【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缠绕管，具体为一种复合结构壁缠绕管。
技术介绍
1、钢塑复合管具有较强的抗外力破坏性能,有效地提高了管道的使用寿命,延长了管道的免修期,减少了管线的泄漏。钢塑复合管是钢管道和非金属管道的良好替代品,在油气集输和污水输送等方面具有广阔的应用前景。名称为“一种涂塑复合钢管”申请号为“201420121898.3”的中国技术专利公开了一种涂塑复合钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的内壁表面设置有超高分子量聚乙烯内涂层，所述钢管本体的外壁表面设置有超高分子量聚乙烯外涂层，所述钢管本体的两端设置有不锈钢接头，所述超高分子量聚乙烯内涂层的厚度为0.4-1mm，所述超高分子量聚乙烯外涂层的厚度为0.65-1mm。然而，该产品的外壁强度低，在使用时，外壁容易受到磨损。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述和/或复合结构壁缠绕管使用中存在的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术的目的是提供一种复合结构壁缠绕管，可以对内套管进行内外壁防护，提高内套管外壁防护强度，防止内套管磨损。
4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
5、一种复合结构壁缠绕管，其包括：
6、外护管体，所述外护管体
7、内套管，所述内套管设置于外护管体的内壁，所述内套管的两端分别设置有安装法兰，所述安装法兰与防护板固定连接；
8、缠绕管体，所述缠绕管体缠绕与外护管体的外壁，所述缠绕管体的管壁内部设置有编织网套。
9、作为本技术所述的一种复合结构壁缠绕管的一种优选方案，其中，所述内套管的内壁设置有顺滑薄膜，所述内套管的内壁设置有防滑纹，所述顺滑薄膜的外壁与防护纹固定连接。
10、作为本技术所述的一种复合结构壁缠绕管的一种优选方案，其中，所述防护板的侧壁设置凹槽，所述防护板的侧壁设置有定位凸起。
11、作为本技术所述的一种复合结构壁缠绕管的一种优选方案，其中，所述安装法兰的侧壁设置有与凹槽相适配的凸块，所述安装法兰的侧壁设置有与定位凸起相适配的定位孔。
12、作为本技术所述的一种复合结构壁缠绕管的一种优选方案，其中，所述缠绕管体的内腔设置有倒角，所述缠绕管体与外护管体的折边处设置有过渡折弯。
13、与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：该种复合结构壁缠绕管，通过缠绕管体缠绕在外护管体的外壁，对外护管体进行隔离，编织网套加强设置，为缠绕管体加强支撑强度，内套管在内壁设置的顺滑薄膜可以减少摩擦力，并对内套管的内壁进行保护，外护管体与内套管之间固定嵌合，结构稳定，不易脱落，可以对内套管进行防护。因此，可以对内套管进行内外壁防护，提高内套管外壁防护强度，防止内套管磨损。
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1.一种复合结构壁缠绕管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合结构壁缠绕管，其特征在于，所述内套管(200)的内壁设置有顺滑薄膜(220)，所述内套管(200)的内壁设置有防滑纹，所述顺滑薄膜(220)的外壁与防护纹固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合结构壁缠绕管，其特征在于，所述防护板(110)的侧壁设置凹槽(111)，所述防护板(110)的侧壁设置有定位凸起(112)。
4.根据权利要求3所述的一种复合结构壁缠绕管，其特征在于，所述安装法兰(210)的侧壁设置有与凹槽(111)相适配的凸块(211)，所述安装法兰(210)的侧壁设置有与定位凸起(112)相适配的定位孔(212)。
5.根据权利要求4所述的一种复合结构壁缠绕管，其特征在于，所述缠绕管体(300)的内腔设置有倒角(301)，所述缠绕管体(300)与外护管体(100)的折边处设置有过渡折弯(302)。
【技术特征摘要】
1.一种复合结构壁缠绕管，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种复合结构壁缠绕管，其特征在于，所述内套管(200)的内壁设置有顺滑薄膜(220)，所述内套管(200)的内壁设置有防滑纹，所述顺滑薄膜(220)的外壁与防护纹固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合结构壁缠绕管，其特征在于，所述防护板(110)的侧壁设置凹槽(111)，所述防护板(110)的侧壁设置有定位凸起(112)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴高，叶观群，王永忠，
申请(专利权)人：安徽万安环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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