【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及深基坑钻孔设备，具体为一种超深基坑施工的钻孔设备及其使用方法。
技术介绍
1、深基坑是指开挖深度超过5米，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合。
2、在对深基坑进行钻孔成槽施工作业时，为了确保钻孔成槽作业的顺利进行，需要在钻孔的同时同步将成槽产生的土渣排出基坑外部，以避免孔内土渣堵塞，影响钻孔设备的继续深入，传统的土渣排出方式通常采用抽出式排渣，在地面设置抽渣设备采用空气负压的方式将孔内的土渣抽出，由于基坑成槽的孔深一般较深，通常在十米以上，抽渣设备的负载较高，钻孔越深越容易产生吸力不够无法将土渣完全抽出的问题，且土渣在孔内的分布较为分散，无法实现很全面的抽渣作业，且土渣的密度和体积有所差异，硬度较高且体积较大的土渣在抽渣过程中容易对抽渣设备的通道造成堵塞。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种超深基坑施工的钻孔设备及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括抽渣处理箱，所述抽渣处理箱竖直设置在水平面上，所述抽渣处理箱顶端的中部设有抽渣口，所述抽渣处理箱的两侧对称设置有两个连接架，每个所述连接架的底端均设置有一个深坑成槽土渣聚拢装置且两个深坑成槽土渣聚拢装置呈对称设置，两个所述深坑成槽土渣聚拢装置的下端高度低于抽渣处理箱的下端高度，所述抽渣处理箱内部设
2、优选的，每个所述深坑成槽土渣聚拢装置均包括安装支架、驱动组件和成槽组件，所述安装支架呈圆柱形设置，所述安装支架呈中空设置，所述安装支架的两侧圆心处分别与连接架底端的两侧固定连接，所述驱动组件设置在安装支架内部，所述成槽组件设置在安装支架的外侧，所述驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机水平设置在安装支架的内部，所述第一齿轮设置在第一电机的输出端上，所述第二齿轮设置在第一齿轮的上方且由轴与安装支架的一侧侧端转动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述安装支架外侧中部呈贯通设置，所述第二齿轮与安装支架的贯通处位置对应。
3、优选的，所述成槽组件包括转动套和成槽辊，所述转动套呈圆环形设置，所述转动套的内侧设有一圈齿牙，所述转动套设置在安装支架的外侧且转动套沿安装支架外侧与其转动配合，所述转动套内侧的齿牙穿过安装支架的贯通处与第二齿轮啮合，所述转动套的外侧呈圆形均匀设置有若干成槽辊，每个所述成槽辊的顶端均设有接料槽，且接料槽呈倾斜设置，所述接料槽靠近转动套的一端高度高于远离转动套的一端高度，且所述接料槽的两侧设有挡板，每个所述成槽辊远离转动套的一端端部均设有若干成槽锥。
4、优选的，所述抽渣处理箱的两侧均设有弧形槽，且所述弧形槽内侧的底端呈向抽渣处理箱内部方向向下倾斜设置，且弧形槽内侧的底部自中部向两侧向下倾斜设置，所述弧形槽靠近抽渣处理箱内部的一侧底部的两端均设有入料口。
5、优选的，所述土渣输送粉碎装置包括第一输送粉碎组件、聚拢组件、第二输送粉碎组件和联动组件，所述第一输送粉碎组件设置在抽渣处理箱内部的下端，所述第二输送粉碎组件设有两个，两个所述第二输送粉碎组件对称设置在抽渣处理箱内部的上端，所述第一输送粉碎组件底部的两端均设有一个聚拢组件，每个所述第二输送粉碎组件与第一输送粉碎组件的一端均设有一个联动组件，所述第一输送粉碎组件包括出料安装板、第一绞龙、第二绞龙、转动架和连接轴，所述出料安装板水平设置在抽渣处理箱内的中部，所述出料安装板顶部的两端对称设置有贯通口，所述转动架设有两个，两个所述转动架对称设置在出料安装板上方且分别与抽渣处理箱内侧的两端连接，所述第一绞龙和第二绞龙对称设置且二者顶端分别位于出料安装板两端的贯通口内，所述连接轴设有两个，两个连接轴对称设置在第一绞龙和第二绞龙的顶部，且两个连接轴分别穿过两个转动架与其转动连接，所述出料安装板两端端部分别往靠近相邻贯通口的方向向下倾斜设置，所述出料安装板顶部位于第一绞龙和第二绞龙之间的部分自两端向中部向下倾斜设置，所述第一绞龙和第二绞龙分别与两个入料口位置对应，所述抽渣处理箱的底部呈敞开设置，且第一绞龙和第二绞龙的底端略低于抽渣处理箱的底端。
6、优选的，每个所述第二输送粉碎组件均包括驱动架、第一驱动轮、第二驱动轮、双轴电机、输送带、第一安装座、输送轮、第二安装座和弹簧，所述驱动架竖直设置在抽渣处理箱内部的上端，且驱动架的两侧与抽渣处理箱内部的两侧固定连接，所述第一驱动轮设置在驱动架的上方，且第一驱动轮的两端分别与驱动架顶部的两端转动连接，所述双轴电机设置在驱动架底端的中部，所述第二驱动轮设有两个，两个所述第二驱动轮对称设置在双轴电机的两侧，两个所述第二驱动轮的一端分别与双轴电机两侧的输出端连接，两个所述第二驱动轮的另一端分别与驱动架底部的两端转动连接，所述第一安装座和第二安装座设有若干个，若干所述第一安装座和第二安装座对称设置在驱动架的两侧，所述弹簧设有若干个，若干所述弹簧设置在第二安装座和驱动架之间，所述输送轮设有若干个，若干所述输送轮分别设置在第一安装座和第二安装座的侧端且与其侧端转动连接，所述输送带套设在第一驱动轮和两个第二驱动轮的外侧，且输送带的内侧与若干输送轮的外侧相抵止，两个所述第二输送粉碎组件中的两个输送带位于出料安装板的正上方且覆盖于出料安装板上两个贯通口之间的部分，每个所述输送带外侧均均匀布设有若干铲料板，且位于最下方的铲料板的底部与出料安装板的顶部接触，并且两个所述输送带上的若干铲料板呈交错设置。
7、优选的，每个所述联动组件均包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、联动皮带轮和配合皮带，所述第一锥齿轮水平设置在连接轴的顶端，所述第二锥齿轮竖直设置在第一锥齿轮顶部的一侧且与其啮合，所述联动皮带轮设有两个，其中一个联动皮带轮与第二锥齿轮同轴设置且与转动架顶部的侧端转动连接，另一个联动皮带轮设置在第二驱动轮和驱动架的转动连接处，所述配合皮带套设在两个联动皮带轮上。
8、优选的，每个所述聚拢组件均包括联动板、触发块、复位拉簧、齿槽杆、驱动齿轮、连杆和弧形杆，所述第一绞龙和第二绞龙的下端的内部呈中空设置，所述驱动齿轮水平且转动设置在第一绞龙内部的下端，所述齿槽杆与驱动齿轮的一侧啮合，所述齿槽杆的一端设置有触发块，所述触发块的另一端穿过第一绞龙的侧端与其滑动配合，且触发块位于第一绞龙外侧的一端呈弧形设置，且抽渣处理箱底端的内侧设有联动板，且联动板靠近触发块的一侧设有斜边，所述复位拉簧的两端分别与触发块的下端和第一绞龙的内侧侧壁连接，所述连杆的一端与驱动齿轮同轴连接，所述连杆的另一端与弧形杆的一端转动连接，所述弧形杆的另一端穿过第一绞龙的侧壁与其滑动连接，且弧形杆位于第一绞龙的底部。
9、优选的，所述的一种超深基坑施工的钻孔设备的使用方法，包括如下步骤：
10、s1：首先本设备安装于成槽机的输出端上，通过成槽机控制本设备深入地下进行钻孔作业，且抽渣处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超深基坑施工的钻孔设备，其特征在于，包括抽渣处理箱(1)，所述抽渣处理箱(1)竖直设置在水平面上，所述抽渣处理箱(1)顶端的中部设有抽渣口(2)，所述抽渣处理箱(1)的两侧对称设置有两个连接架(3)，每个所述连接架(3)的底端均设置有一个深坑成槽土渣聚拢装置(4)且两个深坑成槽土渣聚拢装置(4)呈对称设置，两个所述深坑成槽土渣聚拢装置(4)的下端高度低于抽渣处理箱(1)的下端高度，所述抽渣处理箱(1)内部设有土渣输送粉碎装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种超深基坑施工的钻孔设备，其特征在于：每个所述深坑成槽土渣聚拢装置(4)均包括安装支架(41)、驱动组件(42)和成槽组件(43)，所述安装支架(41)呈圆柱形设置，所述安装支架(41)呈中空设置，所述安装支架(41)的两侧圆心处分别与连接架(3)底端的两侧固定连接，所述驱动组件(42)设置在安装支架(41)内部，所述成槽组件(43)设置在安装支架(41)的外侧，所述驱动组件(42)包括第一电机(421)、第一齿轮(422)和第二齿轮(423)，所述第一电机(421)水平设置在安装支架(41)的内部，所述
3.根据权利要求2所述的一种超深基坑施工的钻孔设备，其特征在于：所述成槽组件(43)包括转动套(431)和成槽辊(432)，所述转动套(431)呈圆环形设置，所述转动套(431)的内侧设有一圈齿牙(433)，所述转动套(431)设置在安装支架(41)的外侧且转动套(431)沿安装支架(41)外侧与其转动配合，所述转动套(431)内侧的齿牙(433)穿过安装支架(41)的贯通处与第二齿轮(423)啮合，所述转动套(431)的外侧呈圆形均匀设置有若干成槽辊(432)，每个所述成槽辊(432)的顶端均设有接料槽(434)，且接料槽(434)呈倾斜设置，所述接料槽(434)靠近转动套(431)的一端高度高于远离转动套(431)的一端高度，且所述接料槽(434)的两侧设有挡板(435)，每个所述成槽辊(432)远离转动套(431)的一端端部均设有若干成槽锥(436)。
4.根据权利要求1所述的一种超深基坑施工的钻孔设备，其特征在于：所述抽渣处理箱(1)的两侧均设有弧形槽(5)，且所述弧形槽(5)内侧的底端呈向抽渣处理箱(1)内部方向向下倾斜设置，且弧形槽(5)内侧的底部自中部向两侧向下倾斜设置，所述弧形槽(5)靠近抽渣处理箱(1)内部的一侧底部的两端均设有入料口(6)。
5.根据权利要求4所述的一种超深基坑施工的钻孔设备，其特征在于：所述土渣输送粉碎装置包括第一输送粉碎组件(71)、聚拢组件(75)、第二输送粉碎组件(72)和联动组件(74)，所述第一输送粉碎组件(71)设置在抽渣处理箱(1)内部的下端，所述第二输送粉碎组件(72)设有两个，两个所述第二输送粉碎组件(72)对称设置在抽渣处理箱(1)内部的上端，所述第一输送粉碎组件(71)底部的两端均设有一个聚拢组件(75)，每个所述第二输送粉碎组件(72)与第一输送粉碎组件(71)的一端均设有一个联动组件(74)，所述第一输送粉碎组件(71)包括出料安装板(711)、第一绞龙(712)、第二绞龙(713)、转动架(714)和连接轴(715)，所述出料安装板(711)水平设置在抽渣处理箱(1)内的中部，所述出料安装板(711)顶部的两端对称设置有贯通口，所述转动架(714)设有两个，两个所述转动架(714)对称设置在出料安装板(711)上方且分别与抽渣处理箱(1)内侧的两端连接，所述第一绞龙(712)和第二绞龙(713)对称设置且二者顶端分别位于出料安装板(711)两端的贯通口内，所述连接轴(715)设有两个，两个连接轴(715)对称设置在第一绞龙(712)和第二绞龙(713)的顶部，且两个连接轴(715)分别穿过两个转动架(714)与其转动连接，所述出料安装板(711)两端端部分别往靠近相邻贯通口的方向向下倾斜设置，所述出料安装板(711)顶部位于第一绞龙(712)和第二绞龙(713)之间的部分自两端向中部向下倾斜设置，所述第一绞龙(712)和第二绞龙(713)分别与两个入料口(6)位置对应，所述抽渣处理箱(1)的底部呈敞开设置，且第一绞龙(712)和第二绞龙(713)的底端略低于抽渣处理箱(1)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种超深基坑施工的钻孔设备，其特征在...
【技术特征摘要】
1.一种超深基坑施工的钻孔设备，其特征在于，包括抽渣处理箱(1)，所述抽渣处理箱(1)竖直设置在水平面上，所述抽渣处理箱(1)顶端的中部设有抽渣口(2)，所述抽渣处理箱(1)的两侧对称设置有两个连接架(3)，每个所述连接架(3)的底端均设置有一个深坑成槽土渣聚拢装置(4)且两个深坑成槽土渣聚拢装置(4)呈对称设置，两个所述深坑成槽土渣聚拢装置(4)的下端高度低于抽渣处理箱(1)的下端高度，所述抽渣处理箱(1)内部设有土渣输送粉碎装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种超深基坑施工的钻孔设备，其特征在于：每个所述深坑成槽土渣聚拢装置(4)均包括安装支架(41)、驱动组件(42)和成槽组件(43)，所述安装支架(41)呈圆柱形设置，所述安装支架(41)呈中空设置，所述安装支架(41)的两侧圆心处分别与连接架(3)底端的两侧固定连接，所述驱动组件(42)设置在安装支架(41)内部，所述成槽组件(43)设置在安装支架(41)的外侧，所述驱动组件(42)包括第一电机(421)、第一齿轮(422)和第二齿轮(423)，所述第一电机(421)水平设置在安装支架(41)的内部，所述第一齿轮(422)设置在第一电机(421)的输出端上，所述第二齿轮(423)设置在第一齿轮(422)的上方且由轴与安装支架(41)的一侧侧端转动连接，所述第二齿轮(423)与第一齿轮(422)啮合，所述安装支架(41)外侧中部呈贯通设置，所述第二齿轮(423)与安装支架(41)的贯通处位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种超深基坑施工的钻孔设备，其特征在于：所述成槽组件(43)包括转动套(431)和成槽辊(432)，所述转动套(431)呈圆环形设置，所述转动套(431)的内侧设有一圈齿牙(433)，所述转动套(431)设置在安装支架(41)的外侧且转动套(431)沿安装支架(41)外侧与其转动配合，所述转动套(431)内侧的齿牙(433)穿过安装支架(41)的贯通处与第二齿轮(423)啮合，所述转动套(431)的外侧呈圆形均匀设置有若干成槽辊(432)，每个所述成槽辊(432)的顶端均设有接料槽(434)，且接料槽(434)呈倾斜设置，所述接料槽(434)靠近转动套(431)的一端高度高于远离转动套(431)的一端高度，且所述接料槽(434)的两侧设有挡板(435)，每个所述成槽辊(432)远离转动套(431)的一端端部均设有若干成槽锥(436)。
4.根据权利要求1所述的一种超深基坑施工的钻孔设备，其特征在于：所述抽渣处理箱(1)的两侧均设有弧形槽(5)，且所述弧形槽(5)内侧的底端呈向抽渣处理箱(1)内部方向向下倾斜设置，且弧形槽(5)内侧的底部自中部向两侧向下倾斜设置，所述弧形槽(5)靠近抽渣处理箱(1)内部的一侧底部的两端均设有入料口(6)。
5.根据权利要求4所述的一种超深基坑施工的钻孔设备，其特征在于：所述土渣输送粉碎装置包括第一输送粉碎组件(71)、聚拢组件(75)、第二输送粉碎组件(72)和联动组件(74)，所述第一输送粉碎组件(71)设置在抽渣处理箱(1)内部的下端，所述第二输送粉碎组件(72)设有两个，两个所述第二输送粉碎组件(72)对称设置在抽渣处理箱(1)内部的上端，所述第一输送粉碎组件(71)底部的两端均设有一个聚拢组件(75)，每个所述第二输送粉碎组件(72)与第一输送粉碎组件(71)的一端均设有一个联动组件(74)，所述第一输送粉碎组件(71)包括出料安装板(711)、第一绞龙(712)、第二绞龙(713)、转动架(714)和连接轴(715)，所述出料安装板(711)水平设置在抽渣处理箱(1)内的中部，所述出料安装板(711)顶部的两端对称设置有贯通口，所述转动架(714)设有两个，两个所述转动架(714)对称设置在出料安装板(711)上方且分别与抽渣处理箱(1)内侧的两端连接，所述第一绞龙(712)和第二绞龙(713)对称设置且二者顶端分别位于出料安装板(711)两端的贯通口内，所述连接轴(715)设有两个，两个连接轴(715)对称设置在第一绞龙(712)和第二绞龙(713)的顶部，且两个连接轴(715)分别穿过两个转动架(714)与其转动连接，所述出料安装板(711)两端端部分别往靠近相邻贯通口的方向向下倾斜设置，所述出料安装板(711)顶部位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘轶品，宋洋，李建学，夏荔，孙仁学，成海波，谢菲，屈天宇，
申请(专利权)人：中铁十九局集团轨道交通工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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