【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合材料电池盒，更具体的是涉及复合材料电池盒上盖预成形体。
技术介绍
1、通常情况下，由于电池盒上盖的法兰部位需要与下壳体进行装配，所以其法兰部位厚度要大于主体部位厚度，反映到电池盒上盖预成形体结构上，即法兰部位需要在主体纤维层数基础上，再增加3-4层纤维用于法兰补强。同时，为了保证法兰部位的机械强度，法兰补强纤维如果存在拼接的情况，则要求每层纤维的拼接缝隙需要≥25mm。一般情况下，为了提高纤维利用率，法兰补强纤维都会存在拼接的情况，每层纤维的拼接缝隙≥25mm的要求导致每层法兰补强纤维形状不同，多种形状相似的补强纤维在生产过程中容易混淆，增加了操作难度和操作时间，成为了复合材料电池盒上盖预成形体法兰补强领域的瓶颈，如图5所示。
2、现有的复合材料电池盒上盖预成形体通常采用将多种形状的补强纤维使用喷胶逐层粘接到主体上，操作过程中容易出现喷胶喷涂超出范围，喷涂不均匀，喷胶用量不易掌握的难题。同时，多种形状相似的法兰补强纤维逐层粘接过程中不易区分，操作难度大的问题成为了复合材料电池盒上盖预成形体生产效率的瓶颈。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决电池盒上盖预成形体法兰补强结构需要将多种形状相似的补强纤维使用喷胶逐层粘接到主体上，容易出现喷胶喷涂超出范围、喷涂不均匀、喷胶用量不易掌握以及补强纤维易混淆的技术问题，本技术提供一种复合材料电池盒上盖预成形体。能够实现补强种类少、易区分、操作简单、效率高以及质量稳定的目的。
2、本技术为了实现上述目
3、本技术提供一种复合材料电池盒上盖预成形体，包括预成形体主体、第一法兰补强组件、第二法兰补强组件以及锁紧组件，所述预成形体主体包括主体纤维层以及设在所述主体纤维层边缘的法兰边，所述第一法兰补强组件和所述第二法兰补强组件均通过锁紧组件锁紧在所述法兰边上，所述第一法兰补强组件和所述第二法兰补强组件均为各自固定在一起的多层结构，所述第一法兰补强组件和所述第二法兰补强组件对接处呈相反状态的阶梯层状结构。
4、在一个实施方式中，所述锁紧组件包括若干订书钉。
5、在一个实施方式中，所述第一法兰补强组件包括层叠设置的且通过多个订书钉连接在一起的多层补强纤维层，所述第二法兰补强组件包括层叠设置的且通过多个订书钉连接在一起的多层补强纤维层，所述第一法兰补强组件的补强纤维层数量与所述第二法兰补强组件的补强纤维层数量相同。
6、在一个实施方式中，所述第一法兰补强组件和所述第二法兰补强组件整体均呈u型，所述第一法兰补强组件的u型与所述第一法兰补强组件的u型开口相对且边缘对齐，所述第一法兰补强组件和所述第二法兰补强组件边缘对接处呈阶梯状。
7、在一个实施方式中，所述第一法兰补强组件正向通过多个订书钉固定在所述法兰边左侧，所述第二法兰补强组件反向通过多个订书钉固定在所述法兰边右侧，所述第一法兰补强组件与所述第二法兰补强组件每层对接处均通过订书钉锁紧。
8、具体来说，首先，使用纤维自动裁切设备根据排版图对纤维进行多层同时裁切，纤维层数与第一法兰补强组件和第二法兰补强组件的法兰补强纤维层数相同。排版图设计时，在第一法兰补强组件和第二法兰补强组件的法兰补强纤维层的拼接位置每隔25-35mm切一个缺口，缺口数量为纤维层数减1。
9、纤维下料后，先使用订书机将第一法兰补强组件或第二法兰补强组件的多层法兰补强纤维层分别装订成一个整体，然后使用剪刀将纤维拼接位置按照缺口位置逐层剪裁，使其缺口位置呈阶梯状。
10、最后，使用订书机将第一法兰补强组件和第二法兰补强组件装订到预成形体主体上，形成一个完整的复合材料电池盒上盖预成形体。
11、在一个实施方式中，所述第一法兰补强组件包括层叠设置的且通过多个订书钉连接在一起的三层补强纤维层，所述第二法兰补强组件包括层叠设置的且通过多个订书钉连接在一起的三层补强纤维层，所述第一法兰补强组件的对接处边缘从下往上呈逐渐减小的阶梯状，所述第一法兰补强组件的对接处边缘从从上往下呈逐渐增大的阶梯状。
12、在一个实施方式中，所述第一法兰补强组件包括从下到上依次设置的第一法兰补强组件第一层、第一法兰补强组件第二层、第一法兰补强组件第三层；
13、所述第二法兰补强组件包括从上往下依次层叠设置的第二法兰补强组件第一层、第二法兰补强组件第二层、第二法兰补强组件第三层。
14、工作原理：如图1至图3，首先将三层纤维叠放，使用纤维自动裁切设备根据排版图对纤维进行三层同时裁切形成第一法兰补强组件和第二法兰补强组件，第一法兰补强组件和第二法兰补强组件拼接位置每层每隔25-35mm切一个深度10mm的缺口，缺口数量为2处(法兰补强纤维层数减1)，纤维裁切完成后，先使用订书钉将三层法兰补强纤维装订成第一法兰补强组件和第二法兰补强组件，如图3所示。
15、其次，使用剪刀将第一法兰补强组件第二层沿拼接端第一处缺口剪裁，将第一法兰补强组件第三层沿拼接端第二处缺口剪裁，使第一法兰补强组件拼接端位置呈阶梯状，使用剪刀将第二法兰补强组件第一层沿拼接端第二处缺口剪裁，将第二法兰补强组件第二层沿拼接端第一处缺口剪裁，使第二法兰补强组件拼接端位置呈与第一法兰补强组件相反的阶梯状，如图4所示。
16、然后，将第一法兰补强组件和第二法兰补强组件放到预成形体主体法兰边上，内侧轮廓与预成形体主体纤维对齐。最后，使用订书钉将第一法兰补强组件和第二法兰补强组件装订到预成形体主体法兰边上，阶梯状对接位置每一层阶梯均需要装订一个订书钉，如图1所示。
17、本技术的有益效果如下：
18、1、第一法兰补强组件和第二法兰补强组件采用多层一体裁切方式下料，形状种类少，便于归类区分。与现有多种形状纤维单独裁切，多种分类方式相比，可实现法兰补强分类简单、高效的效果。
19、2、第一法兰补强组件和第二法兰补强组件装订后，按照纤维下料时裁切的缺口将第一法兰补强组件和第二法兰补强组件拼接位置剪裁呈阶梯状，可以保证拼接缝隙≥25mm的要求，第一法兰补强组件和第二法兰补强组件装订可以保证纤维边缘整齐。与现有多种形状纤维单独裁切后每层补强逐层粘接结构相比，实现补强纤维整齐的效果。
20、3、使用订书机将第一法兰补强组件和第二法兰补强组件装订到预成形体主体上，代替传统的喷胶粘接结构，解决了操作过程中容易出现喷胶喷涂超出范围，喷涂不均匀，喷胶用量不易掌握的问题。
21、4、法兰补强有传统的逐层粘接结构优化为整体裁剪装订结构，有效地节省了喷胶材料成本及操作节拍，以0.5㎡法兰补强面积为例，补强材料成本节省约80％，操作节拍节省约50％。
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1.一种复合材料电池盒上盖预成形体，其特征在于，包括预成形体主体(10)、第一法兰补强组件(20)、第二法兰补强组件(30)以及锁紧组件，所述预成形体主体(10)包括主体纤维层以及所述主体纤维层边缘的法兰边(101)，所述第一法兰补强组件(20)和所述第二法兰补强组件(30)均通过锁紧组件锁紧在所述法兰边(101)上，所述第一法兰补强组件(20)和所述第二法兰补强组件(30)均为各自固定在一起的多层结构，所述第一法兰补强组件(20)和所述第二法兰补强组件(30)对接处呈相反状态的阶梯层状结构。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料电池盒上盖预成形体，其特征在于，所述锁紧组件包括若干订书钉(40)。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料电池盒上盖预成形体，其特征在于，所述第一法兰补强组件(20)包括层叠设置的且通过多个订书钉(40)连接在一起的多层补强纤维层，所述第二法兰补强组件(30)包括层叠设置的且通过多个订书钉(40)连接在一起的多层补强纤维层，所述第一法兰补强组件(20)的补强纤维层数量与所述第二法兰补强组件(30)的补强纤维层数量相同。
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