一种硅包吹氧精炼装置制造方法及图纸

技术编号:39991831 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-09 02:21
一种硅包吹氧精炼装置,包括:转运车、硅包、热电偶温度传感器。硅包安装于转运车上,硅包底部设有吹氧管,吹氧管一端设有两个连接口,连接口分别连接于空压机和进氧管的输出管道,空压机和进氧管安装于转运车上;热电偶温度传感器有多个,沿竖直方向间隔安装于硅包侧壁,用于监测温度,热电偶温度传感器与空压机、进氧管的控制端电性连接。空压机的输出管道上还设有电磁阀,电磁阀控制空压机的空气流通量。进氧管上设有自动插拔装置,用于控制进氧管的开闭,进氧管以及吹氧管的连接口处均设有信号电磁阀,信号电磁阀与热电偶温度传感器电性连接。通过热电偶温度传感器与多个电磁阀对温度和进气量进行控制,从而达到对温度精准控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业硅制备,尤其与一种硅包吹氧精炼装置相关。


技术介绍

1、硅是一种被广泛应用于化工、冶金、电子等行业的重要材料,通常采用在矿热炉中以硅石和碳质还原剂原料冶炼的方法制得,而随着硅元素被还原,其他钙、铝、铁等元素也被还原并融于硅液中,为了提高硅的纯度,所以在制备硅时需要将硅中的钙、铝、铁等杂质去除,最常用的方式就是在高温硅液中吹入富含氧气的气体,使各种杂质以及部分硅液与氧气发生反应,最终形成炉渣,并沉降于硅包的底部或者附着于硅包的内壁,而在杂质以及硅液被氧化的过程中,会释放出大量的热,使得硅液的温度升高,容易导致硅包发生穿包现象,而温度过低又会导致硅液凝固,所以必须严格控制硅液的温度,而现有技术中,通常采用手动的方式控制通气量,经常出现氧气流量过大或空气流量过大,导致硅包包壁烧穿或硅水因温度不足造成挂包、死包、超钙等现象。


技术实现思路

1、针对上述相关现有技术的不足,本申请提供一种硅包吹氧精炼装置,通过热电偶温度传感器与多个电磁阀对温度和进气量进行控制,从而达到对温度精准控制,具有较强的实用性。

2、为了实现上述目的,本技术采用以下技术:

3、一种硅包吹氧精炼装置,包括:转运车、硅包、热电偶温度传感器。

4、硅包安装于转运车上,硅包底部设有吹氧管,吹氧管一端设有两个连接口,连接口分别连接于空压机和进氧管的输出管道,空压机和进氧管安装于转运车上;热电偶温度传感器有多个,沿竖直方向间隔安装于硅包侧壁,用于监测温度,热电偶温度传感器与空压机、进氧管的控制端电性连接。

5、进一步地,空压机的输出管道上还设有电磁阀,电磁阀控制空压机的空气流通量。

6、进一步地,进氧管上设有自动插拔装置,用于控制进氧管的开闭,进氧管以及吹氧管的连接口处均设有信号电磁阀,信号电磁阀与热电偶温度传感器电性连接。

7、进一步地,硅包顶部设有倾斜的出料口,出料口覆盖一层高温导流板。

8、本技术有益效果在于:通过热电偶温度传感器对硅包内的温度进行监测,并且使热电偶温度传感器与多个电磁阀电性连接,从而通过温度的变化来对进气量进行控制,从而达到对温度的精准控制,避免温度过高或者过低而导致出现穿包、挂包、死包、超钙等现象。

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【技术保护点】

1.一种硅包吹氧精炼装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的硅包吹氧精炼装置,其特征在于,所述空压机(3)的输出管道上还设有电磁阀(31),所述电磁阀(31)控制所述空压机(3)的流通量。

3.根据权利要求1所述的硅包吹氧精炼装置,其特征在于,所述进氧管(4)上设有自动插拔装置(41),用于控制所述进氧管(4)的开闭,所述进氧管(4)以及所述吹氧管(21)的连接口处均设有信号电磁阀(42),所述信号电磁阀(42)与所述热电偶温度传感器(5)电性连接。

4.根据权利要求1所述的硅包吹氧精炼装置,其特征在于,所述硅包(2)顶部设有倾斜的出料口(22),所述出料口(22)覆盖一层高温导流板(23)。

【技术特征摘要】

1.一种硅包吹氧精炼装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的硅包吹氧精炼装置,其特征在于,所述空压机(3)的输出管道上还设有电磁阀(31),所述电磁阀(31)控制所述空压机(3)的流通量。

3.根据权利要求1所述的硅包吹氧精炼装置,其特征在于,所述进氧管(4)上设有自动插拔装置(41),用...

【专利技术属性】
技术研发人员:张洪廖良
申请(专利权)人:成都智信耐材科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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