包括试验机框架(2)，其特征在于：所述试验机框架(2)的表面一端安装有侧立架(24)，所述试验机框架(2)的表面转动设置有回转轴承(22)，所述回转轴承(22)上固定连接有旋转座(17)，所述旋转座(17)的表面设置有承载平台(16)，所述承载平台(16)的表面安装有压力传感器(15)，所述侧立架(24)为一侧开设有开口的中空结构，所述侧立架(24)的底部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器(4)固定连接有丝杠(5)，所述丝杠(5)的表面转动连接有丝杠螺母(6)，所述丝杠螺母(6)的表面固定连接有滑动座(7)，所述滑动座(7)设置在侧立架(24)的外侧，所述滑动座(7)上远离丝杠螺母(6)的一侧面安装有固定座(13)，所述固定座(13)的表面滑动连接有摆动座(10)，所述摆动座(10)上远离固定座(13)的一侧面安装有轮胎安装盘(11)，所述固定座(13)通过销轴座(14)安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的表面通过套设有转接套，所述转接套的两端分别转动连接在摆动座(10)的
2.如权利要求1所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述回转轴承(22)的外圈固定连接在试验机框架(2)上，所述回转轴承(22)的内圈与旋转座(17)固定连接，所述试验机框架(2)内底部安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴固定连接有编码齿轮(23)，所述回转轴承(22)的内圈处安装有圆柱齿，所述编码齿轮(23)与圆柱齿相啮合。
3.如权利要求1所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述承载平台(16)的底部安装有四个导向轴(18)，所述导向轴(18)远离承载平台(16)的一端活动贯穿旋转座(17)的表面，所述旋转座(17)的表面安装有四个负荷传感器(19)，所述负荷传感器(19)的表面与承载平台(16)的底部活动相接触。
4.如权利要求1所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述侧立架(24)上开口的两侧外壁上分别安装有导向滑条，所述滑动座(7)的一侧面滑动连接在导向滑条上。
5.如权利要求1所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述摆动座(10)与固定座(13)均为“C”型结构，所述固定座(13)上靠近开口处的两侧内壁上开设有弧形槽，所述摆动座(10)上靠近开口处的两侧外壁上安装有圆弧滑块(12)，所述圆弧滑块(12)滑动连接在弧形槽内，所述销轴座(14)安装在固定座(13)上远离开口处的一端内壁上。
6.如权利要求5所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述固定座(13)、摆动座(10)和圆弧滑块(12)上开设有一一对应的销孔，所述销孔之间通过销钉(20)固定，所述销钉(20)分别设置在固定座(13)的两侧。
7.如权利要求1所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述丝杠(5)上远离联轴器(4)的一端通过固定架连接在侧立架(24)的侧壁，所述丝杠(5)与固定架的表面转动连接，所述丝杠(5)与丝杠螺母(6)之间螺纹连接。
8.如权利要求1所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述轮胎安装盘(11)上开设有多个安装孔，所述轮胎安装盘(11)的表面安装有轮胎轮辋总成(1)。
...【技术特征摘要】
1.一种带倾角功能轮胎印痕试验机，包括试验机框架(2)，其特征在于：所述试验机框架(2)的表面一端安装有侧立架(24)，所述试验机框架(2)的表面转动设置有回转轴承(22)，所述回转轴承(22)上固定连接有旋转座(17)，所述旋转座(17)的表面设置有承载平台(16)，所述承载平台(16)的表面安装有压力传感器(15)，所述侧立架(24)为一侧开设有开口的中空结构，所述侧立架(24)的底部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端通过联轴器(4)固定连接有丝杠(5)，所述丝杠(5)的表面转动连接有丝杠螺母(6)，所述丝杠螺母(6)的表面固定连接有滑动座(7)，所述滑动座(7)设置在侧立架(24)的外侧，所述滑动座(7)上远离丝杠螺母(6)的一侧面安装有固定座(13)，所述固定座(13)的表面滑动连接有摆动座(10)，所述摆动座(10)上远离固定座(13)的一侧面安装有轮胎安装盘(11)，所述固定座(13)通过销轴座(14)安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端固定连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的表面通过套设有转接套，所述转接套的两端分别转动连接在摆动座(10)的两侧内壁上。
2.如权利要求1所述带倾角功能轮胎印痕试验机，其特征在于：所述回转轴承(22)的外圈固定连接在试验机框架(2)上，所述回转轴承(22)的内圈与旋转座(17)固定连接，所述试验机框架(2)内底部安装有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的输出轴固定连接有编码齿轮(23)，所述回转轴承(22)的内圈处安装有圆柱齿，所述编码齿轮(23)与圆柱齿相啮合。
3.如权利要求1所述带倾角功能轮胎印...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙曙海，刘鑫，安娜，齐铁双，
申请(专利权)人：迪迈自动化青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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