【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及染色装置，特别涉及一种色纺纱生产的染色装置及其使用方法。
技术介绍
1、在色纺纱加工过程中，需要对纱线进行染色，在染色时，需要使用到染色设备，在通过染色设备对纱线进行染色时，需要将纱线与染色箱内的染料接触，现有装置虽然能够将纱线经过染色箱，并进行染色，但是一方面，染色方式上比较单一，影响了染色效率；另一方面，不能够在实现多方式染色的同时，提高液体与纺线的接触效果，导致染色效率降低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种色纺纱生产的染色装置及其使用方法，以解决现有装置虽然能够将纱线经过染色箱，并进行染色，但是一方面，染色方式上比较单一，影响了染色效率；另一方面，不能够在实现多方式染色的同时实现液体与纺线的接触效果，导致染色效率降低的问题。
2、本专利技术提供了一种色纺纱生产的染色装置及其使用方法，具体包括：染色箱；
3、所述染色箱为长方形箱状结构，染色箱放置在地面上，染色箱内加注有染色液体；染色箱的左端面设置有一个进料口，染色箱右端面设置有一个出料口，进料口和出料口用于纱线进入和排出，进料口和出料口均为长条形孔状结构。
4、其中，所述染色箱转动连接有一根一号滚轴，染色箱内转动连接有四根二号滚轴，四根二号滚轴呈等腰梯形状排列，一号滚轴和二号滚轴的外壁均经过抛光处理，纺线经过一号滚轴和二号滚轴。
5、其中，所述染色箱内壁左端面固定有一根一号电动缸，一号电动缸的右侧一端固定有一个座体a，座体a为凹形结构，座体a上固定有
6、其中，所述座体a的前端面和后端面分别与染色箱的内壁前端面以及内壁后端面接触；染色箱内部设置有一个抽液泵，抽液泵的排液管与喷液管相连接。
7、其中，所述染色箱上固定有一个安装架，安装架为凹形结构，安装架内壁顶端面对称安装有两根二号电动缸，两根二号电动缸下方一端均与座体b固定，座体b为凹形结构，座体b上转动连接有一根三号滚轴，三号滚轴外壁经过抛光处理，三号滚轴位于纺线的上方位置，当两根二号电动缸伸展时三号滚轴与纺线接触。
8、其中，所述染色箱内壁底端面安装有四根弹性伸缩杆，四根弹性伸缩杆的上方一端均与辅助板块底端面固定，辅助板块为长方形板状结构，辅助板块的前端面、后端面、左端面以及右端面分别与染色箱的内壁前端面、内壁后端面、内壁左端面以及内壁右端面接触，辅助板块顶端面开设有八个长条形孔。
9、其中，所述座体b上焊接有一根驱动杆，驱动杆与辅助板块位置对正的，驱动杆的下方一端位于三号滚轴的下方位置，当两根二号电动缸伸展时驱动杆下方一端与辅助板块顶端面接触，且在驱动杆与辅助板块接触之前三号滚轴不与纱线接触。
10、其中，所述染色箱内部固定后一个座体c，座体c为凹形结构，座体c上转动连接有一根辅助轴，辅助轴外壁上呈环形阵列状焊接有凸起，凸起为半圆形结构，凸起与纱线接触，凸起为纱线的震动驱动件。
11、其中，所述染色箱内安装有一个座体d，座体d为凹形结构，座体d上转动连接有一根四号滚轴；染色箱上焊接有一个条形板，条形板上滑动连接有两根导向滑动杆，两根导向滑动杆均为圆柱形杆状结构，两根导向滑动杆下方一端均与座体e焊接。
12、其中，所述座体e为凹形结构，座体e上转动连接有一根五号滚轴，五号滚轴与四号滚轴位置对正，纱线经过五号滚轴与四号滚轴之间，此时五号滚轴与四号滚轴均与纱线弹性接触，五号滚轴与四号滚轴共同组成了纱线的挤压排液结构。
13、其中，所述条形板上螺纹连接有一根螺纹杆，螺纹杆下方一端转动连接在座体e上，螺纹杆上螺纹连接有一根用于实现螺纹杆锁紧的锁紧螺杆。
14、一种色纺纱生产的染色装置的使用方法，包括以下步骤：
15、01.将纱线穿过进料口，而后绕过一号滚轴，而后绕过四根二号滚轴，而后将纱线穿过四号滚轴和五号滚轴，最后将纱线与收卷结构相连接，此时因辅助轴高度高于四号滚轴，故纱线与辅助轴上的凸起弹性接触；
16、02.启动收卷结构，此时在收卷结构的作用下纱线进行移动，在纱线移动时，控制抽液泵工作，当抽液泵工作时能欧股将染色箱内的染色液体抽出而后通过喷液管进行喷液，喷液管处喷出的液体与纱线接触；
17、03.控制一号电动缸往复伸缩，此时喷液管左右往复移动；
18、04.控制两根二号电动缸往复伸缩，当两根二号电动缸往复伸缩时三号滚轴间歇式与纱线接触，此时实现了纱线的连续松紧；
19、05.驱动杆会连续挤压辅助板块，在驱动杆的挤压下辅助板块上下往复运动，实现染色箱内颜料的混合；
20、06.当纱线经过辅助轴时，在凸起的连续拨动下纱线连续震动，时可将纱线上的多余染料震落；
21、07.纱线移动到四号滚轴和五号滚轴处，在四号滚轴和五号滚轴的挤压下实现纱线的挤压排液；
22、08.纱线移动至出料口处排出。
23、有益效果
24、设置有一号电动缸、座体a、喷液管和抽液泵，通过一号电动缸、座体a、喷液管和抽液泵的设置，一方面，能够通过抽液泵的抽液实现喷液管的配液，在喷液管喷液时，可将液体喷淋在纱线上，实现了纱线的上色，提高了纱线的染色效率；另一方面，在实现纱线喷液上色的同时，喷液管处喷出的液体会喷到染色箱内部，此时通过喷液的射流可实现染色箱内液体的混合，与现有装置相对比，本装置既能够实现喷淋上色，又能够在喷淋上色的同时实现染色液体的混合，实用性高。
25、设置有座体c、辅助轴和凸起，通过座体c、辅助轴和凸起的设置，在纱线经过辅助轴的时候，在凸起的作用下可实现纱线的连续震动，通过纱线的连续震动可将纱线上的多余染料震落，相比较现有装置来说，能够快速实现纱线上多余染料的去除，方便了后续纱线的干燥。
26、设置有座体d、四号滚轴、条形板、导向滑动杆、座体e、五号滚轴、螺纹杆和锁紧螺杆，通过座体d、四号滚轴、条形板、导向滑动杆、座体e、五号滚轴、螺纹杆和锁紧螺杆的设置，一方面，能够通过四号滚轴和号滚轴实现纱线的挤压，从而能够将纱线上多余的染料去除，方便了后续对纱线进行干燥；另一方面，通过锁紧螺杆的设置，可避免四号滚轴和号滚轴之间的距离发生偏差，进而影响纱线上多余染料的去除。
27、设置有三号滚轴和驱动杆，通过三号滚轴和驱动杆的设置，一方面，能够通过三号滚轴对纱线的连续挤压，实现纱线的连续张紧，此时能够提高纱线的染色效果；另一方面，在实现纱线连续张紧的同时，通过驱动杆能够实现辅助板块的连续挤压，通过辅助板块的上下运动，能够实现染色箱内染料的混合，与现有装置相对比，本装置能够通过多个方法实现纱线染色效果的提升。
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1.一种色纺纱生产的染色装置，包括：染色箱（1）；所述染色箱（1）为长方形箱状结构，染色箱（1）放置在地面上，染色箱（1）内加注有染色液体；染色箱（1）的左端面设置有一个进料口（101），染色箱（1）右端面设置有一个出料口（102），进料口（101）和出料口（102）用于纱线进入和排出，进料口（101）和出料口（102）均为长条形孔状结构；其特征在于，所述染色箱（1）转动连接有一根一号滚轴（103），染色箱（1）内转动连接有四根二号滚轴（104），四根二号滚轴（104）呈等腰梯形状排列，一号滚轴（103）和二号滚轴（104）的外壁均经过抛光处理，纺线经过一号滚轴（103）和二号滚轴（104）。
2.如权利要求1所述一种色纺纱生产的染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）内壁左端面固定有一根一号电动缸（2），一号电动缸（2）的右侧一端固定有一个座体A（201），座体A（201）为凹形结构，座体A（201）上固定有一根喷液管（202），喷液管（202）为圆柱形管状结构，喷液管（202）的外壁底端面呈线性阵列状设置有用于纱线上色用的喷头，该喷头位于纱线上方位置。
4.如权利要求1所述一种色纺纱生产的染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）上固定有一个安装架（3），安装架（3）为凹形结构，安装架（3）内壁顶端面对称安装有两根二号电动缸（301），两根二号电动缸（301）下方一端均与座体B（302）固定，座体B（302）为凹形结构，座体B（302）上转动连接有一根三号滚轴（303），三号滚轴（303）外壁经过抛光处理，三号滚轴（303）位于纺线的上方位置，当两根二号电动缸（301）伸展时三号滚轴（303）与纺线接触。
5.如权利要求1所述一种色纺纱生产的染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）内壁底端面安装有四根弹性伸缩杆（4），四根弹性伸缩杆（4）的上方一端均与辅助板块（401）底端面固定，辅助板块（401）为长方形板状结构，辅助板块（401）的前端面、后端面、左端面以及右端面分别与染色箱（1）的内壁前端面、内壁后端面、内壁左端面以及内壁右端面接触，辅助板块（401）顶端面开设有八个长条形孔。
6.如权利要求4所述一种色纺纱生产的染色装置，其特征在于：所述座体B（302）上焊接有一根驱动杆（304），驱动杆（304）与辅助板块（401）位置对正的，驱动杆（304）的下方一端位于三号滚轴（303）的下方位置，当两根二号电动缸（301）伸展时驱动杆（304）下方一端与辅助板块（401）顶端面接触，且在驱动杆（304）与辅助板块（401）接触之前三号滚轴（303）不与纱线接触。
7.如权利要求1所述一种色纺纱生产的染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）内部固定后一个座体C（5），座体C（5）为凹形结构，座体C（5）上转动连接有一根辅助轴（501），辅助轴（501）外壁上呈环形阵列状焊接有凸起（502），凸起（502）为半圆形结构，凸起（502）与纱线接触，凸起（502）为纱线的震动驱动件。
8.如权利要求1所述一种色纺纱生产的染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）内安装有一个座体D（6），座体D（6）为凹形结构，座体D（6）上转动连接有一根四号滚轴（601）；染色箱（1）上焊接有一个条形板（602），条形板（602）上滑动连接有两根导向滑动杆（603），两根导向滑动杆（603）均为圆柱形杆状结构，两根导向滑动杆（603）下方一端均与座体E（604）焊接。
9.如权利要求8所述一种色纺纱生产的染色装置，其特征在于：所述座体E（604）为凹形结构，座体E（604）上转动连接有一根五号滚轴（605），五号滚轴（605）与四号滚轴（601）位置对正，纱线经过五号滚轴（605）与四号滚轴（601）之间，此时五号滚轴（605）与四号滚轴（601）均与纱线弹性接触，五号滚轴（605）与四号滚轴（601）共同组成了纱线的挤压排液结构；所述条形板（602）上螺纹连接有一根螺纹杆（606），螺纹杆（606）下方一端转动连接在座体E（604）上，螺纹杆（606）上螺纹连接有一根用于实现螺纹杆（606）锁紧的锁紧螺杆（607）。
10.如权利要求1-9所述一种色纺纱生产的染色装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种色纺纱生产的染色装置，包括：染色箱（1）；所述染色箱（1）为长方形箱状结构，染色箱（1）放置在地面上，染色箱（1）内加注有染色液体；染色箱（1）的左端面设置有一个进料口（101），染色箱（1）右端面设置有一个出料口（102），进料口（101）和出料口（102）用于纱线进入和排出，进料口（101）和出料口（102）均为长条形孔状结构；其特征在于，所述染色箱（1）转动连接有一根一号滚轴（103），染色箱（1）内转动连接有四根二号滚轴（104），四根二号滚轴（104）呈等腰梯形状排列，一号滚轴（103）和二号滚轴（104）的外壁均经过抛光处理，纺线经过一号滚轴（103）和二号滚轴（104）。
2.如权利要求1所述一种色纺纱生产的染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）内壁左端面固定有一根一号电动缸（2），一号电动缸（2）的右侧一端固定有一个座体a（201），座体a（201）为凹形结构，座体a（201）上固定有一根喷液管（202），喷液管（202）为圆柱形管状结构，喷液管（202）的外壁底端面呈线性阵列状设置有用于纱线上色用的喷头，该喷头位于纱线上方位置。
3.如权利要求2所述一种色纺纱生产的染色装置，其特征在于：所述座体a（201）的前端面和后端面分别与染色箱（1）的内壁前端面以及内壁后端面接触；染色箱（1）内部设置有一个抽液泵（203），抽液泵（203）的排液管与喷液管（202）相连接。
4.如权利要求1所述一种色纺纱生产的染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）上固定有一个安装架（3），安装架（3）为凹形结构，安装架（3）内壁顶端面对称安装有两根二号电动缸（301），两根二号电动缸（301）下方一端均与座体b（302）固定，座体b（302）为凹形结构，座体b（302）上转动连接有一根三号滚轴（303），三号滚轴（303）外壁经过抛光处理，三号滚轴（303）位于纺线的上方位置，当两根二号电动缸（301）伸展时三号滚轴（303）与纺线接触。
5.如权利要求1所述一种色纺纱生产的染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）内壁底端面安装有四根弹性伸缩杆（4），四根弹性伸缩杆（4）的上方一端均与辅助板块（401）底端面固定，辅助板块（401）为长方形板状结构，辅助板块（401...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛正高，姚红霞，陆洪庭，杜素霞，王林云，贺金学，
申请(专利权)人：江苏金天马纱业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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