【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混合设备，特别是一种材料预热混合装置。
技术介绍
1、人造材料又称合成材料，是人为地把不同物质经化学方法或聚合作用加工而成的材料，其特质与原料不同，如塑料、合成材料等，合成材料是由两种或两种以上的物质复合而成并具有某些综合性能的材料。它分为结构复合材料和功能复合材料两类。复合材料是随着材料科学技术进步而发展起来的一种新兴材料，复合材料是一种很有前途的新兴材料，广泛地用于航空、宇航、化工、造船、汽车、电气制造等行业。
2、在加工合成材料的过程中需要将原材料加入至混合釜的内部进行混合搅拌工作，在这个过程中通常对混合釜进行加热，从而对混合釜内部的原材料进行预热，从而便于后续加工混合材料，而现有技术中一般在混合釜的外壁处添加加热的结构，通过热量的传导和搅拌来对原材料进行混合和预热，在加工的过程中混合釜的内壁处温度较高，而混合釜的中心位置温度较低，从而使得温度分布不均匀，为了全面的对混合釜内部的物料进行混合预热，需要较长时间的搅拌才能够使混合釜内壁处和中心位置的原材料全部受热，从而降低了对原材料混合预热的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出一种材料预热混合装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种材料预热混合装置，包括混合釜本体，所述混合釜本体的外表面固定连接有输送套筒，所述输送套筒的外表面固定连接有进料箱，
4、由上述任一方案优选的是，所述混合釜本体的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离混合釜本体的一端与回流圆台固定连接，支撑了所述回流圆台，保证所述回流圆台的结构稳定性。
5、由上述任一方案优选的是，所述第二加热管套接在混合釜本体的外表面，所述第一加热管和第二加热管的形状均为螺旋形，从而能够更好的对所述输送套筒和混合釜本体进行加热工作。
6、由上述任一方案优选的是，所述连通孔的数量与搅拌杆的数量相对应，所述连通孔的位置与搅拌杆的位置相对应，所述连通孔的直径等于搅拌杆的直径，所述进水孔位于储存箱的内部，使得加热液体能够经所述进水孔进入到空心转轴的内部，并经若干个所述连通孔将加热水输送至搅拌杆的内部。
7、由上述任一方案优选的是，所述空心转轴贯穿储存箱，所述空心转轴通过轴承与储存箱转动连接，所述空心转轴贯穿密封座，所述空心转轴通过轴承与密封座转动连接，支撑了所述空心转轴，从而保证所述空心转轴在转动时的稳定性。
8、由上述任一方案优选的是，所述吸水管与加热箱固定连接，所述吸水管位于混合釜本体的下方。
9、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
10、通过所述输送套筒、进料箱、进料斗、第一电机、螺旋输送浆、第一加热管、第一输送管、第一输送泵、加热箱、电加热棒、第二加热管和第一回流管的配合设置，能够对合成材料的原材料进行预混和初次的加热工作，使得原材料在进入所述混合釜本体前已经进行了加热，并且通过与所述储存箱、第二电机、空心转轴、进水孔、连通孔、搅拌杆、回流圆台、第二回流管、第二输送管、第二输送泵和吸水管的配合设置，能够在搅拌的同时对所述混合釜本体内部的物料进行搅拌和加热工作，能够较为均匀的对所述混合釜本体内部的中心处进行加热，提高了对所述混合釜本体内部物料的预热混合速率。
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1.一种材料预热混合装置，其特征在于：包括混合釜本体(1)，所述混合釜本体(1)的外表面固定连接有输送套筒(2)，所述输送套筒(2)的外表面固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)的外表面固定连接有两个进料斗(4)，所述输送套筒(2)的一侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有螺旋输送浆(6)，所述输送套筒(2)的外表面设置有第一加热管(7)，所述第一加热管(7)的一端固定连接有第一输送管(8)，所述第一输送管(8)远离第一加热管(7)的一端固定连接有第一输送泵(9)，所述第一输送泵(9)的进水口处通过管道固定连接有加热箱(10)，所述加热箱(10)的一侧设置有电加热棒(11)，所述第一加热管(7)远离第一输送管(8)的一端通过管道固定连接有第二加热管(12)，所述第二加热管(12)远离第一加热管(7)的一端固定连接有与加热箱(10)固定连接的第一回流管(13)，所述混合釜本体(1)的顶端固定连接有密封座(14)，所述密封座(14)的顶侧固定连接有内部为中空结构的储存箱(15)，所述储存箱(15)的顶侧固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出
2.根据权利要求1所述的一种材料预热混合装置，其特征在于：所述混合釜本体(1)的内壁固定连接有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)远离混合釜本体(1)的一端与回流圆台(21)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种材料预热混合装置，其特征在于：所述第二加热管(12)套接在混合釜本体(1)的外表面，所述第一加热管(7)和第二加热管(12)的形状均为螺旋形。
4.根据权利要求3所述的一种材料预热混合装置，其特征在于：所述连通孔(19)的数量与搅拌杆(20)的数量相对应，所述连通孔(19)的位置与搅拌杆(20)的位置相对应，所述连通孔(19)的直径等于搅拌杆(20)的直径，所述进水孔(18)位于储存箱(15)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种材料预热混合装置，其特征在于：所述空心转轴(17)贯穿储存箱(15)，所述空心转轴(17)通过轴承与储存箱(15)转动连接，所述空心转轴(17)贯穿密封座(14)，所述空心转轴(17)通过轴承与密封座(14)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种材料预热混合装置，其特征在于：所述吸水管(25)与加热箱(10)固定连接，所述吸水管(25)位于混合釜本体(1)的下方。
...【技术特征摘要】
1.一种材料预热混合装置，其特征在于：包括混合釜本体(1)，所述混合釜本体(1)的外表面固定连接有输送套筒(2)，所述输送套筒(2)的外表面固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)的外表面固定连接有两个进料斗(4)，所述输送套筒(2)的一侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有螺旋输送浆(6)，所述输送套筒(2)的外表面设置有第一加热管(7)，所述第一加热管(7)的一端固定连接有第一输送管(8)，所述第一输送管(8)远离第一加热管(7)的一端固定连接有第一输送泵(9)，所述第一输送泵(9)的进水口处通过管道固定连接有加热箱(10)，所述加热箱(10)的一侧设置有电加热棒(11)，所述第一加热管(7)远离第一输送管(8)的一端通过管道固定连接有第二加热管(12)，所述第二加热管(12)远离第一加热管(7)的一端固定连接有与加热箱(10)固定连接的第一回流管(13)，所述混合釜本体(1)的顶端固定连接有密封座(14)，所述密封座(14)的顶侧固定连接有内部为中空结构的储存箱(15)，所述储存箱(15)的顶侧固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有空心转轴(17)，所述空心转轴(17)的外表面开设有进水孔(18)和若干个连通孔(19)，所述空心转轴(17)的外表面固定连接有若干个内部为中空结构的搅拌杆(20)，所述空心转轴(17)的底端通过轴承转动连接有内部为中空结构的回流圆台(21)，所述回流圆台(21)的底侧固定连接有与加热箱(1...
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