【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜管拉拔设备，尤其涉及一种薄壁铜管拉拔装置。
技术介绍
1、随着社会经济的快速发展，大外径薄壁光管应用越来越广，产品种类繁多，规格多样，铜材加工难度越来越大，质量要求较高。
2、然而，传统的成型机只能加工普通规格的铜管及内螺纹管，不同规格的铜管需要购置不同的设备进行生产，从而导致生产成本居高不下。
技术实现思路
1、本技术提供一种能够用于生产不同规格的铜管，有效降低生产成本，同时节约人力、物力的薄壁铜管拉拔装置。
2、本技术采用的技术方案为：一种薄壁铜管拉拔装置，其包括：机架，安装于所述机架顶部的平台，安装于所述平台的矫直机构以及模具机构；
3、所述矫直机构包括安装架，安装于所述安装架的驱动机构、第一导辊组以及第二导辊组；所述安装架安装高于所述平台的前端，所述第一导辊组和所述第二导辊组均与所述驱动机构机械连接；
4、所述模具机构包括模具架，所述模具架安装于所述平台的后端，且所述模具架内设有至少一个安装位，所述安装位上安装有模具座，所述模具座设有安装孔，所述安装孔用以安装模具。
5、进一步地，所述驱动机构包括气缸、正反丝杆；所述气缸通过固定底板安装于所述安装架的一侧，所述正反丝杆的一端与所述气缸机械连接，另一端通过大端盖安装于所述安装架的另一侧。
6、进一步地，所述正反丝杆的另一端还安装有铜套，且所述铜套位于所述正反丝杆与所述大端盖之间。
7、进一步地，所述第一导辊组包括第一支撑杆以及多个第
8、进一步地，所述第一辊轴上套设有第一轴套，所述第一轴套位于所述第一导辊内；所述第一导辊的顶部通过第一压盖安装有第一油嘴，所述第一辊轴的内部设有第一进油通道，所述第一进油通道连通所述第一油嘴与所述第一轴套。
9、进一步地，所述正反丝杆上滑动安装有第一滑，所述第一支撑杆的底部安装有第一连接件，所述第一连接件与所述第一滑套机械连接。
10、进一步地，所述第二导辊组包括第二支撑杆以及多个第二导辊；多个所述第二导辊间隔安装于所述第一支撑杆上；每一个所述第二导辊内均穿设有第二辊轴，每一条所述第二辊轴的上端和下端均通过第二轴承与所述第二导辊相互固定，底部焊接固定于所述第二支撑杆上。
11、进一步地，所述第二辊轴上套设有第二轴套，所述第二轴套位于所述第二导辊内；所述第二导辊的顶部通过第二压盖安装有第二油嘴，所述第二辊轴的内部设有第二进油通道，所述第二进油通道连通所述第二油嘴和所述第二轴套。
12、进一步地，所述正反丝杆上滑动安装有第二滑套，所述第二支撑杆的底部安装有第二连接件，所述第二连接件与所述第二滑套机械连接。
13、进一步地，所述矫直机构还包括两条副轴，所述正反丝杆位于两条所述副轴之间；每一条所述副轴上均滑动安装有第三滑套和第四滑套；所述第一导辊通过所述第一连接件与所述第三滑套机械连接，所述第二导辊通过所述第二连接件与所述第四滑套机械连接。
14、相较于现有技术，本技术的薄壁铜管拉拔装置通过在模具架上安装模具座，在模具座内设置安装孔，用以安装外径相同而内部尺寸不同的模具，当拉拔装置在生产不同规格的薄壁铜管时，可以根据不同的生产需求在安装孔内安装上内部尺寸不同的模具进行生产，使得拉拔装置能够生产不同规格的铜管，从而无需购置不同的设备进行生产不同规格的薄壁铜管，有效降低生产成本，同时节约人力、物力。
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1.一种薄壁铜管拉拔装置，其特征在于，包括：机架，安装于所述机架顶部的平台，安装于所述平台的矫直机构以及模具机构；
2.如权利要求1所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、正反丝杆；所述气缸通过固定底板安装于所述安装架的一侧，所述正反丝杆的一端与所述气缸机械连接，另一端通过大端盖安装于所述安装架的另一侧。
3.如权利要求2所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述正反丝杆的另一端还安装有铜套，且所述铜套位于所述正反丝杆与所述大端盖之间。
4.如权利要求2所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述第一导辊组包括第一支撑杆以及多个第一导辊；多个所述第一导辊间隔安装于所述第一支撑杆上；每一个所述第一导辊内均穿设有第一辊轴，每一条所述第一辊轴的上端和下端均通过第一轴承与所述第一导辊相互固定；底部焊接固定于所述第一支撑杆上。
5.如权利要求4所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述第一辊轴上套设有第一轴套，所述第一轴套位于所述第一导辊内；所述第一导辊的顶部通过第一压盖安装有第一油嘴，所述第一辊轴的内部设有第一进油通道，所述第一进
6.如权利要求4所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述正反丝杆上滑动安装有第一滑，所述第一支撑杆的底部安装有第一连接件，所述第一连接件与所述第一滑套机械连接。
7.如权利要求6所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述第二导辊组包括第二支撑杆以及多个第二导辊；多个所述第二导辊间隔安装于所述第一支撑杆上；每一个所述第二导辊内均穿设有第二辊轴，每一条所述第二辊轴的上端和下端均通过第二轴承与所述第二导辊相互固定，底部焊接固定于所述第二支撑杆上。
8.如权利要求7所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述第二辊轴上套设有第二轴套，所述第二轴套位于所述第二导辊内；所述第二导辊的顶部通过第二压盖安装有第二油嘴，所述第二辊轴的内部设有第二进油通道，所述第二进油通道连通所述第二油嘴和所述第二轴套。
9.如权利要求7所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述正反丝杆上滑动安装有第二滑套，所述第二支撑杆的底部安装有第二连接件，所述第二连接件与所述第二滑套机械连接。
10.如权利要求9所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述矫直机构还包括两条副轴，所述正反丝杆位于两条所述副轴之间；每一条所述副轴上均滑动安装有第三滑套和第四滑套；所述第一导辊通过所述第一连接件与所述第三滑套机械连接，所述第二导辊通过所述第二连接件与所述第四滑套机械连接。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁铜管拉拔装置，其特征在于，包括：机架，安装于所述机架顶部的平台，安装于所述平台的矫直机构以及模具机构；
2.如权利要求1所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸、正反丝杆；所述气缸通过固定底板安装于所述安装架的一侧，所述正反丝杆的一端与所述气缸机械连接，另一端通过大端盖安装于所述安装架的另一侧。
3.如权利要求2所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述正反丝杆的另一端还安装有铜套，且所述铜套位于所述正反丝杆与所述大端盖之间。
4.如权利要求2所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述第一导辊组包括第一支撑杆以及多个第一导辊；多个所述第一导辊间隔安装于所述第一支撑杆上；每一个所述第一导辊内均穿设有第一辊轴，每一条所述第一辊轴的上端和下端均通过第一轴承与所述第一导辊相互固定；底部焊接固定于所述第一支撑杆上。
5.如权利要求4所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述第一辊轴上套设有第一轴套，所述第一轴套位于所述第一导辊内；所述第一导辊的顶部通过第一压盖安装有第一油嘴，所述第一辊轴的内部设有第一进油通道，所述第一进油通道连通所述第一油嘴与所述第一轴套。
6.如权利要求4所述的薄壁铜管拉拔装置，其特征在于：所述正反丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑永辉，李永清，郭国卿，赵坤，李运东，金志尧，
申请(专利权)人：广东龙丰精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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