【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种辅助拉钩前模顶出机构。
技术介绍
1、随着模具生产进程的发展，越来越多的模具开发制造，升级缺少不了结构创新，更新结构来降低模具生产成本，提升产品质量工艺。
2、注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。
3、在塑胶产品注塑过程中，当塑胶产品存在开模方向不一致的分型时，通常，根据其具体结构在注塑模上设置抽芯机构。一般地，抽芯机构在抽芯的方向和抽芯的次数上单一，即只能在一个抽筋方向上完成一次抽芯动作，当塑胶产品的侧壁存在不同方向的侧凸时，采用现有的抽芯机构，塑胶产品则在开模后无法直接取出。
4、对于带侧凹或侧孔塑料件的注射成型时，模具上相应的成型零件就必须制成可侧向移动的零件，以使在脱模之前先抽掉侧向成型零件，即需要二次分型，因此，设计一种对模具进行二次分型的装置是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了便于对模具自动进行二次分型，本申请提供一种辅助拉钩前模顶出机构。
2、本申请提供的一种辅助拉钩前模顶出机构采用如下的技术方案：
3、一种辅助拉钩前模顶出机构，包括连接于前模座板上的拉杆、连接于型腔板上的连接架以及设置于凝料浇板上的固定杆，连接架呈门型设置且拉杆从连接架敞口一侧延伸至连接架内，固定杆的一端也延伸至连接架内的，拉杆上设置有连杆，固定杆上设置有夹槽，连杆卡接于固定杆的夹槽内且能在夹槽内滑动，连接架上设置有连接板，连接板设置有供连杆插接的连接
4、通过采用上述技术方案，当外力拉动前模座板向外滑动时，连杆卡接于夹槽内，连杆带动固定杆向外滑动，进而能够带动凝料浇板和型腔板向前模座板的方向滑动，使凝料浇板和后模的分离，实现一次分型，之后，驱动组件一驱动连杆与固定杆分离，外力带动前模座板向前运动，使前模座板和型腔板分离，即将连杆和连接板连接，外力拉动前模座板继续向外滑动，当型腔板和凝料浇板之间的压力消失后，顶出组件的弹力自动是型腔板和凝料浇板分离，进而使型腔板和凝料浇板分离，自动实现二次分型。
5、一种辅助拉钩前模顶出机构，包括连接于前模座板上的拉杆、连接于型腔板上的连接架以及设置于凝料浇板上的固定杆，连接架呈门型设置且拉杆从连接架敞口一侧延伸至连接架内，固定杆的一端也延伸至连接架内，拉杆上设置有连杆，固定杆上设置有夹槽，连杆卡接于固定杆的夹槽内且能在夹槽内滑动，连接架上设置有连接板，连接板设置有供连杆插接的连接槽，固定杆上设置有推动连杆与固定杆脱离并的驱动组件二，后模上设置有具有弹性的辅助前模顶出的顶出组件。
6、通过采用上述技术方案，当外力拉动前模座板向外滑动时，连杆卡接于夹槽内，连杆带动固定杆向外滑动，进而能够带动凝料浇板和型腔板向前模座板的方向滑动，使凝料浇板和后模分离，实现一次分型，之后，驱动组件一驱动连杆与固定杆分离，外力带动前模座板向前运动，使前模座板和型腔板分离，即将连杆和连接板连接，外力拉动前模座板继续向外滑动，当型腔板和凝料浇板之间的压力消失后，顶出组件的弹力自动是型腔板和凝料浇板分离，进而使型腔板和凝料浇板分离，自动实现二次分型。
7、可选的，所述顶出组件包括设置于后模上固定连接有氮气弹簧，氮气弹簧的伸缩杆穿过凝料浇板后抵接于型腔板上。
8、通过采用上述技术方案，当弹性滑块滑动至连接板的限位槽内以后，固定杆和连接架之间的氮气弹簧的伸缩杆的张力将型腔板顶出，从而实现型腔板和凝料浇板的自动分开，合模时，氮气弹簧对型腔板起到缓冲和减震的作用，对型腔板产生阻力，防止快速合模导致零件受损。
9、可选的，所述拉杆远离前模座板的一侧开设有卡槽，连杆螺栓固定连接于卡槽内，连杆的一端延伸出拉杆；所述驱动组件一包括设置于固定杆靠近连杆一端顶部的支撑块，支撑块的顶部固定连接有两块挡块，两块挡块之间开设有夹槽，连杆卡接于夹槽内，两块挡块的中部开设有限位槽一，驱动组件一位设置于限位槽一内设置有弹性滑块，连杆的两侧对称开设有插接槽，插接槽呈弧形设置，弹性滑块滑移连接于限位槽一内且能插接于插接槽内。
10、通过采用上述技术方案，弹性滑块插接于限位槽一内，即能将拉杆和固定杆连接，当动力拉动前模座板向外滑动时，连杆带动固定杆向外滑动，进而能够带动凝料浇板向前模座板的方向滑动，使凝料浇板与后模分离，实现一次分型。
11、可选的，所述连接板的连接槽内靠近连杆的一端开设有限位槽二，限位槽二用于供弹性滑块插接；所述连接板靠近拉杆的一端固定连接有凸块，凸块用于对支撑块进行限位确保弹性滑块和限位槽二位于一个平面内。
12、通过采用上述技术方案，当固定杆跟随连杆滑动至支撑块与凸块抵接，即弹性滑块和限位槽二位于一个平面内，外力带动连杆继续向前滑动，连杆的推力推动弹性滑块滑动至限位槽二，弹性滑块脱离限位槽一并插接于限位槽二内，使外力能够带动前模座继续向前滑动，使前模座板和型腔板分离，当弹性滑块滑动至连接板的限位槽内以后，固定杆和连接架之间的氮气弹簧的伸缩杆的张力将型腔板顶出。
13、可选的，所述驱动组件二包括设置于固定杆靠近连杆一端顶部的支撑块，支撑块的顶部固定连接有两块挡块，两块挡块之间开设有夹槽，连杆卡接于夹槽内，两块挡块的中部开设有限位槽一，驱动组件一位设置于限位槽一内设置有弹性滑块；驱动组件二包括两根顶杆，顶杆的顶部开设有斜面，弹性滑块的底部开设有于顶杆配合的斜面，固定杆位于挡块的下方开设有空腔，顶杆分别与弹性滑块对应，固定杆内设置有推动顶杆将弹性滑块推出限位槽一的推料组件。
14、通过采用上述技术方案，推料组件将顶杆顶起，即能将弹性滑块推出限位槽一并插接于限位槽二内，从而使连杆和连接板自动连接。
15、可选的，所述推料组件包括位于空腔内的驱动块，驱动块内开设有活塞腔，活塞腔的中部和导油槽连通，活塞腔内滑移连接有两块活塞板一，活塞板一位于导油槽的两侧，且将活塞腔分隔为液压腔以及两个推动腔，液压腔以及两个推动腔内均设置有液压油，两个推动腔位于液压腔的两侧；驱动块的两端固定连接有调节块，调节块内开设有调节腔，调节腔装有液压油，驱动块的侧壁开设有通孔，通孔将调节腔和推动腔连通，调节腔内滑移连接有活塞板二，活塞板二固定连接于顶杆的底部，固定杆上设置有推动两块活塞板一相背运动的驱动组件。
16、通过采用上述技术方案，驱动组件推动活塞板一相背运动，从而将推动腔内的液压油经通孔挤压至调节腔内，随着调节腔内的液压油增多，液压油推动活塞板二向上运动，进而将弹性滑块顶起并插接于连接板的限位槽二内，从而使连杆和连接板连接，同时使连杆和固定杆脱离，动力带动前模座板继续向前滑动，进而带动连接架和型腔板向外滑动，使型腔板和凝料浇板分离，即实现型腔板和凝料浇板的二次分型。
17、可选的，所述驱动组件包括连接于固定杆两侧的液压块，液压块内设置有液压油，液压块内滑移连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辅助拉钩前模顶出机构，其特征在于：
2.一种辅助拉钩前模顶出机构，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的一种辅助拉钩前模顶出机构，其特征在于：所述顶出组件包括设置于后模(9)上固定连接有氮气弹簧(91)，氮气弹簧(91)的伸缩杆穿过凝料浇板(8)后抵接于型腔板(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种辅助拉钩前模顶出机构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种辅助拉钩前模顶出机构，其特征在于：
6.根据权利要求2所述的一种辅助拉钩前模顶出机构，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种辅助拉钩前模顶出机构，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种辅助拉钩前模顶出机构，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种辅助拉钩前模顶出机构，其特征在于：
2.一种辅助拉钩前模顶出机构，其特征在于：
3.根据权利要求1或2所述的一种辅助拉钩前模顶出机构，其特征在于：所述顶出组件包括设置于后模(9)上固定连接有氮气弹簧(91)，氮气弹簧(91)的伸缩杆穿过凝料浇板(8)后抵接于型腔板(7)上。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文强，刘川东，徐超，白光泽，任勇，王健，
申请(专利权)人：青岛海泰科模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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