【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂云母矿石提锂，具体涉及一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置及工艺。
技术介绍
1、锂云母是一种关键的锂矿物，它是最常见的。这种矿物属于云母类矿物，主要由钾、锂、铝和硅组成。锂云母通常只在花岗伟晶岩中出现，其颜色可以从紫色和粉色一直到无色，并且具有独特的珍珠光泽。它通常以短柱状、小薄片的形式集合，或者以大板状晶体存在，而锂云母矿石提锂的装置在进行提锂时，将锂云母矿石进行粉碎，然后进行酸浸或者碱浸，最后进行过滤分离，再将溶液中的锂进行提纯，从而完成锂云母矿石的提锂过程。
2、现有的锂云母矿石提锂后将会留下废矿渣，而废矿渣需要再一次经过提锂，从而将废矿渣内部的锂提炼出来，避免造成资源的浪费，在对废矿渣进行提锂时，还需要经过一次磁选，将废矿渣内部金属碎渣进行磁选出，但是现有的锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置，首先需要将废矿渣进行研磨，研磨完成后需要将废矿渣取出，然后再放入另一个机械进行磁选，操作较为繁琐，且费时费力，导致废矿渣再次提锂效果不佳，同时提锂的效率较低。
3、鉴于此，针对上述存在的不足，本专利技术研制出一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置及工艺。
技术实现思路
1、本专利技术要实现的技术目的是：在对锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂时，将废矿渣进行充分研磨后，随后将废矿渣内部金属碎渣进行筛选，从而提高废矿渣中的含锂的纯度，节省操作工艺流程，同时节省时间与劳动力，提高了废矿渣再次提锂效果以及提锂的效率。
2、本专利技术提供
3、锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂时，需要将废矿渣再次进行研磨，使得废矿渣的粉末更加细小，这样才能使得废矿渣在进行提锂，能够使得提锂的效率更好，提锂的纯度更佳，这需要在磨选机构内部进行研磨，使得废矿渣研磨的更加充分，而由于废矿渣在研磨过后，内部存在金属碎渣，需要经过磁选进一步将废矿渣进行筛选，从而使得后续提锂的效果更好，大大提高了提锂的效率。
4、所述磨选机构包括锥块、圆柱、转动盘、圆筒、螺旋绞龙、电磁盘、刮箱和缓冲模块；所述锥块位于箱体的内部，锥块与箱体的内壁间隙配合，锥块的顶部安装有圆柱，所述圆柱的顶部固定安装有转动盘，圆柱上设置有环片，锥块的圆心位置安装有圆筒，所述圆筒的内部安装有螺旋绞龙，圆筒的顶部安装有电磁盘，所述电磁盘的上方安装有刮箱，电磁盘的顶部外表面与刮箱底部相互活动贴合，所述缓冲模块安装在锥块的底部。
5、为了使得废矿渣能够快速进行研磨，使得变成更加细小的颗粒粉末，从而方便后续的提锂，则需要通过研磨机构上的锥块转动，从而将废矿渣进行研磨，并研磨成更加细小的颗粒，提高后续的废矿渣提锂的效率，而在研磨完成后，需要将研磨后的碎渣粉末通过螺旋绞龙进行运输，并需要通过电磁盘将研磨后的碎渣粉末进行磁选分离，使得金属碎渣在通过电磁盘的磁性力将其进行吸附，而随着电磁盘的转动，电磁盘上非金属碎渣将会由于离心力的作用下脱离电磁盘，并从出料口排出，电磁盘上的金属碎渣将会由于转动进入到刮箱内部，从而防止后续研磨后的碎渣无法进行磁选分离，并且在转动过中，通过缓冲模块可自主调节锥块与箱体之间的间隙，从而更加高效的对废矿渣进行研磨，使得废矿渣能够被研磨的更加细小，而环片设置是将非金属废矿渣和金属废矿渣分别通过出料口排出，防止在排出的过程中，金属废矿渣和非金属废矿渣混合，需要说明的是，圆筒与锥块之间存在一定的间隙，用于使得锥块在转动的过程中，可径向发生微量位移，使得任意一侧的锥块与箱体之间的间隙更小，从而研磨的更加细小，同时，转动盘与电机之间的连接非刚性连接，使得转动盘可径向或者轴向发生为了的移动。
6、所述锥块的圆心位置开设有圆形通孔，锥块的锥面设置螺旋环，锥块的顶部设置圆环，所述圆环下方设置有矩形片，锥块的内部开设有锥形槽，所述锥形槽内部放置有钢球。
7、为了使得废矿渣能够被研磨的更加的细小，同时将研磨后的废矿渣运输到锥块底部，所以在锥块的锥面设置螺旋环，并在锥块转动研磨时，使得废矿渣能够研磨的更加细小，从而可提高后续废矿渣提锂的效率，同时，螺旋环可推动研磨后的废矿渣向下移动，并堆积在底部，而锥块顶部设置的圆环，则是为了防止在废矿渣在从进料口进入时，防止废矿渣泄露到箱体内部，而需要说明的是，由于锥块与箱体内壁之间的距离较小，而进料口只有一个，需要在圆环的下方设置有矩形片，随着废矿渣的倒入，可通过锥块的转动，使得矩形片推动多余的废矿渣，使其快速进入到锥块与箱体之间进行研磨，而锥块内部放置的钢球，则是为了给锥块进行配重，使得锥块在转动的过程中，内部钢球将会运动，通过锥块转动所产生的离心力将钢球甩到锥块四周，从而增大了离心力与惯性力，使得锥块在径向上与箱体之间的间隙可自行微调，从而使得废矿渣的研磨效果更好。
8、所述箱体的顶部开设有锥形凹槽，所述锥形凹槽的底部开设有底槽，所述底槽为圆锥形结构。
9、需要说明的是，箱体顶部开设的锥形凹槽将使与锥块相互配合，使得锥块可在箱体上的锥形凹槽内转动，从而对废矿渣进行研磨，使得废矿渣的研磨效果更好，并将废矿渣研磨成更细小的颗粒，方便后续对废矿渣进行提锂，而底槽为圆锥形结构则是为了使得废矿渣通过重力能自动进入到圆筒内部，并将其进行运输到顶部。
10、所述圆筒的顶部侧面开设有矩形通孔，圆筒的底部开设有贯穿底部的弧形孔。需要说明的是，废矿渣在进行研磨后，需要对废矿渣进行运输，而圆筒将是固定安装在箱体上底槽的底部，并在圆筒的底部开设有用于研磨后的废矿渣进入的弧形孔，当研磨后的废矿渣落入底槽后并堆积，随着电机转的，废矿渣将会通过弧形孔进入到圆筒内部的螺旋绞龙上，并螺旋绞龙将废矿渣进行运输，最后通过圆筒顶部的矩形通孔排出，从而实现研磨后废矿渣的运输。
11、所述电磁盘的内部由多块弧形磁片组成，电磁盘为锥形圆片结构，锥形圆片结构的电磁盘的四周设置有的隔板。
12、为了使得电磁盘能够将废矿渣内部金属碎渣进行分离，则需要较大的电磁力，并且电磁盘在一圈时，首先，将非金属碎渣通过离心力分离，分离后剩下留在电磁盘的金属碎渣将随着电磁盘转动，为了能保证后续的废矿渣能够进行彻底的分离，所以在电磁盘转动到刮箱底部时，刮箱底部的弧形磁片将对断电，从而使电磁盘上能够的金属碎渣被刮入刮箱内，并实现对金属碎渣的收集，而锥形圆片结构的电磁盘的四周设置有隔板，这是为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置，包括进料口(1)、电机(2)、固定架(3)、支撑架(4)、出料口(6)、箱体(7)和支座(8)；所述进料口(1)安装在箱体(7)的上方，所述电机(2)安装在箱体(7)上方，所述固定架(3)安装在电机(2)的外侧四周，固定架(3)的四端安装在支撑架(4)上，所述支撑架(4)安装在箱体(7)的上方，所述出料口(6)安装在箱体(7)的上方，且与进料口(1)相互对称，所述箱体(7)的底部四周安装有支座(8)，其特征在于：还包括磨选机构(5)，所述磨选机构(5)固定安装在箱体(7)上，且磨选机构(5)与电机(2)连接，磨选机构(5)通过电机(2)的转动带动锥块(51)转动，转动的锥块(51)将废矿渣进行研磨，并落入箱体(7)底部，随后通过螺旋绞龙(55)将废矿渣运输到电磁盘(56)上，电磁盘(56)将转动产生离心力以及电磁吸附力，并将废矿渣内部的非金属碎渣进行离心分离。
2.根据权利要求1所述的一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置，其特征在于：所述磨选机构(5)包括锥块(51)、圆柱(52)、转动盘(53)、圆筒(54)、螺旋绞
3.根据权利要求2所述的一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置，其特征在于：所述锥块(51)的圆心位置开设有圆形通孔(511)，锥块(51)的锥面设置螺旋环(512)，锥块(51)的顶部设置圆环(513)，所述圆环(513)下方设置有矩形片(514)，锥块(51)的内部开设有锥形槽(515)，所述锥形槽(515)内部放置有钢球(516)。
4.根据权利要求1所述的一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置，其特征在于：所述箱体(7)的顶部开设有锥形凹槽(71)，所述锥形凹槽(71)的底部开设有底槽(72)，所述底槽(72)为圆锥形结构。
5.根据权利要求2所述的一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置，其特征在于：所述圆筒(54)的顶部侧面开设有矩形通孔(541)，圆筒(54)的底部开设有贯穿底部的弧形孔(542)。
6.根据权利要求2所述的一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置，其特征在于：所述电磁盘(56)的内部由多块弧形磁片(561)组成，电磁盘(56)为锥形圆片结构，锥形圆片结构的电磁盘(56)的四周设置有的隔板(562)。
7.根据权利要求2所述的一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置，其特征在于：所述电磁盘(56)的圆心位置开设有圆孔(563)，电磁盘(56)的锥面与底面之间延长线的夹角呈一定角度，电磁盘(56)的锥面上设置有不同直径大小的环形凸起(564)。
8.根据权利要求2所述的一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置，其特征在于：所述刮箱(57)为弧形结构，弧形结构的刮箱(57)底部为倾斜的底面，且倾斜的底面上开设有多个不同直径的弧形槽(571)，所述弧形槽(571)与电磁盘(56)上的环形凸起(564)相互配合。
9.根据权利要求2所述的一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置，其特征在于：所述缓冲模块(58)包括环形块(581)和压缩弹簧(582)，所述环形块(581)的底部卡接有压缩弹簧(582)，所述压缩弹簧(582)卡接在箱体(7)的底部，所述环形块(581)的直径值稍大于圆筒(54)的直径值。
10.一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂工艺，该工艺采用权利要求1到9任意一项所述的一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置，其特征在于：所述锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置，包括进料口(1)、电机(2)、固定架(3)、支撑架(4)、出料口(6)、箱体(7)和支座(8)；所述进料口(1)安装在箱体(7)的上方，所述电机(2)安装在箱体(7)上方，所述固定架(3)安装在电机(2)的外侧四周，固定架(3)的四端安装在支撑架(4)上，所述支撑架(4)安装在箱体(7)的上方，所述出料口(6)安装在箱体(7)的上方，且与进料口(1)相互对称，所述箱体(7)的底部四周安装有支座(8)，其特征在于：还包括磨选机构(5)，所述磨选机构(5)固定安装在箱体(7)上，且磨选机构(5)与电机(2)连接，磨选机构(5)通过电机(2)的转动带动锥块(51)转动，转动的锥块(51)将废矿渣进行研磨，并落入箱体(7)底部，随后通过螺旋绞龙(55)将废矿渣运输到电磁盘(56)上，电磁盘(56)将转动产生离心力以及电磁吸附力，并将废矿渣内部的非金属碎渣进行离心分离。
2.根据权利要求1所述的一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置，其特征在于：所述磨选机构(5)包括锥块(51)、圆柱(52)、转动盘(53)、圆筒(54)、螺旋绞龙(55)、电磁盘(56)、刮箱(57)和缓冲模块(58)；所述锥块(51)位于箱体(7)的内部，锥块(51)与箱体(7)的内壁间隙配合，锥块(51)的顶部安装有圆柱(52)，所述圆柱(52)的顶部固定安装有转动盘(53)，圆柱(52)上设置有环片(521)，锥块(51)的圆心位置安装有圆筒(54)，所述圆筒(54)的内部安装有螺旋绞龙(55)，圆筒(54)的顶部安装有电磁盘(56)，所述电磁盘(56)的上方安装有刮箱(57)，电磁盘(56)的顶部外表面与刮箱(57)底部相互活动贴合，所述缓冲模块(58)安装在锥块(51)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种锂云母矿石提锂后废矿渣再次提锂的装置，其特征在于：所述锥块(51)的圆心位置开设有圆形通孔(511)，锥块(51)的锥面设置螺旋环(512)，锥块(51)的顶部设置圆环(513)，所述圆环(513)下方设置有矩形片(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖维溢，王露露，叶鹏飞，
申请(专利权)人：江苏宁天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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