钙颗粒造粒装置及造粒方法是一种钙颗粒加工技术，它克服了其它技术存在的缺点，本发明专利技术是由高效液压钙锭铣削机和钙颗粒造粒机两部分组成，造粒时，首先钙锭放置在Ｖ形轨道内，由压料装置压紧，被推料装置沿Ｖ形轨道推向旋转着的刀滚，被圆柱状切削刀具切削成钙屑。其次在钙颗粒造粒机中，刀盘外圆均匀分布有刀片，用以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生涡流，将通过造粒机内的钙屑粉碎造粒，此技术工作效率高；安全可靠；噪声小；无污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钙颗粒加工技术，尤其是钙颗粒造粒装置及造粒方 法。
技术介绍
钙颗粒在钢铁冶炼、合金生产等领域有着广泛的应用。因此，钙颗粒 生产也有着广阔的市场需求。由于钙锭形状不规则，无法实现有效的机械夹持。加之钙的 活性大、遇水反应产生氢气、易燃易爆等原因，致使国内至今没有钙颗粒生产的专用设备， 生产企业只好采用磨面机、锤片粉碎机等设备来生产钙颗粒。由于这些设备不是钙颗粒生产的专用设备，没有很好的考虑钙的特性，因此存在 很大的缺点。主要表现在以下方面1、生产效率较低单机产量约35Kg/h。2、噪声大生产 时设备周围噪声可达103分贝，企业只有支付很高的工资，才能找到工人，用工成本很高。 3、粉尘大由于钙锭表面附有一层灰渣，粉碎时灰渣粉尘到处飞扬，车间粉尘很大，工人易 患尘肺病。4、由于磨面机的粉碎机理为研磨法，钙颗粒在粉碎过程中产生较大的热量，容易 产生燃爆事故。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种既安全又高效的钙颗粒造粒装置及造粒 方法，它克服了其它技术存在的缺点，本专利技术的目的是这样实现的，它是由高效液压钙锭铣 削机和钙颗粒造粒机两部分组成，高效液压钙锭铣削机是由支架、刀滚、压料装置、V形轨 道、推料装置、电机、刀滚体和圆柱状切削刀具连接而成，在支架的一端安装着刀滚，压料装 置位于刀滚的上面，V形轨道固定在支架上且位于压料装置的一侧，推料装置固定在支架 上并位于V形轨道的一侧，电机固定在支架的一端下面；在刀滚上安装着刀滚体和安装在 它上面的多把圆柱状切削刀具；刀滚体为圆柱体，用螺栓水平安装在支架上，刀滚体中心有 轴，轴两端安装轴承、轴承座和皮带轮，通过皮带轮、皮带与电机相连，且由电机带动旋转； 刀滚体表面有按规律螺旋分布的圆形盲孔和螺钉孔，圆柱状切削刀具插进圆形盲孔内由螺 钉压紧。钙颗粒造粒机是由底座和安装在上面的壳体、转子、电机组成，壳体内孔为圆柱 面，衬有圆柱形衬板，圆柱形衬板内表面加工有齿形槽，端面有供安装转子的螺钉孔。转子 由主轴、刀盘、轴承座、皮带轮组成，转子用螺钉安装在壳体内，并通过皮带轮、皮带和电机 相连，由电机带动旋转；刀盘外圆均勻分布有刀片，用以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生 涡流，将通过造粒机内的钙屑粉碎造粒。造粒方法，首先钙锭放置在V形轨道内，由压料装置压紧，被推料装置沿V形轨道 推向旋转着的刀滚，被圆柱状切削刀具切削成钙屑。其次在钙颗粒造粒机中，刀盘外圆均勻 分布有刀片，用以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生涡流，将通过造粒机内的钙屑粉碎造 粒。此技术工作效率高；安全可靠；噪声小；无污染。四附图说明图1为高效液压钙锭铣削机的结构示意图，图中1、支架 2、刀滚3、压料装置4、V形轨道5、推料装置6、电机图2为高效液压钙锭铣削机中刀滚的结构示意图，图中7、刀滚体8、圆柱状切削刀 貞图3为高效液压钙锭铣削机中刀滚体的主视图，图中9、圆形盲孔10、螺钉孔图4为钙颗粒造粒机的结构示意图，图中11、底座12、壳体13、转子14、电机图5为钙颗粒造粒中壳体的结构示意图，图中15、衬板图6为钙颗粒造粒中转子的结构示意图，图中16、主轴 17、刀盘 18、轴承座 19、皮带轮图7为钙颗粒造粒中刀盘的结构示意图，图中20、刀片五具体实施例方式在图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7中，在支架1的一端安 装着刀滚2，压料装置3位于刀滚2的上面，V形轨道4固定在支架1上且位于压料装置3 的一侧，推料装置5固定在支架1上并位于V形轨道4的一侧，电机6固定在支架1的一端 下面；在刀滚2上安装着刀滚体7和安装在它上面的多把圆柱状切削刀具8 ；刀滚体7为圆 柱体，用螺栓水平安装在支架1上，刀滚体7中心有轴，轴两端安装轴承、轴承座和皮带轮， 皮带轮通过皮带与电机相连，且由电机带动旋转；刀滚体7表面有按规律螺旋分布的圆形 盲孔9和螺钉孔10，圆柱状切削刀具8插进圆形盲孔9内由螺钉压紧。在图4、图5、图6和图7中，在底座(13)安装着壳体(12)，在壳体12上安装着转 子(11)和电机(14)；壳体(12)内孔衬有圆柱形衬板(15)，圆柱形衬板15内表面加工有齿 形槽，端面有供安装转子(11)的螺钉孔；在转子(11)的中间有主轴16并安装在轴承座18 上，刀盘(17)固定在主轴16上，皮带轮(19)安装在主轴16上；转子(11)用螺钉安装在壳 体12内，通过轴承在壳体12内旋转，并通过皮带和电机(14)相连，由电机带动旋转；刀盘外圆均勻分布有刀片(20)。用以在壳体12内衬板15表面的齿形槽内产生涡流，将通 过造粒机内的钙屑粉碎造粒。 造粒方法，首先将钙锭放置在V形轨道内，由压料装置3压紧，被推料装置5沿V形轨道推向旋转着的刀滚2，被圆柱状切削刀具8切削成钙屑。其次在钙颗粒造粒机中，刀 盘外圆均勻分布有刀片20，用以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生涡流，将通过造粒机内 的钙屑粉碎造粒。权利要求钙颗粒造粒装置，它是由高效液压钙锭铣削机和钙颗粒造粒装置两部分组成，其特征是高效液压钙锭铣削机是在支架(1)的一端安装着刀滚(2)，压料装置(3)位于刀滚(2)的上面，V形轨道(4)固定在支架(1)上且位于压料装置(3)的一侧，推料装置(5)固定在支架(1)上并位于V形轨道(4)的一侧，电机(6)固定在支架(1)的一端下面。2.权利要求1所述钙颗粒造粒装置的高效液压钙锭铣削机，其特征是在刀滚(2)上 安装着刀滚体(7)，在刀滚体(7)上安装着多把圆柱状切削刀具(8)。3.权利要求1所述钙颗粒造粒装置的高效液压钙锭铣削机，其特征是刀滚体(7)为 圆柱体，用螺栓水平安装在支架(1)上，刀滚体(7)中心有轴，轴两端安装轴承、轴承座和皮 带轮，皮带轮通过皮带与电机相连。4.权利要求1所述钙颗粒造粒装置的高效液压钙锭铣削机，其特征是刀滚体(7)表 面有按规律螺旋分布的圆形盲孔(9)和螺钉孔(10)，圆柱状切削刀具(8)插进圆形盲孔 (9)内由螺钉压紧。5.根据权利要求1所述的钙颗粒造粒装置，其特征是在底座(13)上安装着壳体 (12)，在壳体(12)上安装着转子(11)和电机(14)；在转子(11)的中间有主轴(16)并安 装在轴承座(18)上，刀盘(17)固定在主轴(16)上，刀盘(17)外圆均勻分布有刀片(20)； 皮带轮(19)安装在主轴(16)上；转子(11)用螺钉安装在壳体(12)内，并通过皮带轮19、 皮带和电机(14)相连，由电机带动旋转。6.根据权利要求1所述的钙颗粒造粒装置，其特征是壳体(12)内孔衬有圆柱形衬板 (15)，圆柱形衬板(15)内表面加工有齿形槽，端面有供安装转子(13)的螺钉孔。7.权利要求1所述钙颗粒造粒装置的造粒方法，其特征是首先将钙锭放置在V形轨 道内，由压料装置(3)压紧，被推料装置(5)沿V形轨道推向旋转着的刀滚(2)，被圆柱状切 削刀具(8)切削成钙屑；其次在钙颗粒造粒机中，刀盘(17)外圆均勻分布有刀片(20)，用 以在壳体内衬板表面的齿形槽内产生涡流，将通过造粒机内的钙屑粉碎造粒。全文摘要是一种钙颗粒加工技术，它克服了其它技术存在的缺点，本专利技术是由高效液压钙锭铣削机和钙颗粒造粒机两部分组成，造粒时，首先钙锭放置在V形轨道内，由压料装置压紧，被推料装置沿V形轨道推向旋转着的刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
钙颗粒造粒装置，它是由高效液压钙锭铣削机和钙颗粒造粒装置两部分组成，其特征是：高效液压钙锭铣削机是在支架（１）的一端安装着刀滚（２），压料装置（３）位于刀滚（２）的上面，Ｖ形轨道（４）固定在支架（１）上且位于压料装置（３）的一侧，推料装置（５）固定在支架（１）上并位于Ｖ形轨道（４）的一侧，电机（６）固定在支架（１）的一端下面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖承慈，
申请(专利权)人：肖承慈，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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