【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分切机，尤其涉及一种膜卷检测装置及分切机。
技术介绍
1、纯电动汽车的推广促进了动力锂电池的快速发展，由此在动力锂电池的大量需求下，锂离子电池微孔膜的市场需求也不断增多。一般在干湿法生产线上生产锂离子电池的隔膜幅宽都比较长，需要将长幅宽的锂电池隔膜在分切机上分割成多个同等幅宽的锂电池隔膜，且在分割后需要对各个锂电池隔膜子卷是否合格进行判定，或对隔膜子卷进行不同等级的判定，而后粘贴标签，以避免不合格品流入客户端。
2、但是在将整卷锂电池隔膜经过分切机分切形成多个分切成品过程中，由于工位过多，作业人员不仅对不合格品所在工位位置难以准确记录，且在后续粘贴等级标签时容易贴错，从而导致良品和不合格品存放错乱，存在缺陷成品直接流入市场的生产风险。因此，如何对分切成品进行品质等级的快速识别，并对标签粘贴位置进行防错，以避免合格品和不合格品存放错乱是本领域技术人员目前努力的方向。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种膜卷检测装置及分切机，以对不合格品所在工位位置进行准确识别，并对不合格品上的等级标签进行有效核实，实现不合格品识别的双重防错，避免了合格品和不合格品存放错乱，以及缺陷成品直接流入市场。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、膜卷检测装置，用于工位上电池隔膜子卷中品质等级的识别防错，该电池隔膜子卷与该工位一一对应，其中，该膜卷检测装置包括：
4、品质检测系统，设置于该电池隔膜子卷的一侧，能够检测判断该电池隔膜子卷是否
5、指示灯，与该工位一一对应，且朝向该电池隔膜子卷设置，该指示灯至少具备第一状态和第二状态，当该电池隔膜子卷为不合格品时，与该不合格品对应的该指示灯处于该第一状态；
6、识别设备，该电池隔膜子卷在收卷后粘贴有等级标签，该识别设备能够检测判断该等级标签的信息是否异常，当该信息异常时，与其粘贴的该电池隔膜子卷对应的该指示灯处于所述第二状态。
7、作为可选地，其中该指示灯还具备第三状态，当该电池隔膜子卷为合格品时，与该合格品对应的该指示灯处于该第三状态。
8、作为可选地，其中该指示灯包括第一射灯和第二射灯，该指示灯处于该第三状态时，该第一射灯开启，该第二射灯关闭；该指示灯处于该第一状态时，该第二射灯开启，该第一射灯关闭；该指示灯处于该第二状态时，该第一射灯和该第二射灯均开启。
9、作为可选地，其中该第一射灯设置为绿灯，该第二射灯设置为红灯。
10、作为可选地，其中还包括支架，若干个该指示灯间隔设置于该支架上，且该指示灯角度可调。
11、作为可选地，其中还包括plc控制器，该指示灯和该识别设备均电连接于该plc控制器，且该品质检测系统以及该识别设备的检测结果均能够反馈至该plc控制器中，该plc控制器根据所述检测结果能够控制该指示灯在不同状态之间进行转换。
12、作为可选地，其中还包括mes系统，该mes系统电连接于该品质检测系统，能够同步记录该检测结果并将其反馈至该plc控制器中，该mes系统还能够驱动打印设备进行该等级标签的打印。
13、作为可选地，其中该品质检测系统上预先设定有预设标准，且该品质检测系统能够检测每个该工位上该电池隔膜子卷的缺陷，通过该缺陷与该预设标准比较，能够判定该电池隔膜子卷等级。
14、作为可选地，其中还包括校准设备，该校准设备朝向收卷后的所述电池隔膜子卷上发射校准光束，以对该等级标签的粘贴位置提供基准线。
15、另一方面，分切机，其中，包括该膜卷检测装置、放卷装置和分切装置，该放卷装置用于放置电池隔膜母卷，该分切装置能够将该电池隔膜母卷分切成多个该电池隔膜子卷，该品质检测系统设置于该放卷装置和该分切装置之间，该指示灯位于该分切装置上。
16、本技术的有益效果：
17、本技术通过品质检测系统能够对电池隔膜分切后的子卷进行检测，以实现质量检查，判定各个分切工位上的电池隔膜子卷是否合格。进一步地，指示灯与工位一一对应设置且朝向电池隔膜子卷设置，能够与各个分切工位上的电池隔膜子卷一一对应并将灯光照射于电池隔膜子卷上便于作业人员直接观察，且指示灯设置有第一状态，在电池隔膜子卷为不合格品时，不合格品所在工位对应的指示灯能够显示为第一状态，以此对不同工位上电池隔膜子卷是否合格进行标记，便于作业人员对不合格品所在工位进行识别，得以准确记录其工位位置，实现不合格品识别的第一重防错设置。
18、本技术还通过识别设备对电池隔膜子卷收卷后粘贴的等级标签进行检测，以判定其信息是否异常，以此避免作业人员粘贴等级标签的工位位置错误，同时也能够对等级标签的打印内容是否正确进行核实。进一步地，指示灯还设置有第二状态，得以在识别设备识别到等级标签的信息出现异常时提示作业人员及时处理，提高作业效率，进一步能够实现不合格品识别的第二重防错设置。由此，本技术的不良品识别防错装置通过双重防错的设置方式能够有效提高不合格品识别的准确性，降低经济损失的同时，避免合格品和不合格品存放错乱，减少缺陷成品直接流入市场的生产风险。
19、另一方面，本技术还提供一种设置有膜卷检测装置、放卷装置和分切装置的分切机，以此能够将电池隔膜母卷分割成多个子卷，并以此在品质检测系统的质量检测和指示灯的指示警告作用下，实现不合格品识别的双重防错效果，并提高了分切机的作业效率。
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1.膜卷检测装置，用于工位上电池隔膜子卷中品质等级的识别检测，所述电池隔膜子卷与所述工位一一对应，其特征在于，所述膜卷检测装置包括：
2.根据权利要求1所述的膜卷检测装置，其特征在于，所述指示灯（10）还具备第三状态，当所述电池隔膜子卷为合格品时，与所述合格品对应的所述指示灯（10）处于所述第三状态。
3.根据权利要求2所述的膜卷检测装置，其特征在于，所述指示灯（10）包括第一射灯（11）和第二射灯（12），所述指示灯（10）处于所述第三状态时，所述第一射灯（11）开启，所述第二射灯（12）关闭；所述指示灯（10）处于所述第一状态时，所述第二射灯（12）开启，所述第一射灯（11）关闭；所述指示灯（10）处于所述第二状态时，所述第一射灯（11）和所述第二射灯（12）均开启。
4.根据权利要求3所述的膜卷检测装置，其特征在于，所述第一射灯（11）设置为绿灯，所述第二射灯（12）设置为红灯。
5.根据权利要求1-4任一所述的膜卷检测装置，其特征在于，还包括支架（30），若干个所述指示灯（10）间隔设置于所述支架（30）上，且所述指示灯（1
6.根据权利要求1-4任一所述的膜卷检测装置，其特征在于，还包括PLC控制器（40），所述指示灯（10）和所述识别设备（20）均电连接于所述PLC控制器（40），且所述品质检测系统（100）以及所述识别设备（20）的检测结果均能够反馈至所述PLC控制器（40）中，所述PLC控制器（40）根据所述检测结果能够控制所述指示灯（10）在不同状态之间进行转换。
7.根据权利要求6所述的膜卷检测装置，其特征在于，还包括MES系统（50），所述MES系统（50）电连接于所述品质检测系统（100），能够同步记录所述检测结果并将其反馈至所述PLC控制器（40）中，所述MES系统（50）还能够驱动打印设备进行所述等级标签（60）的打印。
8.根据权利要求1-4任一所述的膜卷检测装置，其特征在于，所述品质检测系统（100）上预先有设定，且所述品质检测系统（100）能够检测每个所述工位上所述电池隔膜子卷的缺陷，通过所述缺陷与所述设定比较，能够判定所述电池隔膜子卷等级。
9.根据权利要求1-4任一所述的膜卷检测装置，其特征在于，还包括校准设备（70），所述校准设备（70）朝向收卷后的所述电池隔膜子卷上发射校准光束，以对所述等级标签（60）的粘贴位置提供基准线。
10.分切机，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的膜卷检测装置、放卷装置和分切装置，所述放卷装置用于放置电池隔膜母卷，所述分切装置能够将所述电池隔膜母卷分切成多个所述电池隔膜子卷，所述品质检测系统（100）设置于所述放卷装置和所述分切装置之间，所述指示灯（10）位于所述分切装置上。
...【技术特征摘要】
1.膜卷检测装置，用于工位上电池隔膜子卷中品质等级的识别检测，所述电池隔膜子卷与所述工位一一对应，其特征在于，所述膜卷检测装置包括：
2.根据权利要求1所述的膜卷检测装置，其特征在于，所述指示灯（10）还具备第三状态，当所述电池隔膜子卷为合格品时，与所述合格品对应的所述指示灯（10）处于所述第三状态。
3.根据权利要求2所述的膜卷检测装置，其特征在于，所述指示灯（10）包括第一射灯（11）和第二射灯（12），所述指示灯（10）处于所述第三状态时，所述第一射灯（11）开启，所述第二射灯（12）关闭；所述指示灯（10）处于所述第一状态时，所述第二射灯（12）开启，所述第一射灯（11）关闭；所述指示灯（10）处于所述第二状态时，所述第一射灯（11）和所述第二射灯（12）均开启。
4.根据权利要求3所述的膜卷检测装置，其特征在于，所述第一射灯（11）设置为绿灯，所述第二射灯（12）设置为红灯。
5.根据权利要求1-4任一所述的膜卷检测装置，其特征在于，还包括支架（30），若干个所述指示灯（10）间隔设置于所述支架（30）上，且所述指示灯（10）角度可调。
6.根据权利要求1-4任一所述的膜卷检测装置，其特征在于，还包括plc控制器（40），所述指示灯（10）和所述识别设备（20）均电连接于所述plc控制器（40），且所述品质检测系统（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉强，朱俊杰，时镜镜，徐李强，
申请(专利权)人：星源材质南通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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