一种改进的陶瓷微压成型机制造技术

一种改进的陶瓷微压成型机，属于陶瓷生产设备技术领域，用于减少模型的磨损，同时又能够保证了起模的一致性，降低工人劳动强度，其技术方案是：它由立柱、提升吊具、悬挂梁、滑动小车、斜导轨、压模气囊、传动装置、丝杠机、横梁、成型线构成，斜导轨倾斜安装在立柱的上端，丝杠机和传动装置安装在斜导轨上，丝杠机与滑动小车连接，滑动小车的一端有滚轮与斜导轨相配合，另一端与悬挂梁连接，提升吊具连接在悬挂梁的下方，提升吊具与上模连接，压模气囊固定在提升吊具中。本实用新型专利技术用压模气囊代替传统成型线的压板卡紧，同时用丝杠机带动整条成型线上模同步提升，具有结构简单、操作安全方便、可大大提高工作效率、降低工人劳动强度的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卫生陶瓷生产中的浇注成型装置，属于陶瓷生产设备技术领 域。
技术介绍
传统的陶瓷微压成型机在成型工序中，一直采用压板卡紧方式对上下模型实施卡 紧。在生产中发现，这样的卡紧方式有很多缺点，它不仅费时费力，而且会使模型损坏严重， 造成模型使用周期短，提高了生产的成本。此外，传统的陶瓷成型开模工序都采用手工单个揭模的方式开模，开模操作是否 熟练对坯体质量的影响很大，同时工人的劳动强度大而且效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够减少模型的磨损、延长模型的使 用寿命，同时又能够保证起模的一致性、大大提高效率、降低工人劳动强度的改进的陶瓷微 压成型机。解决上述技术问题的技术方案是一种改进的陶瓷微压成型机，它由立柱、提升吊具、悬挂梁、滑动小车、斜导轨、压 模气囊、传动装置、丝杠机、横梁、成型线构成，斜导轨倾斜安装在立柱的上端，丝杠机和传 动装置安装在斜导轨上，传动装置的动力输出端与丝杠机相连接，丝杠机与滑动小车用销 轴连接，滑动小车的一端有滚轮与斜导轨相配合，另一端与悬挂梁之间为螺栓连接，提升吊 具连接在悬挂梁的下方，提升吊具与上模为螺栓连接，压模气囊固定在提升吊具中。上述改进的陶瓷微压成型机，所述的立柱两侧各有一组提升装置，每一侧的提升 装置与多个排列成一列的模型的上模通过悬挂梁连接为一体。上述改进的陶瓷微压成型机，所述的斜导轨的安装角度与模型的开模方向一致。上述改进的陶瓷微压成型机，所述的提升吊具与悬挂梁之间为活动连接。上述改进的陶瓷微压成型机，所述的传动装置由电机、皮带轮、皮带、1#传动轴、2# 传动轴、联轴器和带座轴承构成，电机通过皮带轮与传动轴相连接，传动轴与丝杠机相连接。本技术的优点在于在成型工序中，用压模气囊压紧上下模，代替传统成型线 的压板卡紧，一方面减少了模型的磨损，延长了模型的使用寿命，另一方面压模气囊可以同 步卡紧整条生产线的模型，起到迅速、高效的作用；在起模工序中，用丝杠机带动整条成型 线上模同步提升，代替传统的手工单个揭模，不但可以避免人工操作的差异性，而且可以达 到整条线所有上模同步起模的效果，既保证了起模的一致性而且大大提高了效率，降低了 劳动强度。本技术结构简单、操作安全方便、可大大提高工作效率、降低工人劳动强度。附图说明图1是本技术的总装视图；图2是图1的左视图。图中标记如下立柱1、提升吊具2、悬挂梁3、滑动小车4、斜导轨5、压模气囊6、传 动装置7、丝杠机8、横梁9、成型线10、上模11、下模12、电机13、皮带轮14、皮带15、1#传 动轴16、2#传动轴17、联轴器18、带座轴承19。具体实施方式图1、2显示，本技术的陶瓷微压成型机主要由立柱1、提升吊具2、悬挂梁3、滑 动小车4、斜导轨5、压模气囊6、传动装置7、丝杠机8、横梁9、成型线10构成。其中传动装 置7由电机13、皮带轮14、皮带15、1#传动轴16、2#传动轴17、联轴器18、带座轴承19等 部分构成。图中显示，本技术的立柱两侧各有一组提升装置，每一侧的提升装置与多个 排列成一列的模型的上模11通过悬挂梁3连接为一体。这样在起模工序中，用丝杠机带动 整条成型线10的上模11同步提升，代替传统的手工单个揭模。图中显示，斜导轨5倾斜安装在立柱1的上端，丝杠机8和传动装置7安装在斜导 轨5上，传动装置7的动力输出端与丝杠机8相连接。传动装置7由电机13、皮带轮14、皮 带15、1#传动轴16、2#传动轴17、联轴器18以及带座轴承19等部分构成。电机13通过皮 带轮14带动传动轴转动，传动轴带动丝杠机8运行。图中显示，丝杠机8与滑动小车4用销轴连接，滑动小车4有滚轮，可以在斜导轨 5上滑动。滑动小车4与悬挂梁3之间为螺栓连接，安装孔开长孔。提升吊具2连接在悬 挂3梁的下方，提升吊具2与上模11也为螺栓连接，安装孔也开长孔，这样可以能够提高成 型机对模型的兼容能力。提升吊具2与悬挂梁3之间为活动连接，这样当上下模已经合模 时，丝杠机8继续运行一段距离，以保证所有模型都完全合模。同时这样的结构也为了保证 丝杠机8达到下限时，压模气囊6充满气后产生的压力可以直接作用到模型上。压模气囊 6固定在提升吊具2中，在成型工序中充满气囊，以压紧上下模。本技术在工作时，传动装置7带动丝杠机8运动，丝杠机8带动滑动小车4沿 着斜导轨5上下移动。在向下移动时，连接在滑动小车4下方的悬挂梁3与提升吊具2 — 起随着滑动小车4运动。当滑动小车4运动到位后，提升吊具2中安装的压模气囊6充满 空气向下压紧上模11，完成压模作业。当需要开模时，丝杠机8向上运动，提升吊具2带动 上模11 一起向上，使得丝杠机8带动整条成型线10的上模11同步提升，代替传统的手工 单个揭模。权利要求一种改进的陶瓷微压成型机，其特征在于它由立柱、提升吊具、悬挂梁、滑动小车、斜导轨、压模气囊、传动装置、丝杠机、横梁、成型线组成，斜导轨倾斜安装在立柱的上端，丝杠机和传动装置安装在斜导轨上，传动装置的动力输出端与丝杠机相连接，丝杠机与滑动小车用销轴连接，滑动小车的一端有滚轮与斜导轨相配合，另一端与悬挂梁之间为螺栓连接，提升吊具连接在悬挂梁的下方，提升吊具与上模为螺栓连接，压模气囊固定在提升吊具中。2.根据权利要求1所述的改进的陶瓷微压成型机，其特征在于所述的立柱两侧 各有一组提升装置，每一侧的提升装置与多个排列成一列的模型的上模通过悬挂梁 连接为一体。3.根据权利要求2所述的改进的陶瓷微压成型机，其特征在于所述的斜导轨的 安装角度与模型的开模方向一致。4.根据权利要求3所述的改进的陶瓷微压成型机，其特征在于所述的提升吊具 与悬挂梁之间为活动连接。5.根据权利要求4所述的改进的陶瓷微压成型机，其特征在于所述的传动装置 由电机、皮带轮、皮带、1#传动轴、2#传动轴、联轴器和带座 轴承构成，电机通过皮带轮与传动轴相连接，传动轴与丝杠机相连接。专利摘要一种改进的陶瓷微压成型机，属于陶瓷生产设备
，用于减少模型的磨损，同时又能够保证了起模的一致性，降低工人劳动强度，其技术方案是它由立柱、提升吊具、悬挂梁、滑动小车、斜导轨、压模气囊、传动装置、丝杠机、横梁、成型线构成，斜导轨倾斜安装在立柱的上端，丝杠机和传动装置安装在斜导轨上，丝杠机与滑动小车连接，滑动小车的一端有滚轮与斜导轨相配合，另一端与悬挂梁连接，提升吊具连接在悬挂梁的下方，提升吊具与上模连接，压模气囊固定在提升吊具中。本技术用压模气囊代替传统成型线的压板卡紧，同时用丝杠机带动整条成型线上模同步提升，具有结构简单、操作安全方便、可大大提高工作效率、降低工人劳动强度的优点。文档编号B28B3/00GK201659612SQ20102017717公开日2010年12月1日 申请日期2010年5月4日 优先权日2010年5月4日专利技术者吴萍, 崔丙军, 杜伟建, 王彦庆 申请人:唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的陶瓷微压成型机，其特征在于：它由立柱［１］、提升吊具［２］、悬挂梁［３］、滑动小车［４］、斜导轨［５］、压模气囊［６］、传动装置［７］、丝杠机［８］、横梁［９］、成型线［１０］组成，斜导轨［５］倾斜安装在立柱［１］的上端，丝杠机［８］和传动装置［７］安装在斜导轨［５］上，传动装置［７］的动力输出端与丝杠机［８］相连接，丝杠机［８］与滑动小车［４］用销轴连接，滑动小车［４］的一端有滚轮与斜导轨［５］相配合，另一端与悬挂梁［３］之间为螺栓连接，提升吊具［２］连接在悬挂梁［３］的下方，提升吊具［２］与上模［１１］为螺栓连接，压模气囊［６］固定在提升吊具［２］中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦庆，吴萍，杜伟建，崔丙军，
申请(专利权)人：唐山惠达陶瓷集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13