【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泵，尤其是电机和泵。
技术介绍
1、泵是输送流体或使流体增压的机械。泵包括泵体以及连接在泵体上的电机，泵体内设置有泵腔，泵腔中设置有叶轮，叶轮与电机的输出轴连接，在电机的驱动下，叶轮在泵腔中旋转，从而将能量传递给流体，实现输送流体或使流体增压的目的。
2、电机上设置有控制电机运行状态的控制盒，控制盒内设置有驱动板，驱动板与电机的定子连接，用于控制定子产生相应的旋转磁场，以驱动电机的转子按照预设的方式旋转。
3、随着电机的运行，驱动板会发热，从而使控制盒内部的温度升高，控制盒内过高的温度将影响驱动板的性能。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供电机和泵，对控制盒内的驱动板进行散热。
2、为实现上述目的，第一方面，提供了电机，包括电机壳、设置在电机壳上的控制盒以及设置于所述控制盒内的驱动板，所述控制盒包括盒本体和隔板，所述盒本体内部形成腔体，所述腔体朝向所述电机壳的那侧敞开形成开口，所述隔板设置于所述开口上，所述隔板至少将所述腔体分隔出用于容纳所述驱动板的容纳腔，所述隔板位于所述驱动板和所述电机壳之间，所述控制盒设置有所述隔板的那侧设置有与所述电机外部连通的散热通道，所述散热通道靠近所述容纳腔周向的边缘。
3、在某些实施例中，所述散热通道包括第一散热口和第二散热口，所述第一散热口靠近所述容纳腔的下部，所述第二散热口靠近所述容纳腔的上部，以使所述电机外部的大气从所述第一散热口进入所述容纳腔，并从所述第二散热口离开所述容纳腔。>
4、在某些实施例中，所述隔板的边缘设置有第一散热孔和第二散热孔，所述第一散热孔靠近所述隔板的下部，所述第二散热孔靠近所述隔板的上部，所述第一散热孔作为所述第一散热口，所述第二散热孔作为所述第二散热口。
5、在某些实施例中，所述控制盒的侧壁至少部分延伸至所述隔板的外周，所述隔板的外周和所述侧壁的内壁之间至少存在第一空隙和第二空隙，所述第一空隙靠近所述隔板的下部，所述第二空隙靠近所述隔板的上部，所述第一空隙作为所述第一散热口，所述第二空隙作为所述第二散热口。
6、在某些实施例中，所述容纳腔包括第一间隔区域和第二间隔区域，所述第一间隔区域位于所述驱动板和隔板之间，所述第二间隔区域位于所述驱动板和所述控制盒的端盖之间，所述第一间隔区域和所述第二间隔区域都与所述散热通道连通。
7、在某些实施例中，所述控制盒的端盖上设置有朝向所述隔板延伸的第一连接件，所述第一连接件抵接在所述隔板上，使所述隔板抵接于所述电机壳。
8、在某些实施例中，所述第一连接件内以及所述隔板上设置有相对应的通孔，所述电机壳上设置有与通孔相对应的连接孔，所述通孔内设置紧固件且所述紧固件连接于所述连接孔，使所述控制盒和所述隔板固定设置在所述电机壳上。
9、在某些实施例中，所述隔板朝向所述驱动板的那侧凸出设置有第二连接件，所述驱动板被抵接在所述第一连接件和所述第二连接件之间，以使所述驱动板的两侧分别与所述隔板和端盖形成间隔。
10、在某些实施例中，所述第二连接件为阶梯轴，所述阶梯轴的轴径为自靠近所述第一连接件的那端向远离所述第一连接件的那端逐级增大，所述阶梯轴至少部分伸进所述第一连接件的内部，所述驱动板套设于所述阶梯轴的其中一个轴段上。
11、第二方面，提供了泵，包括泵体和连接在所述泵体上、且如上述的电机。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：控制盒朝向电机壳的那侧为敞开的开口，在开口上设置隔板，将腔体分隔出用于容纳驱动板的容纳腔，即驱动板位于容纳腔，隔板位于驱动板与电机壳之间，从而使得隔板将驱动板和电机壳隔开，避免驱动板产生的热量直接传递给电机壳，并且隔板并未将开口封闭，而是在控制盒朝向隔板的那侧预留了散热通道，使得外界的大气能够顺着散热通道进入控制盒的容纳腔内，散热通道使得外界大气能够与容纳腔内的空气形成对流，提高散热效果；此外，散热通道位于容纳腔周向的边缘，使得空气能够从容纳腔的边缘进出，从而空气充分地在整个容纳腔内形成对流，确保整块驱动板都能获得良好的散热效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.电机，包括电机壳(21)、设置在电机壳(21)上的控制盒(3)以及设置于所述控制盒(3)内的驱动板(4)，其特征在于，所述控制盒(3)包括盒本体和隔板(5)，所述盒本体内部形成腔体(31)，所述腔体(31)朝向所述电机壳(21)的那侧敞开形成开口，所述隔板(5)设置于所述开口上，所述隔板(5)至少将所述腔体(31)分隔出用于容纳所述驱动板(4)的容纳腔(36)，所述隔板(5)位于所述驱动板(4)和所述电机壳(21)之间，所述控制盒(3)设置有所述隔板(5)的那侧设置有与所述电机外部连通的散热通道，所述散热通道靠近所述容纳腔(36)周向的边缘。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述散热通道包括第一散热口和第二散热口，所述第一散热口靠近所述容纳腔(36)的下部，所述第二散热口靠近所述容纳腔(36)的上部，以使所述电机外部的大气从所述第一散热口进入所述容纳腔(36)，并从所述第二散热口离开所述容纳腔(36)。
3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述隔板(5)的边缘设置有第一散热孔(51)和第二散热孔(52)，所述第一散热孔(51)靠近所述隔
4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述控制盒(3)的侧壁(33)至少部分延伸至所述隔板(5)的外周，所述隔板(5)的外周和所述侧壁(33)的内壁之间至少存在第一空隙(56)和第二空隙(57)，所述第一空隙(56)靠近所述隔板(5)的下部，所述第二空隙(57)靠近所述隔板(5)的上部，所述第一空隙(56)作为所述第一散热口，所述第二空隙(57)作为所述第二散热口。
5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述容纳腔(36)包括第一间隔区域(41)和第二间隔区域(42)，所述第一间隔区域(41)位于所述驱动板(4)和隔板(5)之间，所述第二间隔区域(42)位于所述驱动板(4)和所述控制盒(3)的端盖(34)之间，所述第一间隔区域(41)和所述第二间隔区域(42)都与所述散热通道连通。
6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述控制盒(3)的端盖(34)上设置有朝向所述隔板(5)延伸的第一连接件(35)，所述第一连接件(35)抵接在所述隔板(5)上，使所述隔板(5)抵接于所述电机壳(21)。
7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述第一连接件(35)内以及所述隔板(5)上设置有相对应的通孔，所述电机壳(21)上设置有与通孔相对应的连接孔，所述通孔内设置紧固件(6)且所述紧固件(6)连接于所述连接孔，使所述控制盒(3)和所述隔板(5)固定设置在所述电机壳(21)上。
8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述隔板(5)朝向所述驱动板(4)的那侧凸出设置有第二连接件(53)，所述驱动板(4)被抵接在所述第一连接件(35)和所述第二连接件(53)之间，以使所述驱动板(4)的两侧分别与所述隔板(5)和端盖(34)形成间隔。
9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述第二连接件(53)为阶梯轴，所述阶梯轴的轴径为自靠近所述第一连接件(35)的那端向远离所述第一连接件(35)的那端逐级增大，所述阶梯轴至少部分伸进所述第一连接件(35)的内部，所述驱动板(4)套设于所述阶梯轴的其中一个轴段上。
10.泵，其特征在于，包括泵体(1)和连接在所述泵体(1)上、且如权利要求1～9任意一项所述的电机。
...【技术特征摘要】
1.电机，包括电机壳(21)、设置在电机壳(21)上的控制盒(3)以及设置于所述控制盒(3)内的驱动板(4)，其特征在于，所述控制盒(3)包括盒本体和隔板(5)，所述盒本体内部形成腔体(31)，所述腔体(31)朝向所述电机壳(21)的那侧敞开形成开口，所述隔板(5)设置于所述开口上，所述隔板(5)至少将所述腔体(31)分隔出用于容纳所述驱动板(4)的容纳腔(36)，所述隔板(5)位于所述驱动板(4)和所述电机壳(21)之间，所述控制盒(3)设置有所述隔板(5)的那侧设置有与所述电机外部连通的散热通道，所述散热通道靠近所述容纳腔(36)周向的边缘。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述散热通道包括第一散热口和第二散热口，所述第一散热口靠近所述容纳腔(36)的下部，所述第二散热口靠近所述容纳腔(36)的上部，以使所述电机外部的大气从所述第一散热口进入所述容纳腔(36)，并从所述第二散热口离开所述容纳腔(36)。
3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述隔板(5)的边缘设置有第一散热孔(51)和第二散热孔(52)，所述第一散热孔(51)靠近所述隔板(5)的下部，所述第二散热孔(52)靠近所述隔板(5)的上部，所述第一散热孔(51)作为所述第一散热口，所述第二散热孔(52)作为所述第二散热口。
4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述控制盒(3)的侧壁(33)至少部分延伸至所述隔板(5)的外周，所述隔板(5)的外周和所述侧壁(33)的内壁之间至少存在第一空隙(56)和第二空隙(57)，所述第一空隙(56)靠近所述隔板(5)的下部，所述第二空隙(57)靠近所述隔板(5)的上部，所述第一空隙(56)作为所述第一散热口，所述第二空隙(57)作为所述第二散热口。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩元平，曾超，丁军峰，
申请(专利权)人：合肥新沪屏蔽泵有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。