箱体用防溅油呼吸器座和防溅油的油箱制造技术

技术编号:39986661 阅读:12 留言:0更新日期:2024-01-09 01:56
本技术提供了一种箱体用防溅油呼吸器座和防溅油的油箱,呼吸器座包括座体,所述座体内设有内腔,座体的一端设有连接呼吸器且与内腔连通的开口;所述座体的另一端设有消泡结构,且消泡结构与座体的内腔连通;所述座体的外周侧壁上设有与箱体密封连接的连接结构。采用本技术,箱体内产生的气泡需先经过消泡结构,通过消泡结构使大的气泡破裂,油液回到箱体内;而少量细小的气泡进入座体的内腔后下沉、聚合、破裂,使油液陆续经过消泡结构流回箱体内;消除或减轻了箱体内油液随着气泡溢出箱体外的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油箱呼吸器,具体涉及一种箱体用防溅油呼吸器座和防溅油的油箱


技术介绍

1、呼吸器又称呼吸阀,安装于液压油箱、油舱等部位或其透气管上,使箱体内外气压差保持在允许范围。

2、呼吸器的工作状态:随着整机作业时间延长,箱体内油液的温度逐渐上升,这时箱体内的空气需要与外界空气进行交换;或者当外界工作装置中油缸来回伸缩时,箱体内的空气也需要与外界进行交换;这时空气的交换通过呼吸器进行,热的空气可以呼出去,冷的空气经过呼吸器过滤后进入箱体内,以达到箱体内气压的平衡。

3、当箱体内的齿轮旋转时,齿轮带动油液运动,同时也会将油液甩到箱体内壁表面,甩出的油液与空气混合后又流回箱体;同时箱体内的齿轮高速旋转时会将空气混入箱体内,如此循环后箱体内会产生大量的气泡,这些气泡也会随着空气通过呼吸器一起往外溢出,最终导致油液的溢出。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是:如何防止或减轻箱体内油液随着气泡溢出箱体外。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下:

3、本技术提供了一种箱体用防溅油呼吸器座,包括座体,所述座体内设有内腔,座体的一端设有连接呼吸器且与内腔连通的开口;所述座体的另一端设有消泡结构,且消泡结构与座体的内腔连通;所述座体的外周侧壁上设有与箱体密封连接的连接结构。

4、本技术的有益效果是:

5、采用本技术,箱体内产生的气泡需先经过消泡结构,才能经过座体的内腔进入呼吸器,通过消泡结构使大的气泡破裂,油液回到箱体内;而少量细小的气泡进入座体的内腔后,由于自身密度远大于气体而下沉、聚合、破裂,使油液陆续经过消泡结构流回箱体内。从而消除或减轻了箱体内油液随着气泡溢出箱体外的问题。

6、在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。

7、进一步的,所述消泡结构为开设在座体外周侧的缝隙或孔,缝隙或孔延伸至座体的内腔处。

8、通气效率高,气阻小,并能促使大的气泡破裂。

9、进一步的,所述消泡结构为开设在座体外周侧的缝隙,缝隙为沿所述座体外周侧延伸的半圆形。

10、制造简便,加工便捷且成本低。

11、进一步的,所述座体的内腔底部设有锥形的凹槽,所述缝隙或孔均延伸至锥形的凹槽的侧壁处。

12、利用缝隙或孔与圆锥形的相贯线特征,气体的流通距离短,可在相贯线上部直接向上流动至座体的内腔处;细小的气泡则水平漂流至凹槽内,并在聚集一定程度后聚合、破裂,当油液聚集到一定程度时沿着缝隙或孔下部流回箱体。大大减少了油液溢出。

13、进一步的,所述座体的内腔为圆柱形,所述凹槽为圆锥形。

14、圆锥形的凹槽便于缩短气体流通距离,细小的气泡容易聚集。

15、进一步的,所述内腔的开口内侧壁设有连接呼吸器的内螺纹。

16、便于安装呼吸器,组装便捷;且圆柱形易于密封,可便捷安装座体。

17、进一步的,所述连接结构设置在所述座体的中部外侧或开口外侧,所述连接结构为外螺纹,座体为圆柱形。

18、便于通过旋钮安装在箱体上,组装方便。

19、进一步的,所述座体的中部外侧还设有环形凸起结构,所述外螺纹设于环形凸起结构的外侧,环形凸起结构轴向的两端与座体的外周侧壁之间设有倒角。

20、便于对准箱体上的内螺纹,快速安装。

21、进一步的,所述座体的上部还设有外翻边结构,外翻边结构下端至环形凸起结构之间形成密封槽。

22、安装时,可在密封槽处套密封圈,外翻边结构贴合在箱体上并压紧密封圈,密封性好,防止油液溢出。

23、本技术还提供了一种防溅油的油箱,包括箱体,箱体的顶部安装有上述防溅油呼吸器座,且所述座体的内腔的开口处连接有呼吸器。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种箱体用防溅油呼吸器座,其特征在于:包括座体(1),所述座体(1)内设有内腔(2),座体(1)的一端设有连接呼吸器(10)且与内腔(2)连通的开口;所述座体(1)的另一端设有消泡结构(3),且消泡结构(3)与座体(1)的内腔(2)连通;所述座体(1)的外周侧壁上设有与箱体(9)密封连接的连接结构(4)。

2.根据权利要求1所述的箱体用防溅油呼吸器座,其特征在于:所述消泡结构(3)为开设在座体(1)外周侧的缝隙或孔,缝隙或孔延伸至座体(1)的内腔(2)处。

3.根据权利要求2所述的箱体用防溅油呼吸器座,其特征在于:所述消泡结构(3)为开设在座体(1)外周侧的缝隙,缝隙为沿所述座体外周侧延伸的半圆形。

4.根据权利要求2所述的箱体用防溅油呼吸器座,其特征在于:所述座体(1)的内腔(2)底部设有锥形的凹槽(5),所述缝隙或孔均延伸至锥形的凹槽(5)的侧壁处。

5.根据权利要求4所述的箱体用防溅油呼吸器座,其特征在于:所述座体(1)的内腔(2)为圆柱形,所述凹槽(5)为圆锥形。

6.根据权利要求1所述的箱体用防溅油呼吸器座,其特征在于:所述座体(1)的开口内侧壁设有连接呼吸器(10)的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的箱体用防溅油呼吸器座,其特征在于:所述连接结构设置在所述座体(1)的中部外侧或开口外侧,所述连接结构(4)为外螺纹,座体(1)为圆柱形。

8.根据权利要求7所述的箱体用防溅油呼吸器座,其特征在于:所述座体(1)的中部外侧还设有环形凸起结构(6),所述外螺纹设于环形凸起结构(6)的外侧,环形凸起结构(6)轴向的两端与座体(1)的外周侧壁之间设有倒角。

9.根据权利要求8所述的箱体用防溅油呼吸器座,其特征在于:所述座体(1)的上部还设有外翻边结构(7),外翻边结构(7)下端至环形凸起结构(6)之间形成密封槽(8)。

10.一种防溅油的油箱,其特征在于:包括箱体(9),箱体(9)的顶部安装有权利要求1-9任一项所述的防溅油呼吸器座,且所述座体(1)的内腔(2)的开口处连接有呼吸器(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种箱体用防溅油呼吸器座,其特征在于:包括座体(1),所述座体(1)内设有内腔(2),座体(1)的一端设有连接呼吸器(10)且与内腔(2)连通的开口;所述座体(1)的另一端设有消泡结构(3),且消泡结构(3)与座体(1)的内腔(2)连通;所述座体(1)的外周侧壁上设有与箱体(9)密封连接的连接结构(4)。

2.根据权利要求1所述的箱体用防溅油呼吸器座,其特征在于:所述消泡结构(3)为开设在座体(1)外周侧的缝隙或孔,缝隙或孔延伸至座体(1)的内腔(2)处。

3.根据权利要求2所述的箱体用防溅油呼吸器座,其特征在于:所述消泡结构(3)为开设在座体(1)外周侧的缝隙,缝隙为沿所述座体外周侧延伸的半圆形。

4.根据权利要求2所述的箱体用防溅油呼吸器座,其特征在于:所述座体(1)的内腔(2)底部设有锥形的凹槽(5),所述缝隙或孔均延伸至锥形的凹槽(5)的侧壁处。

5.根据权利要求4所述的箱体用防溅油呼吸器座,其特征在于:所述座体(1)的内腔(2)为圆柱形,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘永坚谭洪洋刘召栋邴绍余
申请(专利权)人:潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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