【技术实现步骤摘要】
本技术属于膜清洗设备，尤其是涉及一种用于管式膜组件的气动擦洗系统。
技术介绍
1、管式膜使用一段时间后，由于膜内表面粘附有杂质，导致膜内污染，膜通量降低，因此，需要定期对管式膜进行清洗，以保障水处理效果。目前现有的膜清洗技术主要是在线清洗和离线清洗两种，在线清洗往往存在清洗不彻底，使用化学清洗药剂、冲洗废水量大等缺点；而离线物理清洗采用人工机械装置进行擦洗或高压水冲洗，此方法往往会造成膜不同程度不可逆的破坏性损伤。
技术实现思路
1、本技术要解决的问题是提供一种有效避免膜损伤、清洗效果好、效率高的用于管式膜的气动擦洗系统。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于管式膜组件的气动擦洗系统，包括支架，所述支架上固定设置有管式膜组件，所述管式膜组件的一端通过第一卡箍与第一弹仓固定连接，所述第一弹仓的自由端通过第二卡箍与第一压力仓固定连接，所述管式膜组件的另一端通过第三卡箍与第二弹仓固定连接，所述第二弹仓的自由端通过第四卡箍与第二压力仓固定连接，所述第一弹仓和第二弹仓内设置有擦洗弹头；还包括气路控制系统，所述气路控制系统包括风机、与所述风机的出气口连接的主气路管路以及与所述主气路管路的出气口连接的第一气路支路和第二气路支路，所述第一气路支路的出气口与第一压力仓固定连接，所述第二气路支路的出气口与第二压力仓固定连接，所述主气路管路上设置有调压阀，所述第一气路支路上设置有压力表和第一进气阀，所述第二气路支路上设置有第二进气阀。
3、进一步地，所述第一弹
4、进一步地，所述第一压力仓和第二压力仓均包括呈圆柱状的压力仓本体，所述压力仓本体的内部设置有腔体，所述腔体的两侧设置有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设置有第一快插接口，所述第一快插接口与气路支路固定连接，所述第二侧壁上设置有若干个气孔，所述气孔的直径是管式膜组件的膜芯内径的一半并与膜芯一一对应，所述第一压力仓、第二压力仓和管式膜组件上均设置有与定位柱相匹配的定位孔。
5、进一步地，所述第一压力仓和第二压力仓的腔体侧壁上均设置有第二快插接口，所述第二快插接口与排气管路固定连接，所述排气管路上设置有排气阀。
6、进一步地，所述擦洗弹头呈圆球状或长条圆柱状，所述擦洗弹头的直径等于膜芯的直径或者擦洗弹头的直径比膜芯的直径大0.1毫米至0.2毫米。
7、进一步地，所述擦洗弹头为聚氨酯发泡球、聚氨酯弹性橡胶球、聚丙烯发泡球或密胺发泡树脂球。
8、进一步地，还包括固定在支架上的控制箱，所述控制箱与风机电性连接，用于控制风机的启停。
9、与现有技术相比，本技术具有的优点和有益效果是：
10、本技术通过在管式膜组件的两端依次连接弹仓和压力仓，并利用气路控制系统与压力仓进行连接，通过在弹仓内放置擦洗弹头，利用气路控制系统控制擦洗弹头在两个弹仓内来回运动，运动过程中实现擦洗弹头对管式膜组件膜芯的擦洗，本技术利用气动工艺实现管式膜组件的高效自动擦洗，清洗效果好，提高离线清洗效率，同时利用擦洗弹头对膜芯内壁擦洗，可有效避免膜芯损伤。
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1.一种用于管式膜组件的气动擦洗系统，其特征在于：包括支架，所述支架上固定设置有管式膜组件，所述管式膜组件的一端通过第一卡箍与第一弹仓固定连接，所述第一弹仓的自由端通过第二卡箍与第一压力仓固定连接，所述管式膜组件的另一端通过第三卡箍与第二弹仓固定连接，所述第二弹仓的自由端通过第四卡箍与第二压力仓固定连接，所述第一弹仓和第二弹仓内设置有擦洗弹头；
2.根据权利要求1所述的一种用于管式膜组件的气动擦洗系统，其特征在于：所述第一弹仓和第二弹仓均包括呈圆柱状的弹仓本体以及贯穿设置在弹仓本体内的若干个弹道，若干个所述弹道与管式膜组件的膜芯的内径相同并一一对应，所述擦洗弹头填装在弹道内，所述弹仓本体两端外壁上设置有定位柱。
3.根据权利要求2所述的一种用于管式膜组件的气动擦洗系统，其特征在于：所述第一压力仓和第二压力仓均包括呈圆柱状的压力仓本体，所述压力仓本体的内部设置有腔体，所述腔体的两侧设置有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设置有第一快插接口，所述第一快插接口与气路支路固定连接，所述第二侧壁上设置有若干个气孔，所述气孔的直径是管式膜组件的膜芯内径的一半并与膜芯一
4.根据权利要求3所述的一种用于管式膜组件的气动擦洗系统，其特征在于：所述第一压力仓和第二压力仓的腔体侧壁上均设置有第二快插接口，所述第二快插接口与排气管路固定连接，所述排气管路上设置有排气阀。
5.根据权利要求2所述的一种用于管式膜组件的气动擦洗系统，其特征在于：所述擦洗弹头呈圆球状或长条圆柱状，所述擦洗弹头的直径等于膜芯的直径或者擦洗弹头的直径比膜芯的直径大0.1毫米至0.2毫米。
6.根据权利要求5所述的一种用于管式膜组件的气动擦洗系统，其特征在于：所述擦洗弹头为聚氨酯发泡球、聚氨酯弹性橡胶球、聚丙烯发泡球或密胺发泡树脂球。
7.根据权利要求1所述的一种用于管式膜组件的气动擦洗系统，其特征在于：还包括固定在支架上的控制箱，所述控制箱与风机电性连接，用于控制风机的启停。
...【技术特征摘要】
1.一种用于管式膜组件的气动擦洗系统，其特征在于：包括支架，所述支架上固定设置有管式膜组件，所述管式膜组件的一端通过第一卡箍与第一弹仓固定连接，所述第一弹仓的自由端通过第二卡箍与第一压力仓固定连接，所述管式膜组件的另一端通过第三卡箍与第二弹仓固定连接，所述第二弹仓的自由端通过第四卡箍与第二压力仓固定连接，所述第一弹仓和第二弹仓内设置有擦洗弹头；
2.根据权利要求1所述的一种用于管式膜组件的气动擦洗系统，其特征在于：所述第一弹仓和第二弹仓均包括呈圆柱状的弹仓本体以及贯穿设置在弹仓本体内的若干个弹道，若干个所述弹道与管式膜组件的膜芯的内径相同并一一对应，所述擦洗弹头填装在弹道内，所述弹仓本体两端外壁上设置有定位柱。
3.根据权利要求2所述的一种用于管式膜组件的气动擦洗系统，其特征在于：所述第一压力仓和第二压力仓均包括呈圆柱状的压力仓本体，所述压力仓本体的内部设置有腔体，所述腔体的两侧设置有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设置有第一快插接口，所述第一快插接口与气路支路固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪超，高友志，杨利娟，胡苏皓，
申请(专利权)人：天津海普尔膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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