System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种抛光垫安装装置制造方法及图纸_技高网

一种抛光垫安装装置制造方法及图纸

技术编号:39989945 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-09 02:11
本申请涉及半导体领域,公开了一种抛光垫安装装置,包括抛光垫吸附盘、顶压部件、升降部件、负压管路,顶压部件与升降部件连接;抛光垫吸附盘的中间设有通孔,顶压部件插入通孔中,并在升降部件的驱动下上下移动,以在安装时将抛光垫的中心位置粘贴在抛光盘上;抛光垫吸附盘上分布有至少两个气孔阵列,气孔阵列按照目标方向依次排布;目标方向为远离抛光垫吸附盘的中间的方向;气孔阵列包括多个第一气孔,第一气孔与负压管路连接,以真空吸附抛光垫;在安装抛光垫时气孔阵列按照目标方向依次释放真空。通过该装置可以从中间向外侧分区粘贴抛光垫,减少气泡的产生;粘贴过程是自动完成的,粘贴效率提高,人力成本降低,同时减少抛光垫报废的概率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及半导体领域,特别是涉及一种抛光垫安装装置


技术介绍

1、化学机械抛光(chemical mechanical polishing,cmp)是半导体器件制造工艺中的一种技术,使用化学腐蚀及机械力对晶圆进行平坦化处理。

2、化学机械抛光设备中的抛光垫粘贴在抛光盘上,抛光垫的粘贴由专业技术工程师手动粘贴完成。粘贴的过程大致如下,首先,将抛光垫水平放置,且使得抛光垫与抛光盘对齐;然后,将抛光垫一边的背胶撕开粘贴在抛光盘上,固定抛光垫;专业技术工程师手持整平器,成z字形刮平抛光垫,同时将背胶撕掉;最后,粘贴完毕后检查抛光垫是否有气泡,如果没有气泡,则粘贴完成,如果有气泡,则用平整器将气泡刮出。目前这种抛光垫的粘贴方式,由于需要专业技术工程师手动操作,一方面,导致抛光垫粘贴效率低,且人工劳动强度大,人力成本高;另一方面,手动粘贴时人为因素导致的操作失误会使得抛光垫报废,需要重新粘贴,导致生产成本增加。

3、因此,如何解决上述技术问题应是本领域技术人员重点关注的。


技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种抛光垫安装装置,以减少抛光垫安装时的气泡,提高安装效率,降低人力成本。

2、为解决上述技术问题,本申请提供一种抛光垫安装装置,包括抛光垫吸附盘、顶压部件、升降部件、负压管路,所述顶压部件与所述升降部件连接;

3、所述抛光垫吸附盘的中间设有通孔,所述顶压部件插入所述通孔中,并在所述升降部件的驱动下上下移动,以在安装时将抛光垫的中心位置粘贴在抛光盘上;

4、所述抛光垫吸附盘上分布有至少两个气孔阵列,所述气孔阵列按照目标方向依次排布;所述目标方向为远离所述抛光垫吸附盘的中间的方向;

5、所述气孔阵列包括多个第一气孔,所述第一气孔与所述负压管路连接,以真空吸附抛光垫;在安装抛光垫时所述气孔阵列按照所述目标方向依次释放真空。

6、可选的,所述顶压部件包括压盘和连接杆;所述压盘与所述连接杆连接;所述连接杆贯穿所述通孔,且与所述升降部件连接。

7、可选的,还包括:

8、分布在所述连接杆上的第二气孔,用于在安装抛光垫时喷射气体。

9、可选的,所述第二气孔均匀分布在所述连接杆上。

10、可选的,所述气体在抛光垫上施加的压力范围为0.5kg/cm2~1kg/cm2。

11、可选的,还包括:

12、至少两个气动阀,一个所述气动阀与一个所述气孔阵列对应的所述负压管路连接。

13、可选的,每个所述气孔阵列呈圆环状分布。

14、可选的,所述第一气孔均匀布满在所述气孔阵列中。

15、可选的,所述气孔阵列的数量为三个。

16、可选的,还包括:

17、设于所述抛光垫吸附盘上固定件,用于将所述抛光垫吸附盘与抛光盘固定。

18、本申请所提供的一种抛光垫安装装置,包括抛光垫吸附盘、顶压部件、升降部件、负压管路,所述顶压部件与所述升降部件连接;所述抛光垫吸附盘的中间设有通孔,所述顶压部件插入所述通孔中,并在所述升降部件的驱动下上下移动,以在安装时将抛光垫的中心位置粘贴在抛光盘上;所述抛光垫吸附盘上分布有至少两个气孔阵列,所述气孔阵列按照目标方向依次排布;所述目标方向为远离所述抛光垫吸附盘的中间的方向;所述气孔阵列包括多个第一气孔,所述第一气孔与所述负压管路连接,以真空吸附抛光垫;在安装抛光垫时所述气孔阵列按照所述目标方向依次释放真空。

19、可见,本申请抛光垫安装装置中包括抛光垫吸附盘、顶压部件、升降部件、负压管路,抛光垫吸附盘上设有气孔阵列,真空吸附住抛光垫。在将抛光垫安装在抛光盘上时,顶压部件在升降部件的驱动下向下移动,向抛光垫中心位置施加压力,使得抛光垫中心首先粘贴在抛光盘上,然后在目标方向上气孔阵列依次释放真空,对应的部分抛光垫向下粘贴在抛光盘上,从而实现抛光垫从中间开始依次向外粘贴在抛光盘上,减少气泡的产生。整个粘贴过程是自动完成的,粘贴效率提高,可以降低人工成本,并且抛光垫安装装置操作简单,节约培训新工程师粘贴抛光垫的时间和成本;同时,可以避免人为因素导致的误操作,减少抛光垫报废的概率,降低生产成本。

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【技术保护点】

1.一种抛光垫安装装置,其特征在于,包括抛光垫吸附盘、顶压部件、升降部件、负压管路,所述顶压部件与所述升降部件连接;

2.如权利要求1所述的抛光垫安装装置,其特征在于,所述顶压部件包括压盘和连接杆;所述压盘与所述连接杆连接;所述连接杆贯穿所述通孔,且与所述升降部件连接。

3.如权利要求2所述的抛光垫安装装置,其特征在于,还包括:

4.如权利要求3所述的抛光垫安装装置,其特征在于,所述第二气孔均匀分布在所述连接杆上。

5.如权利要求3所述的抛光垫安装装置,其特征在于,所述气体在抛光垫上施加的压力范围为0.5kg/cm2~1kg/cm2。

6.如权利要求1所述的抛光垫安装装置,其特征在于,还包括:

7.如权利要求1所述的抛光垫安装装置,其特征在于,每个所述气孔阵列呈圆环状分布。

8.如权利要求7所述的抛光垫安装装置,其特征在于,所述第一气孔均匀布满在所述气孔阵列中。

9.如权利要求7所述的抛光垫安装装置,其特征在于,所述气孔阵列的数量为三个。

10.如权利要求1至9任一项所述的抛光垫安装装置,其特征在于,还包括:

...

【技术特征摘要】

1.一种抛光垫安装装置,其特征在于,包括抛光垫吸附盘、顶压部件、升降部件、负压管路,所述顶压部件与所述升降部件连接;

2.如权利要求1所述的抛光垫安装装置,其特征在于,所述顶压部件包括压盘和连接杆;所述压盘与所述连接杆连接;所述连接杆贯穿所述通孔,且与所述升降部件连接。

3.如权利要求2所述的抛光垫安装装置,其特征在于,还包括:

4.如权利要求3所述的抛光垫安装装置,其特征在于,所述第二气孔均匀分布在所述连接杆上。

5.如权利要求3所述的抛光垫安装装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名请求不公布姓名
申请(专利权)人:星钥珠海半导体有限公司
类型:发明
国别省市:

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