【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接，具体为一种便携式焊接装置。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，专利号cn201821904946.0公开了一种便携式焊接装置，其中提出“两根管道口对接在管道施工当中，是非常重要和关键的步骤，其对接的质量直接影响焊接质量，另外，管道对接口经常会因为管道自身重量作用等因素，造成焊口在施焊过程产生变形、扭曲等不良的质量缺陷，为了解决这种问题，通常的做法是人为用手把住或用撬棍撑住两根管口进行组对和焊接，这种做法存在如下问题：第一，人们用手拿住两根管子进行焊接的过程中，非常的不安全，飞溅的火星很容易对手造成伤害，安全系数极低；第二，这样的做法只能满足对口、点焊时的临时需要，焊接的过程中可能还需要对两根管字进行些许的微调，如果用手拿着管子无法精确的进行调节，影响焊接后的管子的质量”并且将两个需要焊接的钢管分别从两个固定块的左右两端分别放入固定孔内，使得两根钢管分别通过两个下压板，并使得两根钢管的接头在放置板上对接，再将两个固定螺栓就拧紧，使得固定螺栓推动上压板向下运动，使得两个上压板紧紧的抵在两根钢管的表面，将两根钢管进行固定，再对两根钢管的连接处进行焊接，避免了人们用手拿住两根钢管进行焊接，避免了飞溅的火星对手造成伤害，提高了焊接的安全系数，但是在焊接时由于钢管的重量非常大，所以在夹持与对准时需要至少两个人，不仅浪费了人力资源，也增加了工作负荷，焊接之后焊接处的表面会存在
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种便携式焊接装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便携式焊接装置，包括焊接台、安装架、把手，所述安装架固定安装在焊接台上表面的中部，所述把手固定安装在安装架的上表面，所述焊接台的左右两侧均固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的另一端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部活动安装有滑块，所述焊接台的左右两侧均安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上安装有固定框，所述固定框与滑块活动连接，所述固定框的一侧与焊接台的内部均安装有夹持座，所述夹持座的背面通过铰链铰接有夹持臂，所述夹持座上表面的前侧固定安装有紧合螺柱，所述紧合螺柱的外表面螺纹连接有紧合螺母，所述夹持座的内侧设置有焊接管。
3、可选的，所述焊接台内腔的底部固定安装有双头液压杆，所述双头液压杆的输出轴上固定安装有移动块，所述移动块的内部活动安装有导柱，所述移动块的上表面安装有驱动杆，所述驱动杆的另一端安装有承载板，所述焊接台内部的夹持座与承载板固定连接在一起。
4、可选的，所述安装架的内侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动套，所述驱动套的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上安装有打磨片。
5、可选的，所述驱动套的上表面固定安装有拉杆，所述拉杆的中部螺纹连接有固定螺栓，所述安装架的中部开设有与拉杆相适配的活动槽。
6、可选的，所述夹持臂的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱处于紧合槽中，所述紧合螺母的宽度大于紧合槽宽度一到两厘米。
7、可选的，前侧所述移动块未驱动时取出导柱外表面的最前侧，后侧所述移动块未驱动时处于导柱外表面的最后侧。
8、可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述复位弹簧固定连接在安装架的内侧，所述复位弹簧与驱动套固定连接在一起。
9、本技术提供了一种便携式焊接装置，具备以下有益效果：
10、1、该便携式焊接装置，通过将焊接管的一端放置在安装架上方的夹持座中，然后将焊接管的另一端放置在与固定框连接的夹持座上侧，通过启动液压缸可以带动固定框上升，继而使得焊接管平衡，方便使用者进行上下料与对准，大大的降低了工作负荷，通过拧紧紧合螺母可以对焊接管进行固定，使得焊接过程更加稳定与顺利。
11、2、该便携式焊接装置，通过启动双头液压杆能够带动移动块进行移动，利用移动块能够带动驱动杆进行驱动，继而使得承载板带动夹持座进行上升，可以方便使用者对焊接管的底部进行焊接，提高焊接时的便捷性，通过拉动拉杆使得打磨片与焊接管接触，通过启动电动伸缩杆可以使得焊接管对焊痕进行打磨，通过伸缩套杆可以对支撑板进行收束，方便使用者在外出工作时携带该装置，提高了该装置的实用性。
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1.一种便携式焊接装置，包括焊接台(1)、安装架(2)、把手(25)，所述安装架(2)固定安装在焊接台(1)上表面的中部，所述把手(25)固定安装在安装架(2)的上表面，其特征在于：所述焊接台(1)的左右两侧均固定安装有伸缩套杆(3)，所述伸缩套杆(3)的另一端固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内部活动安装有滑块(5)，所述焊接台(1)的左右两侧均安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出轴上安装有固定框(7)，所述固定框(7)与滑块(5)活动连接，所述固定框(7)的一侧与焊接台(1)的内部均安装有夹持座(8)，所述夹持座(8)的背面通过铰链铰接有夹持臂(9)，所述夹持座(8)上表面的前侧固定安装有紧合螺柱(10)，所述紧合螺柱(10)的外表面螺纹连接有紧合螺母(11)，所述夹持座(8)的内侧设置有焊接管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式焊接装置，其特征在于：所述焊接台(1)内腔的底部固定安装有双头液压杆(12)，所述双头液压杆(12)的输出轴上固定安装有移动块(13)，所述移动块(13)的内部活动安装有导柱(14)，所述移动块(13)的上表面安装
3.根据权利要求1所述的一种便携式焊接装置，其特征在于：所述安装架(2)的内侧固定安装有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的另一端固定安装有限位块(18)，所述支撑柱(17)的外表面设置有复位弹簧(19)，所述支撑柱(17)的外表面活动安装有驱动套(20)，所述驱动套(20)的底部安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的输出轴上安装有打磨片(22)。
4.根据权利要求3所述的一种便携式焊接装置，其特征在于：所述驱动套(20)的上表面固定安装有拉杆(23)，所述拉杆(23)的中部螺纹连接有固定螺栓(24)，所述安装架(2)的中部开设有与拉杆(23)相适配的活动槽。
5.根据权利要求1所述的一种便携式焊接装置，其特征在于：所述夹持臂(9)的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱(10)处于紧合槽中，所述紧合螺母(11)的宽度大于紧合槽宽度一到两厘米。
6.根据权利要求2所述的一种便携式焊接装置，其特征在于：前侧所述移动块(13)未驱动时取出导柱(14)外表面的最前侧，后侧所述移动块(13)未驱动时处于导柱(14)外表面的最后侧。
7.根据权利要求3所述的一种便携式焊接装置，其特征在于：所述限位块(18)的直径大于支撑柱(17)的直径，所述复位弹簧(19)固定连接在安装架(2)的内侧，所述复位弹簧(19)与驱动套(20)固定连接在一起。
...【技术特征摘要】
1.一种便携式焊接装置，包括焊接台(1)、安装架(2)、把手(25)，所述安装架(2)固定安装在焊接台(1)上表面的中部，所述把手(25)固定安装在安装架(2)的上表面，其特征在于：所述焊接台(1)的左右两侧均固定安装有伸缩套杆(3)，所述伸缩套杆(3)的另一端固定安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的内部活动安装有滑块(5)，所述焊接台(1)的左右两侧均安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出轴上安装有固定框(7)，所述固定框(7)与滑块(5)活动连接，所述固定框(7)的一侧与焊接台(1)的内部均安装有夹持座(8)，所述夹持座(8)的背面通过铰链铰接有夹持臂(9)，所述夹持座(8)上表面的前侧固定安装有紧合螺柱(10)，所述紧合螺柱(10)的外表面螺纹连接有紧合螺母(11)，所述夹持座(8)的内侧设置有焊接管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种便携式焊接装置，其特征在于：所述焊接台(1)内腔的底部固定安装有双头液压杆(12)，所述双头液压杆(12)的输出轴上固定安装有移动块(13)，所述移动块(13)的内部活动安装有导柱(14)，所述移动块(13)的上表面安装有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的另一端安装有承载板(16)，所述焊接台(1)内部的夹持座(8)与承载板(16)固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种便...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇政，叶伟杰，汤业辉，林世聪，程凤明，
申请(专利权)人：广东铭旗建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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