【技术实现步骤摘要】
本技术属于止水钢板焊接，具体涉及一种转动式环形止水钢板焊接装置。
技术介绍
1、工程上用于穿墙、柱、梁等混凝土构筑物的管材一般都要在管材外部焊接一个环形的止水钢板，这种止水钢板的作用就是防止水从管材外壁与构筑物穿管孔道之间的缝隙从外向内流入，提高构筑物的防水防渗能力，这种焊接有止水钢板的管材安装都是在构筑物混凝土浇筑前完成，利用混凝土将止水钢板和管壁完全包裹，所以止水钢板和管材的焊接也要在之前完成，现在针对这种工程材料的焊接一般都是手持式的焊接设备，先在止水钢板与管材外壁之间进行点焊接进行固定，然后再焊接形成环形的整体焊缝，因为在焊接时，管材与焊接平台之间的空隙较小，手部握持焊接设备进行操作的空间不足，所以随着焊接的进行需要手动旋转管材，来令焊接点始终处于朝上的位置，避开操作空间不足的影响，方便焊接操作，但是一般焊接用的钢管重量较大，通过手动转动的方式费时费力，也容易导致管材位置偏斜失稳，无形中导致焊接效率下降。
2、现有公告号为cn216858720u的中国技术专利，其公开了一种便捷式止水钢板焊接固定夹具，其特征在于包括横杆，左竖向杆，右竖向杆，左顶撑杆，右顶撑杆；所述左竖向杆的一端与横杆的左端连接，所述左竖向杆的另一端与左顶撑杆连接；所述右竖向杆的一端与横杆的右端连接，且所述右竖向杆上设置有撑杆调节螺孔，所述右顶撑杆贯穿撑杆调节螺孔与右竖向杆螺纹连接，对于狭小空间内两块止水钢板的焊接固定效果好，可保证焊接质量。
3、因此，针对上述止水钢板与管材焊接时需要人工转动管材调整焊接点位置，操作费时费力，影响焊
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种转动式环形止水钢板焊接装置，该焊接装置旨在解决止水钢板与管材焊接时通过人工转动管材调整焊接点位置的方式效率较低的技术问题。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种转动式环形止水钢板焊接装置，该焊接装置包括焊接作业台、设置于所述焊接作业台上方的握柄和焊枪组成的焊接工装，所述焊接作业台上端前侧固定安装有固定基座，所述固定基座内侧安装有可纵向活动的一号端板，所述一号端板前端安装有驱动电机，所述一号端板后端设置有与所述驱动电机的动力输出元件固定连接的转座，所述转座外缘安装有与钢管内径相适配的抗滑套垫，所述转座和所述抗滑套垫伸入钢管的一端。
5、使用本技术方案的一种转动式环形止水钢板焊接装置时，使用人将钢管与止水钢板先行进行套接，然后将钢管搬至焊接作业台上，将转座和抗滑套垫对钢管的一端对准并压入，然后再将活动基座沿二号滑槽向左滑动，将钢管的另一端卡入卡槽，此时钢管和止水钢板均被固定，然后将限位柱对向移动贴合在钢管的外壁上，并且令止水钢板的一侧紧贴限位柱，然后用手握住握柄移动焊枪到钢管与止水钢板的连接点上方，对该连接点先进行点焊接，将止水钢板与钢管固定，然后继续进行焊接，在焊接的同时，启动驱动电机，控制转座转动，转座利用抗滑套垫与管道内壁之间的静摩擦力带动钢管同步转动，焊枪跟随钢管的转动，对朝向上方的焊缝进行焊接。
6、进一步地，所述焊接作业台上端后侧设置有可横向滑移的活动基座，所述活动基座上端安装有可纵向活动的二号端板，所述二号端板中间开设有与钢管外径相适配的卡槽，根据不同直径的钢管和不同直径的止水钢板其焊接所处的高度不同，通过二号端板在活动基座内的升降移动，方便对其端部进行固定。
7、进一步地，所述握柄下端固定安装有支架，所述支架下端套接安装有可纵向滑动的套架，所述焊接作业台上端开设有一号滑槽，所述套架下端固定连接有一号滑块，所述一号滑块中间安装有滚轮，所述滚轮在所述一号滑槽内滚动，使用人握住握柄操作焊枪时，利用套架和支架的纵向滑动连接、套架在一号滑槽上的横向滑动连接，可以自由调整焊枪的作业部位，使用灵活。
8、进一步地，所述套架前后两端均开设有限位槽，所述支架下端前后两侧均固定连接有与所述限位槽相适配的限位块，所述限位块设置于所述限位槽内侧，支架利用限位槽内壁对限位块的移动终端限位作用，避免其从套架内脱出。
9、进一步地，所述焊接作业台上端开设有二号滑槽，所述活动基座下端固定连接有二号滑块，所述二号滑块滑动连接于所述二号滑槽内侧，活动基座通过二号滑槽左右滑动，便于在钢管一端被转座固定的同时，快速对钢管的另一端进行穿接卡锁固定。
10、进一步地，所述固定基座侧面和所述活动基座侧面均开设有丝孔，丝孔内螺纹连接有用于挤压锁定所述一号端板和所述二号端板的紧固螺栓，一号端板和二号端板抬升到合适的高度后，拧入紧固螺栓，令紧固螺栓的端部挤压在一号端板和二号端板的表面，增大摩擦力，防止一号端板和二号端板滑落。
11、进一步地，所述焊接作业台上端开设有基槽，所述基槽处于钢管下方，所述基槽内侧滑动连接有两组基块，所述基块上端固定安装有限位柱，所述限位柱设置于钢管左右两侧并且所述限位柱设置于止水钢板前侧，所述基块上端开设有定位孔，所述基槽底壁开设有若干调位孔，所述定位孔和所述调位孔之间连接有定位螺栓，限位柱作为钢管的侧壁定位装置和止水钢板焊接作业背侧的定位装置，防止钢管和止水钢板在焊接时发生移动。
12、(3)有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种转动式环形止水钢板焊接装置采用可以对钢管和止水钢板进行定位和控制转动的机构配合可移动调节的焊接工装，在对止水钢板和钢管进行环形焊接时可以自动控制管材转向，不需要人工手动转动钢管，减轻劳动力投入，提高焊接加工效率；焊接工装通过焊接作业台上的滑槽结构和握柄处的升降调节机构，使用时控制焊枪的平面位置和高度更加灵活。
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1.一种转动式环形止水钢板焊接装置，该焊接装置包括焊接作业台(1)、设置于所述焊接作业台(1)上方的握柄(2)和焊枪(3)组成的焊接工装；其特征在于，所述焊接作业台(1)上端前侧固定安装有固定基座(4)，所述固定基座(4)内侧安装有可纵向活动的一号端板(5)，所述一号端板(5)前端安装有驱动电机(6)，所述一号端板(5)后端设置有与所述驱动电机(6)的动力输出元件固定连接的转座(7)，所述转座(7)外缘安装有与钢管内径相适配的抗滑套垫(8)，所述转座(7)和所述抗滑套垫(8)伸入钢管的一端。
2.根据权利要求1所述的一种转动式环形止水钢板焊接装置，其特征在于，所述焊接作业台(1)上端后侧设置有可横向滑移的活动基座(9)，所述活动基座(9)上端安装有可纵向活动的二号端板(10)，所述二号端板(10)中间开设有与钢管外径相适配的卡槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种转动式环形止水钢板焊接装置，其特征在于，所述握柄(2)下端固定安装有支架(12)，所述支架(12)下端套接安装有可纵向滑动的套架(13)，所述焊接作业台(1)上端开设有一号滑槽(14)，所述套
4.根据权利要求3所述的一种转动式环形止水钢板焊接装置，其特征在于，所述套架(13)前后两端均开设有限位槽(17)，所述支架(12)下端前后两侧均固定连接有与所述限位槽(17)相适配的限位块(18)，所述限位块(18)设置于所述限位槽(17)内侧。
5.根据权利要求2所述的一种转动式环形止水钢板焊接装置，其特征在于，所述焊接作业台(1)上端开设有二号滑槽(19)，所述活动基座(9)下端固定连接有二号滑块(20)，所述二号滑块(20)滑动连接于所述二号滑槽(19)内侧。
6.根据权利要求2所述的一种转动式环形止水钢板焊接装置，其特征在于，所述固定基座(4)侧面和所述活动基座(9)侧面均开设有丝孔，丝孔内螺纹连接有用于挤压锁定所述一号端板(5)和所述二号端板(10)的紧固螺栓(21)。
7.根据权利要求1所述的一种转动式环形止水钢板焊接装置，其特征在于，所述焊接作业台(1)上端开设有基槽(22)，所述基槽(22)处于钢管下方，所述基槽(22)内侧滑动连接有两组基块(23)，所述基块(23)上端固定安装有限位柱(24)，所述限位柱(24)设置于钢管左右两侧并且所述限位柱(24)设置于止水钢板前侧，所述基块(23)上端开设有定位孔(25)，所述基槽(22)底壁开设有若干调位孔(26)，所述定位孔(25)和所述调位孔(26)之间连接有定位螺栓(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种转动式环形止水钢板焊接装置，该焊接装置包括焊接作业台(1)、设置于所述焊接作业台(1)上方的握柄(2)和焊枪(3)组成的焊接工装；其特征在于，所述焊接作业台(1)上端前侧固定安装有固定基座(4)，所述固定基座(4)内侧安装有可纵向活动的一号端板(5)，所述一号端板(5)前端安装有驱动电机(6)，所述一号端板(5)后端设置有与所述驱动电机(6)的动力输出元件固定连接的转座(7)，所述转座(7)外缘安装有与钢管内径相适配的抗滑套垫(8)，所述转座(7)和所述抗滑套垫(8)伸入钢管的一端。
2.根据权利要求1所述的一种转动式环形止水钢板焊接装置，其特征在于，所述焊接作业台(1)上端后侧设置有可横向滑移的活动基座(9)，所述活动基座(9)上端安装有可纵向活动的二号端板(10)，所述二号端板(10)中间开设有与钢管外径相适配的卡槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种转动式环形止水钢板焊接装置，其特征在于，所述握柄(2)下端固定安装有支架(12)，所述支架(12)下端套接安装有可纵向滑动的套架(13)，所述焊接作业台(1)上端开设有一号滑槽(14)，所述套架(13)下端固定连接有一号滑块(15)，所述一号滑块(15)中间安装有滚轮(16)，所述滚轮(16)在所述一号滑槽(14)内滚动。
4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁志伟，
申请(专利权)人：河北万生环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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