内外筒型自立式钢烟囱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内外筒型自立式钢烟囱，包括一碳钢外筒、安装于碳钢外筒内的不锈钢内筒，碳钢外筒和不锈钢内筒由若干分段组成；下段不锈钢内筒底部通过加强件与下段碳钢外筒固定连接；下段不锈钢内筒顶部和中间段不锈钢内筒顶部分别通过横向固定纵向滑动结构与碳钢外筒连接；上段不锈钢内筒顶部通过上限位结构与上段碳钢外筒顶部连接；中间段不锈钢内筒顶部设有中间限位结构；不锈钢内筒分段之间通过活套法兰连接。本实用新型专利技术通过加强件承受不锈钢内筒的自重，不锈钢内筒顶部通过特殊结构与碳钢外筒横向固定保证不锈钢内筒不晃动，纵向上不锈钢内筒可以滑动，结构简单合理，安装方便高效，适用范围广，经济效益明显。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢结构烟囱，具体属于一种带内筒的自立式钢结构烟囱。
技术介绍
目前，中小型自立式钢烟囱一般采用工厂预制工地安装的方式，根据现有的运输 条件和吊装条件，钢结构烟囱在工厂内的预制长度一般为IOm 18m，如果外筒中需要安装 内筒，则制作与安装过程难度更大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种内外筒型自立式钢烟囱，结构简单合理，安装方便高 效，适用范围广，经济效益明显。本技术的技术方案是一种内外筒型自立式钢烟囱，包括一碳钢外筒、安装于 碳钢外筒内的不锈钢内筒，所述碳钢外筒和不锈钢内筒由若干分段组成；所述下段不锈钢 内筒底部通过加强件与下段碳钢外筒固定连接；所述下段不锈钢内筒顶部和中间段不锈钢 内筒顶部分别通过横向固定纵向滑动结构与碳钢外筒连接；所述上段不锈钢内筒顶部通过 上限位结构与上段碳钢外筒顶部连接；所述中间段不锈钢内筒顶部设有中间限位结构；所 述不锈钢内筒分段之间通过活套法兰连接。本技术进一步的技术方案是一种内外筒型自立式钢烟囱，包括一碳钢外筒、 安装于碳钢外筒内的不锈钢内筒，所述碳钢外筒和不锈钢内筒由若干分段组成；所述下段 不锈钢内筒底部通过加强件与下段碳钢外筒固定连接；所述下段不锈钢内筒顶部和中间段 不锈钢内筒顶部分别通过横向固定纵向滑动结构与碳钢外筒连接；所述上段不锈钢内筒顶 部通过上限位结构与上段碳钢外筒顶部连接；所述中间段不锈钢内筒顶部设有中间限位结 构；所述不锈钢内筒分段之间通过活套法兰连接；所述下段不锈钢内筒通过支撑底板和支 撑槽钢与下段碳钢外筒焊接固定连接；所述横向固定纵向滑动结构包括与碳钢外筒水平固 定连接的套筒固定板，所述套筒固定板上装有滑动套筒，所述滑动套筒的内壁上设有与不 锈钢内筒滑动接触的若干滑动支点；所述上限位结构包括焊接在上段不锈钢内筒顶端的锥 形罩、设于上段碳钢外筒顶端的顶板，所述顶板上装有顶板套筒，所述顶板套筒位于上段不 锈钢内筒和锥形罩之间；所述中间限位结构为焊接在中间段不锈钢内筒顶端外壁上的限位 板。本技术更详细的技术方案是一种内外筒型自立式钢烟囱，包括一碳钢外筒、 安装于碳钢外筒内的不锈钢内筒，所述碳钢外筒和不锈钢内筒由若干分段组成；所述下段 不锈钢内筒底部通过加强件与下段碳钢外筒固定连接；所述下段不锈钢内筒顶部和中间段 不锈钢内筒顶部分别通过横向固定纵向滑动结构与碳钢外筒连接；所述上段不锈钢内筒顶 部通过上限位结构与上段碳钢外筒顶部连接；所述中间段不锈钢内筒顶部设有中间限位结 构；所述不锈钢内筒分段之间通过活套法兰连接；所述下段不锈钢内筒通过支撑底板和支 撑槽钢与下段碳钢外筒焊接固定连接；所述横向固定纵向滑动结构包括与碳钢外筒水平固定连接的套筒固定板，所述套筒固定板上装有滑动套筒，所述滑动套筒的内壁上设有与不 锈钢内筒滑动接触的若干滑动支点；所述上限位结构包括焊接在上段不锈钢内筒顶端的锥 形罩、设于上段碳钢外筒顶端的顶板，所述顶板上装有顶板套筒，所述顶板套筒位于上段不 锈钢内筒和锥形罩之间；所述中间限位结构为焊接在中间段不锈钢内筒顶端外壁上的限位 板；所述各分段碳钢外筒的顶端内壁上焊接有吊耳；所述不锈钢内筒分段之间的连接处内 壁上焊接有导向板；所述活套法兰包括上法兰盘、中间法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘和 下法兰盘通过螺栓副连接；所述碳钢外筒分段通过外法兰和螺栓副固定连接；所述碳钢外 筒中可以设置单内筒、双内筒或多内筒。本技术的优点是1.本技术通过支撑底板和支撑槽钢将下段不锈钢内筒底部与下段碳钢外筒 焊接固定，支撑底板和支撑槽钢承受不锈钢内筒的全部自重；2.本技术的不锈钢内筒顶部通过特殊结构与碳钢外筒横向固定连接保证不 锈钢内筒不晃动，并且在纵向上不锈钢内筒可以滑动以便安装；3.本技术的上段不锈钢内筒通过顶板和顶板套筒与上段碳钢外筒连接，并以 锥形罩限位，保证安装位置可靠；4.本技术在结构中设有吊耳、导向板、活套法兰和限位板，使得安装过程方便 省力。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为下段碳钢外筒与下段不锈钢内筒的连接关系示意图；图3为横向固定纵向滑动结构的示意图；图4为图3的A-A剖视图；图5为中间段不锈钢内筒顶部的中间限位结构示意图；图6为图5的B-B剖视图；图7为上段不锈钢内筒顶部的上限位结构示意图；图8为活套法兰的结构示意图；图9为外筒支座的结构示意图；图10为图9的C-C剖视图。其中1为碳钢外筒；101为下段碳钢外筒；102为中间段碳钢外筒；103为上段碳 钢外筒；2为不锈钢内筒；201为下段不锈钢内筒；202为中间段不锈钢内筒；203为上段不 锈钢内筒；3为支撑底板；4为支撑槽钢；5为套筒固定板；6为滑动套筒；7为滑动支点；8为 锥形罩；9为顶板；10为顶板套筒；11为吊耳；12为导向板；13为限位板；14为活套法兰； 15为外法兰；16为上法兰盘；17为中间法兰盘；18为下法兰盘。具体实施方式实施例一种内外筒型自立式钢烟囱，如图1所示，由一碳钢外筒1和两不锈钢内 筒2组合而成，所述碳钢外筒1的直径为Φ 2300mm，高度为48500mm，所述不锈钢内筒2的 直径分别为Φ800πιπι和Φ 1100mm，高度为50000mm，即不锈钢内筒2顶部高出碳钢外筒1顶 部1500mm。所述碳钢外筒1与不锈钢内筒2均由为三大段组成。如图2所示，在距下段碳钢外筒101基础法兰底部3000mm高处，采用钢制支撑底 板3和支撑槽钢4等加强件与下段碳钢外筒101焊接固定，下段不锈钢内筒201底部焊接固 定在支撑底板3上，所述钢制支撑底板3和支撑槽钢4用于承受不锈钢内筒2的全部重量。如图3、图4所示，所述下段不锈钢内筒201顶部、中间段不锈钢内筒202顶部分 别通过横向固定纵向滑动结构与碳钢外筒1连接；所述横向固定纵向滑动结构包括与碳钢 外筒ι水平固定连接的套筒固定板5，所述套筒固定板5上装有两个滑动套筒6，所述滑动 套筒6分别套设在与之对应的不锈钢内筒2外面，设在小直径不锈钢内筒2外的滑动套筒 6内壁上均布有四个滑动支点7，设在大直径不锈钢内筒2外的滑动套筒6内壁上均布有六 个滑动支点7，所述不锈钢内筒2可以沿滑动支点7自由滑落。如图7所示，所述上段不锈钢内筒203顶部通过上限位结构与上段碳钢外筒103 顶部连接；所述上限位结构包括焊接在上段不锈钢内筒203顶端的锥形罩8、设于上段碳钢 外筒103顶端的顶板9，所述顶板9上装有顶板套筒10，所述顶板套筒10位于上段不锈钢 内筒203和锥形罩8之间。如图8所示，所述各段不锈钢内筒2之间通过活套法兰14连接，所述活套法兰14 包括上法兰盘16、中间法兰盘17和下法兰盘18，所述上法兰盘16和下法兰盘18通过螺栓 副连接。如图3、图5、图7所示，所述各段碳钢外筒1的顶端内壁上焊接有板式吊耳11，在 安装过程中便于起吊并起到导向定位的作用。如图3、图5所示，所述不锈钢内筒2分段之 间的连接处内壁上焊接有导向板12，便于各段不锈钢内筒2之间顺利准确地实现对接。如 图5、图6所示，所述中间段不锈钢内筒202的顶端外壁上焊接有限位板13，对滑落过程中 的不锈钢内筒2起到限位作用。如图3、图5所示，所述各段碳钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内外筒型自立式钢烟囱，包括一碳钢外筒（１）、安装于碳钢外筒（１）内的不锈钢内筒（２），所述碳钢外筒（１）和不锈钢内筒（２）由若干分段组成，其特征在于：所述下段不锈钢内筒（２０１）底部通过加强件与下段碳钢外筒（１０１）固定连接；所述下段不锈钢内筒（２０１）顶部和中间段不锈钢内筒（２０２）顶部分别通过横向固定纵向滑动结构与碳钢外筒（１）连接；所述上段不锈钢内筒（２０３）顶部通过上限位结构与上段碳钢外筒（１０３）顶部连接；所述中间段不锈钢内筒（２０２）顶部设有中间限位结构；所述不锈钢内筒（２）分段之间通过活套法兰（１４）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泳，
申请(专利权)人：苏州工业园区云白华鼎烟囱制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]