【技术实现步骤摘要】
本技术属于雾炮领域，具体地，涉及一种雾环和应用该雾环的雾炮。
技术介绍
1、在现有的雾炮中，主要包括动力单元和雾环，雾环包括内外嵌套的内筒和外筒，在内筒和外筒之间形成高压气流腔，另外，雾环还包括在外筒的前端外侧设置一个环形水管，在环形水管上设置喷水孔，从而实现环形喷水；动力单元用于将空气集流并导流至雾环的高压气流腔中，空气流经高压气流腔形成高速气流，并与环形水管中的水液同时喷射而出，从而形成水雾，起到抑尘的作用。
2、但是，现有的雾环不但会在工作过程中会产生较大的气流噪音，造成环境噪音污染，而且，通过环形水管实现环形喷水，环形水管安装过程繁琐，且水液在环形水管中的流通阻力较大，导致水液喷射距离较短，实用性较差。
技术实现思路
1、针对现有技术中的上述不足或缺陷，本技术提供一种雾环和雾炮，旨在解决现有的雾环在工作过程中会产生较大的气流噪音、环形水管安装过程繁琐以及水液喷射距离较短的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种雾环，所述雾环包括：
3、内筒；
4、外筒，嵌套于所述内筒的外侧；
5、隔板组件，设置于所述内筒和所述外筒之间，并将所述内筒和所述外筒之间的空间分隔形成高压水腔、降噪腔以及高压气流腔，所述降噪腔连通所述内筒的内侧，所述高压气流腔连通所述内筒的后端内侧，所述高压水腔环绕所述内筒的前端布置且腔壁开设有连通所述雾环外部的喷水通孔；
6、进水管，所述进水管连接所述高压水腔和外部水源。
8、第一环状隔板，所述第一环状隔板的外环端连接于所述第一分段的内周面，所述第一环状隔板的内环端连接于所述出气段和所述主体段的连接处的外周面；
9、第二环状隔板，所述第二环状隔板的外环端连接于所述第一分段和所述第二分段的连接处的内周面，所述第二环状隔板的内环端与所述主体段的外周面间隔设置；
10、筒状隔板，所述筒状隔板的前端与所述第二环状隔板的内环端连接，所述筒状隔板的后端与所述进气段的后端连接；
11、所述第一环状隔板、所述主体段、所述进气段、所述筒状隔板、所述第二环状隔板以及所述第一分段共同围合形成所述降噪腔；
12、所述第二环状隔板、所述筒状隔板以及所述第二分段共同围合形成所述高压气流腔。
13、可选地，所述雾环还包括：
14、过渡圆弧板，呈环状，所述过渡圆弧板的外环端与所述筒状隔板的后端平滑连接，所述过渡圆弧板的内环端与所述进气段的后端平滑连接；
15、环状圆弧板，所述环状圆弧板的外环端与所述第二分段的后端平滑连接，所述环状圆弧板的内环端间隔设于所述进气段的后端内侧，所述环状圆弧板与所述过渡圆弧板围合形成环状弧形腔。
16、可选地，所述筒状隔板与所述第二分段的内周面之间的间距从前往后逐渐增大；和/或，所述环状圆弧板与所述过渡圆弧板之间的间距沿所述进气段的外侧至所述进气段的内侧的方向逐渐缩小。
17、可选地，所述雾环还包括筒状导流板，所述筒状导流板间隔嵌套于所述进气段的内侧，且后端与所述环状圆弧板的内环端连接，所述筒状导流板的前端边沿形成有多个降噪锯齿。
18、可选地，所述隔板组件还包括呈环状的喷水板，所述喷水板的外环端连接于所述第一分段的前端，所述喷水板的内环端连接于所述出气段的前端，所述喷水板、所述第一环状隔板、所述第一分段的内周面以及所述出气段的外周面围合形成高压水腔，所述喷水板上沿周向间隔开设有多个所述喷水通孔。
19、可选地，所述雾环还包括多个喷嘴，多个所述喷嘴一一对应地可拆卸地安装于多个所述喷水通孔处，并凸出于所述喷水板的外侧面。
20、可选地，所述第二分段的底部开设连通所述高压气流腔的进气口，所述进水管布置于所述进气口的边沿内侧，一端贯穿所述环状圆弧板的底部并延伸至所述雾环的外部，以与所述外部水源连接，另一端依次贯穿所述第一环状隔板和所述第二环状隔板并延伸至所述高压水腔内。
21、可选地，所述降噪腔内填充有消音材料，所述主体段开设有多个间隔布置且连通所述降噪腔的降噪通孔。
22、本技术还提供一种雾炮，所述雾炮包括上述的雾环。
23、在本技术的雾环中，通过在外筒和内筒之间设置隔板组件，将内筒和外筒之间的空间分隔形成高压水腔、降噪腔以及高压气流腔，降噪腔连通内筒的内侧，如此设置，当从高压气流腔流出的高速气流流经内筒的内侧时，产生的噪音能够被降噪腔所吸收，从而起到降低噪音的作用，有效降低雾环在工作过程中产生的气流噪音，极大地降低环境噪音污染；另外，通过在雾环的前端设有高压水腔，通过进水管向高压水腔输水，水液从高压水腔的喷水通孔喷出，能够大大降低水液的流通阻力，使得雾环的喷水距离得到提升，同时，高压水腔直接形成于雾化的内筒和外筒之间，无需繁琐的安装，也使得雾环的结构更为紧凑。
24、本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种雾环，其特征在于，所述雾环包括：
2.根据权利要求1所述的雾环，其特征在于，所述内筒(1)包括从前往后依次连接的出气段(11)、主体段(12)以及进气段(13)，所述外筒(2)包括从前往后依次连接的第一分段(21)和第二分段(22)，所述隔板组件包括：
3.根据权利要求2所述的雾环，其特征在于，所述雾环还包括：
4.根据权利要求3所述的雾环，其特征在于，所述筒状隔板(6)与所述第二分段(22)的内周面之间的间距从前往后逐渐增大；和/或，所述环状圆弧板(8)与所述过渡圆弧板(7)之间的间距沿所述进气段(13)的外侧至所述进气段(13)的内侧的方向逐渐缩小。
5.根据权利要求3所述的雾环，其特征在于，所述雾环还包括筒状导流板(9)，所述筒状导流板(9)间隔嵌套于所述进气段(13)的内侧，且后端与所述环状圆弧板(8)的内环端连接，所述筒状导流板(9)的前端边沿形成有多个降噪锯齿。
6.根据权利要求3所述的雾环，其特征在于，所述隔板组件还包括呈环状的喷水板(10)，所述喷水板(10)的外环端连接于所述第一分段(21)的前
7.根据权利要求6所述的雾环，其特征在于，所述雾环还包括多个喷嘴，多个所述喷嘴一一对应地可拆卸地安装于多个所述喷水通孔处，并凸出于所述喷水板(10)的外侧面。
8.根据权利要求6所述的雾环，其特征在于，所述第二分段(22)的底部开设连通所述高压气流腔(c)的进气口，所述进水管(3)布置于所述进气口的边沿内侧，一端贯穿所述环状圆弧板(8)的底部并延伸至所述雾环的外部，以与所述外部水源连接，另一端依次贯穿所述第一环状隔板(4)和所述第二环状隔板(5)并延伸至所述高压水腔(a)内。
9.根据权利要求2所述的雾环，其特征在于，所述降噪腔(b)内填充有消音材料，所述主体段(12)开设有多个间隔布置且连通所述降噪腔(b)的降噪通孔。
10.一种雾炮，其特征在于，所述雾炮包括根据权利要求1至9中任一项所述的雾环。
...【技术特征摘要】
1.一种雾环，其特征在于，所述雾环包括：
2.根据权利要求1所述的雾环，其特征在于，所述内筒(1)包括从前往后依次连接的出气段(11)、主体段(12)以及进气段(13)，所述外筒(2)包括从前往后依次连接的第一分段(21)和第二分段(22)，所述隔板组件包括：
3.根据权利要求2所述的雾环，其特征在于，所述雾环还包括：
4.根据权利要求3所述的雾环，其特征在于，所述筒状隔板(6)与所述第二分段(22)的内周面之间的间距从前往后逐渐增大；和/或，所述环状圆弧板(8)与所述过渡圆弧板(7)之间的间距沿所述进气段(13)的外侧至所述进气段(13)的内侧的方向逐渐缩小。
5.根据权利要求3所述的雾环，其特征在于，所述雾环还包括筒状导流板(9)，所述筒状导流板(9)间隔嵌套于所述进气段(13)的内侧，且后端与所述环状圆弧板(8)的内环端连接，所述筒状导流板(9)的前端边沿形成有多个降噪锯齿。
6.根据权利要求3所述的雾环，其特征在于，所述隔板组件还包括呈环状的喷水板(10)，所述喷水板(10)的外环端连接于所述第一分段(21)的前端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁耀中，姜方宁，张斌，陈阵，马爱丽，
申请(专利权)人：广东盈峰智能环卫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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