【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合布生产，具体为一种热熔性复合布生产工艺。
技术介绍
1、热熔性复合布一般指热熔胶复合布，是一种新型的环保无胶复合材料，热熔胶复合布主要用于汽车滤清器、车罩、无缝内衣、皮衣、皮箱、拖鞋、无纺布袋、皮件、滤网、滤片、无纺布、贴墙布、车座垫、广告围裙、过滤材料等，热熔胶复合布具有粘合速度快，操作方便，工作效率高，成本低，无毒或低毒、无污染等特点，热熔性复合布在纺织行业有着广泛的应用。
2、传统生产工艺中，热熔胶的涂布和复合过程，需要加热使用热熔胶，并且需要水对复合布进行冷却，加热热熔胶时会产生气体，需要对废弃进行处理，部分设备也存在能耗高、资源浪费的问题，不符合当前绿色制造、环保生产的需求，同时现有的部分设备，在收卷复合布时，没有限位设备，导致其收卷效果不佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供热熔性复合布生产工艺，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种热熔性复合布生产工艺，包括如下步骤：
4、s1、基础调节：根据复合布的宽度，开启调节机构，使调节机构调节到合适的位置后，安装需要复合的基布到复合布生产机本体上；
5、s2、基料涂胶：其中一块基布穿过热熔胶涂布机，热熔胶涂布机将热熔胶加热，并且对基布的一面涂抹热熔胶；
6、s3、布料复合：涂抹过热熔胶的基布通过复合机构，通过气体传输机将热熔胶涂布机加热热熔胶产生的异氰酸气体传输到混合机构中，通
7、s4、冷却：复合布通过冷却机构进行冷却，同时碳酸液体通过复合机构后进入到冷却机构中，冷却机构对复合布冷却；
8、s5、收卷：冷却后的复合布通过调节机构的限位后，然后通过收卷机对复合布收卷后储存。
9、作为本专利技术一种优选的方案，在s1-s5中，所述调节机构包括支撑箱、动力部件和两组限位部件，所述支撑箱的底端固定连接于复合布生产机本体的顶部，所述动力部件设置于支撑箱上，每组所述限位部件均设置于动力部件上。
10、作为本专利技术一种优选的方案，所述动力部件包括安装电机、双向螺纹杆、两个限位杆、两个移动板，所述双向螺纹杆转动连接于支撑箱的两侧内壁之间，所述安装电机固定连接于支撑箱的一侧外表面，且安装电机的输出端固定连接于双向螺纹杆的一端，两个所述限位杆固定连接于支撑箱的两侧内壁之间，两个所述移动板均螺纹套设于双向螺纹杆的外表面，且两个移动板均滑动套设于两个限位杆的外表面。
11、作为本专利技术一种优选的方案，每组所述限位部件均包括两个限位板和多个滚珠，两个所述限位板的一端均固定连接于移动板的一侧外表面，多个所述滚珠均转动嵌设于限位板的一侧外表面。
12、作为本专利技术一种优选的方案，所述在s1-s5中，所述混合机构包括支撑部件、保温桶、储存桶、三个搅拌片、转动部件和传输管，所述保温桶设置于支撑部件上，所述储存桶的顶端转动嵌设于保温桶的顶部，每个所述搅拌片的一侧外表面均固定连接于储存桶的内表壁，所述传输管的顶端转动贯穿于储存桶的顶部，所述转动部件设置于储存桶上，所述气体传输机固定连接于热熔胶涂布机的顶部，所述气体传输机的输入端与热熔胶涂布机的顶部连通连接，且气体传输机的输出端通过软管与传输管连通连接。
13、作为本专利技术一种优选的方案，所述支撑部件包括安装架和支撑架，所述支撑架的顶部固定连接于保温桶的底部，所述储存桶的底端转动嵌设于支撑架的底部，所述安装架固定连接于保温桶的顶部。
14、作为本专利技术一种优选的方案，所述转动部件包括固定齿轮、固定电机和安装齿圈，所述安装齿圈固定套设于储存桶的外表面，所述固定电机固定连接于支撑架的底部，所述固定齿轮固定套设于固定电机的外表面，且固定齿轮与安装齿圈相互啮合。
15、作为本专利技术一种优选的方案，在s1-s5中，所述复合机构包括传输泵、两个加热棒和两个复合辊，两个所述复合辊转动连接于复合布生产机本体的两侧内壁之间，两个所述加热棒分别固定连接于两个复合辊的两侧内壁之间，所述传输泵固定连接于支撑架的底部，且传输泵的输入端转动连接于储存桶的底部中心处，并且传输泵的输出端通过软管转动分别连接于两个复合辊的一端。
16、作为本专利技术一种优选的方案，在s1-s5中，所述冷却机构包括水箱、冷却管、安装箱、四个散热风扇、两个导冷板和传输部件，所述安装箱固定连接于复合布生产机本体的顶部，四个所述散热风扇和两个导冷板均固定连接于安装箱的一侧内壁，两个所述导冷板均位于四个散热风扇之间，所述冷却管固定嵌设于导冷板的内壁之间，所述冷却管的一端与水箱的一侧外表面连通连接，所述传输部件设置于复合布生产机本体和安装架上。
17、作为本专利技术一种优选的方案，所述传输部件包括固定泵和安装泵，所述安装泵的输入端与冷却管的另一端连通连接，且安装泵的输出端与传输管连通连接，所述固定泵固定连接于复合布生产机本体的一侧外表面，所述固定泵的输入端通过软管分别连接于两个复合辊的另一端，且固定泵的输出端与水箱连通连接，所述安装泵固定连接于安装架的顶部。
18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
19、(1)本专利技术中，通过安装泵的传输，可以将水箱中水传输到冷却管中，然后通过冷却管和安装泵，同时气体传输机将热熔胶涂布机加热热熔胶产生的异氰酸气体传输到混合机构中，使其反应为碳酸液体，并且产生热量，通过传输泵将碳酸液体和传输到复合辊对复合布进行热压再通过固定泵传输回水箱中，当碳酸液体通过冷却管时，复合布上的热量会将碳酸液体分解成二氧化碳和水，水再通过冷却管进入到混合机中和异氰酸气体反应，对水和废气进行回收利用的同时可以对复合布进行冷却处理，避免资源的浪费，减少制作成本。
20、(2)本专利技术中，通过安装电机的转动，从而带动双向螺纹杆转动，通过两个限位杆的限位，可以调节两个移动板之间的位置，从而对复合布进行限位，避免复合布收卷时偏移过大，导致其收卷效果不佳。
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1.一种热熔性复合布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的热熔性复合布生产工艺，其特征在于，在S1-S5中，所述调节机构(7)包括支撑箱(701)、动力部件和两组限位部件，所述支撑箱(701)的底端固定连接于复合布生产机本体(1)的顶部，所述动力部件设置于支撑箱(701)上，每组所述限位部件均设置于动力部件上。
3.如权利要求2所述的一种热熔性复合布生产工艺，其特征在于：所述动力部件包括安装电机(702)、双向螺纹杆(703)、两个限位杆(704)、两个移动板(705)，所述双向螺纹杆(703)转动连接于支撑箱(701)的两侧内壁之间，所述安装电机(702)固定连接于支撑箱(701)的一侧外表面，且安装电机(702)的输出端固定连接于双向螺纹杆(703)的一端，两个所述限位杆(704)固定连接于支撑箱(701)的两侧内壁之间，两个所述移动板(705)均螺纹套设于双向螺纹杆(703)的外表面，且两个移动板(705)均滑动套设于两个限位杆(704)的外表面。
4.如权利要求3所述的一种热熔性复合布生产工艺，其特征在于：每组所
5.如权利要求4所述的一种热熔性复合布生产工艺，其特征在于：所述在S1-S5中，所述混合机构(4)包括支撑部件、保温桶(402)、储存桶(403)、三个搅拌片(404)、转动部件和传输管(409)，所述保温桶(402)设置于支撑部件上，所述储存桶(403)的顶端转动嵌设于保温桶(402)的顶部，每个所述搅拌片(404)的一侧外表面均固定连接于储存桶(403)的内表壁，所述传输管(409)的顶端转动贯穿于储存桶(403)的顶部，所述转动部件设置于储存桶(403)上，所述气体传输机(3)固定连接于热熔胶涂布机(2)的顶部，所述气体传输机(3)的输入端与热熔胶涂布机(2)的顶部连通连接，且气体传输机(3)的输出端通过软管与传输管(409)连通连接。
6.如权利要求5所述的一种热熔性复合布生产工艺，其特征在于：所述支撑部件包括安装架(401)和支撑架(405)，所述支撑架(405)的顶部固定连接于保温桶(402)的底部，所述储存桶(403)的底端转动嵌设于支撑架(405)的底部，所述安装架(401)固定连接于保温桶(402)的顶部。
7.如权利要求6所述的一种热熔性复合布生产工艺，其特征在于：所述转动部件包括固定齿轮(406)、固定电机(407)和安装齿圈(408)，所述安装齿圈(408)固定套设于储存桶(403)的外表面，所述固定电机(407)固定连接于支撑架(405)的底部，所述固定齿轮(406)固定套设于固定电机(407)的外表面，且固定齿轮(406)与安装齿圈(408)相互啮合。
8.如权利要求7所述的一种热熔性复合布生产工艺，其特征在于：在S1-S5中，所述复合机构(6)包括传输泵(601)、两个加热棒(602)和两个复合辊(603)，两个所述复合辊(603)转动连接于复合布生产机本体(1)的两侧内壁之间，两个所述加热棒(602)分别固定连接于两个复合辊(603)的两侧内壁之间，所述传输泵(601)固定连接于支撑架(405)的底部，且传输泵(601)的输入端转动连接于储存桶(403)的底部中心处，并且传输泵(601)的输出端通过软管转动分别连接于两个复合辊(603)的一端。
9.如权利要求8所述的一种热熔性复合布生产工艺，其特征在于：在S1-S5中，所述冷却机构(5)包括水箱(501)、冷却管(504)、安装箱(505)、四个散热风扇(506)、两个导冷板(507)和传输部件，所述安装箱(505)固定连接于复合布生产机本体(1)的顶部，四个所述散热风扇(506)和两个导冷板(507)均固定连接于安装箱(505)的一侧内壁，两个所述导冷板(507)均位于四个散热风扇(506)之间，所述冷却管(504)固定嵌设于导冷板(507)的内壁之间，所述冷却管(504)的一端与水箱(501)的一侧外表面连通连接，所述传输部件设置于复合布生产机本体(1)和安装架(401)上。
10.如权利要求9所述的一种热熔性复合布生产工艺，其特征在于：所述传输部件包括固定泵(502)和安装泵(503)，所述安装泵(503)的输入端与冷却管(504)的另一端连通连接，且安装泵(503)的输出端与传输管(409)连通连接，所述固定泵(502)固定连接于复合布生产机本体(1)的一侧外表面，所述固定泵(502)的输入端...
【技术特征摘要】
1.一种热熔性复合布生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的热熔性复合布生产工艺，其特征在于，在s1-s5中，所述调节机构(7)包括支撑箱(701)、动力部件和两组限位部件，所述支撑箱(701)的底端固定连接于复合布生产机本体(1)的顶部，所述动力部件设置于支撑箱(701)上，每组所述限位部件均设置于动力部件上。
3.如权利要求2所述的一种热熔性复合布生产工艺，其特征在于：所述动力部件包括安装电机(702)、双向螺纹杆(703)、两个限位杆(704)、两个移动板(705)，所述双向螺纹杆(703)转动连接于支撑箱(701)的两侧内壁之间，所述安装电机(702)固定连接于支撑箱(701)的一侧外表面，且安装电机(702)的输出端固定连接于双向螺纹杆(703)的一端，两个所述限位杆(704)固定连接于支撑箱(701)的两侧内壁之间，两个所述移动板(705)均螺纹套设于双向螺纹杆(703)的外表面，且两个移动板(705)均滑动套设于两个限位杆(704)的外表面。
4.如权利要求3所述的一种热熔性复合布生产工艺，其特征在于：每组所述限位部件均包括两个限位板(706)和多个滚珠(707)，两个所述限位板(706)的一端均固定连接于移动板(705)的一侧外表面，多个所述滚珠(707)均转动嵌设于限位板(706)的一侧外表面。
5.如权利要求4所述的一种热熔性复合布生产工艺，其特征在于：所述在s1-s5中，所述混合机构(4)包括支撑部件、保温桶(402)、储存桶(403)、三个搅拌片(404)、转动部件和传输管(409)，所述保温桶(402)设置于支撑部件上，所述储存桶(403)的顶端转动嵌设于保温桶(402)的顶部，每个所述搅拌片(404)的一侧外表面均固定连接于储存桶(403)的内表壁，所述传输管(409)的顶端转动贯穿于储存桶(403)的顶部，所述转动部件设置于储存桶(403)上，所述气体传输机(3)固定连接于热熔胶涂布机(2)的顶部，所述气体传输机(3)的输入端与热熔胶涂布机(2)的顶部连通连接，且气体传输机(3)的输出端通过软管与传输管(409)连通连接。
6.如权利要求5所述的一种热熔性复合布生产工艺，其特征在于：所述支撑部件包括安装架(401)和支撑架(405)，所述支撑架(405)的顶部固定连接于保温桶(402)的底部，所述储存桶(403)的底端转动嵌设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆举，姜亚，
申请(专利权)人：昆山华阳新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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