【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割装置，具体为一种pe管自动切割装置。
技术介绍
1、pe管一般是指聚乙烯管道，是通过聚乙烯制作而成的管体，因其耐腐蚀和无毒性等特性，多用于给水和燃气上使用，在安装铺设过程中需要根据地形等将pe管进行长短不一的切割，所以需要使用切割装置对其进行切割。在对pe管切割过程中，首先就需要对管体进行固定，因为管体一旦在切割中移动，就会错位影响后续使用。现有技术中，pe管自动切割装置夹持固定与自动切割不够稳定和连贯，影响加工效率和质量；而且不具有碎屑与集水进行收集分离功能，造成加工环境较差，也不利于废水、废渣的清洁处理。
2、为此，有必要设计一种pe自动切割装置，使其具有管体夹持功能，将操作台一端的转动盘转动带动滑动槽内部的双向螺纹杆进行转动，来带动移动座在双向螺纹杆上进行移动，通过移动座一侧的夹持块对管体进行固定夹持，使其在pe管切割加工过程中自动化水平更高，加工、操作更稳定。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种pe管自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种pe管自动切割装置，包括操作台，所述操作台的顶端安装有升降气缸，所述升降气缸的一端安装有切割组件，所述切割组件的一侧安装有降温冷水管，所述操作台的顶端安装有管体夹持结构，所述管体夹持结构包括移动座，所述移动座安装的操作台的顶端，所述移动座的一侧安装有夹持块，所述移动座的底端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一侧安装有转动盘，所述操作台内部
3、优选的，所述滑动槽与操作台构成一体化结构，所述双向螺纹杆贯穿滑动槽内部，所述转动盘通过滑动槽与双向螺纹杆构成转动结构。
4、优选的，所述双向螺纹杆贯穿移动座的底端，所述双向螺纹杆通过螺纹啮合与移动座构成滑动结构，所述夹持块贯穿移动座的一侧，所述夹持块与移动座设置有两组。
5、优选的，所述收集分离结构包括侧集尘槽，所述侧集尘槽安装在操作台的一端，所述操作台顶端设置有下集尘槽，所述下集尘槽的下方设置有过滤网，所述过滤网的底端安装有集水桶。
6、优选的，所述侧集尘槽通过操作台与下集尘槽相连通，所述下集尘槽与操作台构成一体化结构，所述下集尘槽贯穿操作台与集水桶相连通，所述过滤网和集水桶贯穿操作台的内部。
7、优选的，所述延长承托结构包括伸缩杆，所述伸缩杆安装操作台的一侧，所述伸缩杆的一侧插设有升降螺杆，所述升降螺杆的顶端设置有承托板，所述操作台的一端安装有固定旋钮。
8、优选的，所述伸缩杆与操作台构成伸缩结构，所述固定旋钮通过操作台与伸缩杆相接触，所述承托板通过升降螺杆与伸缩杆构成升降结构。
9、本技术提供的该种pe管自动切割装置，本技术的有益效果是：不仅实现了管体夹持功能，实现了收集分离功能，而且实现了延长承托功能；
10、（1）通过设置管体夹持结构，将其设置在操作台的顶端，使用时通过转到操作台一端的转动盘，通过转动盘带动操作台内部的滑动槽内的双向螺纹杆进行转动，使双向螺纹杆上的两组移动座同时向内部移动，通过两组移动座一侧的夹持块对pe管体进行夹持固定，从而实现了管体夹持功能，方便后续进行切割。
11、（2）通过设置收集分离结构，将其设置在操作台的一端，使用时在切割组件通过升降气缸进行升降对操作台上方的pe管体进行切割时，降温冷水管出水对管体和切割组件切割轮进行冷却，冷却水通过操作台内部的下集尘槽进入集水桶进行收集，切割组件切割产生碎屑会随着切割组件进入侧集尘槽，碎屑从侧集尘槽进入下集尘槽后进入操作台内部滞留在过滤网上，从而实现了收集分离功能，将碎屑与集水进行收集分离，方便进行处理。
12、（3）通过设置延长承托结构，将其设置在操作台的一侧，使用时在pe管过长时，将操作台一侧的伸缩杆通过把手从操作台的一侧进行抽出，通过固定旋钮对伸缩杆进行固定后，转动升降螺杆的底端的把手带动升降螺杆在伸缩杆一侧进行升降，使升降螺杆顶端的承托板对pr管体进行承托，从而实现了延长承托功能，超过操作台长度的pe管体与操作台保持平衡。
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1.一种PE管自动切割装置，包括操作台（5），其特征在于：所述操作台（5）的顶端安装有升降气缸（1），所述升降气缸（1）的一端安装有切割组件（2），所述切割组件（2）的一侧安装有降温冷水管（3），所述操作台（5）的顶端安装有管体夹持结构（4），所述管体夹持结构（4）包括移动座（404），所述移动座（404）安装的操作台（5）的顶端，所述移动座（404）的一侧安装有夹持块（403），所述移动座（404）的底端连接有双向螺纹杆（402），所述双向螺纹杆（402）的一侧安装有转动盘（405），所述操作台（5）内部设置有滑动槽（401），所述操作台（5）的一端安装有收集分离结构（6），所述操作台（5）的顶端安装有控制器（7），所述操作台（5）的一侧设置有延长承托结构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种PE管自动切割装置，其特征在于：所述滑动槽（401）与操作台（5）构成一体化结构，所述双向螺纹杆（402）贯穿滑动槽（401）内部，所述转动盘（405）通过滑动槽（401）与双向螺纹杆（402）构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种PE管自动切割装置，其特征在
4.根据权利要求1所述的一种PE管自动切割装置，其特征在于：所述收集分离结构（6）包括侧集尘槽（601），所述侧集尘槽（601）安装在操作台（5）的一端，所述操作台（5）顶端设置有下集尘槽（602），所述下集尘槽（602）的下方设置有过滤网（603），所述过滤网（603）的底端安装有集水桶（604）。
5.根据权利要求4所述的一种PE管自动切割装置，其特征在于：所述侧集尘槽（601）通过操作台（5）与下集尘槽（602）相连通，所述下集尘槽（602）与操作台（5）构成一体化结构，所述下集尘槽（602）贯穿操作台（5）与集水桶（604）相连通，所述过滤网（603）和集水桶（604）贯穿操作台（5）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种PE管自动切割装置，其特征在于：所述延长承托结构（8）包括伸缩杆（803），所述伸缩杆（803）安装操作台（5）的一侧，所述伸缩杆（803）的一侧插设有升降螺杆（802），所述升降螺杆（802）的顶端设置有承托板（801），所述操作台（5）的一端安装有固定旋钮（804）。
7.根据权利要求6所述的一种PE管自动切割装置，其特征在于：所述伸缩杆（803）与操作台（5）构成伸缩结构，所述固定旋钮（804）通过操作台（5）与伸缩杆（803）相接触，所述承托板（801）通过升降螺杆（802）与伸缩杆（803）构成升降结构。
...【技术特征摘要】
1.一种pe管自动切割装置，包括操作台（5），其特征在于：所述操作台（5）的顶端安装有升降气缸（1），所述升降气缸（1）的一端安装有切割组件（2），所述切割组件（2）的一侧安装有降温冷水管（3），所述操作台（5）的顶端安装有管体夹持结构（4），所述管体夹持结构（4）包括移动座（404），所述移动座（404）安装的操作台（5）的顶端，所述移动座（404）的一侧安装有夹持块（403），所述移动座（404）的底端连接有双向螺纹杆（402），所述双向螺纹杆（402）的一侧安装有转动盘（405），所述操作台（5）内部设置有滑动槽（401），所述操作台（5）的一端安装有收集分离结构（6），所述操作台（5）的顶端安装有控制器（7），所述操作台（5）的一侧设置有延长承托结构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种pe管自动切割装置，其特征在于：所述滑动槽（401）与操作台（5）构成一体化结构，所述双向螺纹杆（402）贯穿滑动槽（401）内部，所述转动盘（405）通过滑动槽（401）与双向螺纹杆（402）构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种pe管自动切割装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（402）贯穿移动座（404）的底端，所述双向螺纹杆（402）通过螺纹啮合与移动座（404）构成滑动结构，所述夹持块（403）贯穿移动座（404）的一侧，所述夹持块（403）与移动座（404）设置有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李怀彬，李家庆，
申请(专利权)人：广东源诚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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