【技术实现步骤摘要】
本申请涉及换热管加工的领域，尤其是涉及一种换热管折弯机。
技术介绍
1、为了满足换热器内换热管的弯曲需求，通常会使用折弯机对直管弯折成弯管，从而使其适应换热器的特殊形状和布局。
2、换热管折弯成弯管之后，需要进行卸料，卸料完之后再将新的直管加入折弯机继续进行折弯。
3、现有技术中，为提高工作效率一般采用自由落体的方式进行卸料，由于换热管的壁厚较薄，换热管在下落的时候容易受到磕碰或冲击荷载而出现损伤，使换热管的管壁出现凹凸不平的问题，降低换热管换热效果。
技术实现思路
1、为了降低换热管在下落的时候所产生的损伤，本申请提供一种换热管折弯机。
2、本申请提供的一种换热管折弯机采用如下的技术方案：
3、一种换热管折弯机，包括机架，设于机架上的固定折弯板和活动折弯板，机架转动设置有驱动盘，驱动盘的转动轴处设置有转向轮，驱动盘的驱动端与活动折弯板固定连接；还具有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲台和用于对缓冲台导向的基座，所述缓冲台与所述基座滑动连接，所述缓冲台通过柔性件与所述驱动盘连接，所述活动折弯板转动时，所述缓冲台朝所述活动折弯板的初始位置方向移动，所述机架还设置有用于把折弯好的换热管推动至所述活动折弯板的初始位置方向的卸料组件。
4、通过采用上述技术方案，机架作为支撑结构用于对各个零件进行支撑，驱动盘可以让活动折弯板转动，直的换热管伸入固定折弯板和活动折弯板后，活动折弯板绕转向轮朝固定折弯板方向转动，从而使直的换热板折弯成u型，
5、可选的，所述缓冲台具有弹性夹持件，所述弹性夹持件开设有用于接取换热管的u型槽，u型槽的开口位置呈缩口结构。
6、通过采用上述技术方案，弹性夹持件具有弹性，在弹性的作用下保持一定的夹紧力，u型槽的开口位置的缩口结构可以向内收紧从而有效对换热管进行夹持。
7、可选的，所述弹性夹持件背离u型槽方向的一侧连接有拉动绳，所述机架固定设置有用于迫使拉动绳拉动弹性夹持件的下压杆，所述下压杆设于所述缓冲台朝所述活动折弯板的初始位置方向的移动路径。
8、通过采用上述技术方案，缓冲台朝活动折弯板的初始位置移动过程中，拉动板会压着拉动绳，让u型槽的开口向外张开，从而方便对被卸料的换热管进行接取。
9、可选的，所述驱动盘固定设置有传动杆，所述传动杆的端部固定连接与活动折弯板，所述传动杆开设有稳定槽，所述驱动盘开设有防脱槽，所述柔性件绕设于所述防脱槽内且一端穿过所述稳定槽连接于所述缓冲台。
10、通过采用上述技术方案，传动杆可以提高活动折弯板在转动的稳定性，稳定槽的侧壁可以对柔性件进行限位，降低柔性件在拉动缓冲台的过程中的晃动，防脱槽可以让驱动盘在对柔性件收卷的过程中，降低柔性件脱离于驱动盘的概率。
11、可选的，所述基座包括稳定杆和固定台，所述稳定杆的一端固定连接于所述固定台另一端支撑于所述活动折弯板的底部，所述缓冲台穿设于所述稳定杆。
12、通过采用上述技术方案，固定台用于对稳定杆的支撑，稳定杆可以提高缓冲台在移动过程中的导向和定位，另一方面活动折弯板在还未转动时，可以将部分重力传递到稳定杆上，使活动折弯板的重力不会全部由驱动盘承受，从而提高驱动盘的使用寿命。
13、可选的，所述固定台朝向机架一侧连接有斜推板，所述缓冲台远离斜推板的一侧设置有接料箱，所述接料箱的顶部低于所述斜推板。
14、通过采用上述技术方案，当缓冲台接取换热管并且向下移动后，斜推板可以推着换热管朝接料箱方向倾斜，当换热管与弹性夹持件脱离的时候，可以方便换热管滑落至接料箱内。
15、可选的，所述机架还设置有压紧块，所述驱动盘开设有弧形槽，所述压紧块的端部固定连接有滑动凸起，所述滑动凸起滑动设置于所述弧形槽内，所述机架固定有导向杆，所述驱动盘转动时，所述导向杆可迫使所述压紧块朝所述转向轮方向移动。
16、通过采用上述技术方案，压紧块可以在换热管折弯的过程中，对换热管弯折的位置进行压紧，提高折弯效果。利用弧形槽和导向杆，可以让驱动盘在转动的过程中，使压紧块朝转向轮移动，从而实现对在压紧块与转向轮之间的换热管压紧。
17、可选的，所述卸料组件包括卸料驱动件和与所述卸料驱动件输出端连接的卸料台，所述卸料台固定有用于推动换热管落料的卸料杆。
18、通过采用上述技术方案，卸料驱动件可以驱动卸料台，让卸料杆对折弯完成的换热管进行卸料。
19、可选的，所述接料箱的底部转动设置有滚轮。
20、通过采用上述技术方案，滚轮可以方便推动接料箱，当接料箱接满换热管时，能够推动接料箱直接将折弯好的换热管搬运至下一工序中。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.换热管卸料的时候会有缓冲台接取，通过可以缩短换热管的落料距离，从而降低换热管受到的磕碰和冲击荷载，减少受到撞击出现损伤的概率。
23、2.压紧块可以在换热管折弯的过程中，对换热管弯折的位置进行压紧，提高折弯效果。
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1.一种换热管折弯机，包括机架（1），其特征在于：设于机架（1）上的固定折弯板（11）和活动折弯板（12），机架（1）转动设置有驱动盘（2），驱动盘（2）的转动轴处设置有转向轮（21），驱动盘（2）的驱动端与活动折弯板（12）固定连接，还具有缓冲组件（3），所述缓冲组件（3）包括缓冲台（31）和用于对缓冲台（31）导向的基座（32），所述缓冲台（31）与所述基座（32）滑动连接，所述缓冲台（31）通过柔性件（33）与所述驱动盘（2）连接，所述活动折弯板（12）转动时，所述缓冲台（31）朝所述活动折弯板（12）的初始位置方向移动，所述机架（1）还设置有用于把折弯好的换热管推动至所述活动折弯板（12）的初始位置方向的卸料组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种换热管折弯机，其特征在于：所述缓冲台（31）具有弹性夹持件（311），所述弹性夹持件（311）开设有用于接取换热管的U型槽（312），U型槽（312）的开口位置呈缩口结构。
3.根据权利要求2所述的一种换热管折弯机，其特征在于：所述弹性夹持件（311）背离U型槽（312）方向的一侧连接有拉动绳（313）
4.根据权利要求3所述的一种换热管折弯机，其特征在于：所述驱动盘（2）固定设置有传动杆（22），所述传动杆（22）的端部固定连接与活动折弯板（12），所述传动杆（22）开设有稳定槽（23），所述驱动盘（2）开设有防脱槽（24），所述柔性件（33）一端绕设于所述防脱槽（24）内且另一端穿过所述稳定槽（23）连接于所述缓冲台（31）。
5.根据权利要求3所述的一种换热管折弯机，其特征在于：所述基座（32）包括稳定杆（321）和固定台（322），所述稳定杆（321）的一端固定连接于所述固定台（322）另一端支撑于所述活动折弯板（12）的底部，所述缓冲台（31）滑动连接所述稳定杆（321）。
6.根据权利要求5所述的一种换热管折弯机，其特征在于：所述固定台（322）朝向机架（1）一侧连接有斜推板（323），所述缓冲台（31）远离斜推板（323）的一侧设置有接料箱（5），所述接料箱（5）的顶部低于所述斜推板（323）。
7.根据权利要求1-6任意一条所述的一种换热管折弯机，其特征在于：所述机架（1）还设置有压紧块（13），所述驱动盘（2）开设有弧形槽（14），所述压紧块（13）的端部固定连接有滑动凸起（15），所述滑动凸起（15）滑动设置于所述弧形槽（14）内，所述机架（1）固定有导向杆（16），所述驱动盘（2）朝固定折弯板（11）方向转动时，所述导向杆（16）可迫使所述压紧块（13）朝所述转向轮（21）方向移动。
8.根据权利要求1-6任意一条所述的一种换热管折弯机，其特征在于：所述卸料组件（4）包括卸料驱动件（41）和与所述卸料驱动件（41）输出端连接的卸料台（42），所述卸料台（42）固定有用于推动换热管落料的卸料杆（43）。
9.根据权利要求6所述的一种换热管折弯机，其特征在于：所述接料箱（5）的底部转动设置有滚轮（51）。
...【技术特征摘要】
1.一种换热管折弯机，包括机架（1），其特征在于：设于机架（1）上的固定折弯板（11）和活动折弯板（12），机架（1）转动设置有驱动盘（2），驱动盘（2）的转动轴处设置有转向轮（21），驱动盘（2）的驱动端与活动折弯板（12）固定连接，还具有缓冲组件（3），所述缓冲组件（3）包括缓冲台（31）和用于对缓冲台（31）导向的基座（32），所述缓冲台（31）与所述基座（32）滑动连接，所述缓冲台（31）通过柔性件（33）与所述驱动盘（2）连接，所述活动折弯板（12）转动时，所述缓冲台（31）朝所述活动折弯板（12）的初始位置方向移动，所述机架（1）还设置有用于把折弯好的换热管推动至所述活动折弯板（12）的初始位置方向的卸料组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种换热管折弯机，其特征在于：所述缓冲台（31）具有弹性夹持件（311），所述弹性夹持件（311）开设有用于接取换热管的u型槽（312），u型槽（312）的开口位置呈缩口结构。
3.根据权利要求2所述的一种换热管折弯机，其特征在于：所述弹性夹持件（311）背离u型槽（312）方向的一侧连接有拉动绳（313），所述机架（1）固定设置有用于迫使拉动绳（313）拉动弹性夹持件（311）的下压杆（314），所述下压杆（314）设于所述缓冲台（31）朝所述活动折弯板（12）的初始位置方向移动的路径。
4.根据权利要求3所述的一种换热管折弯机，其特征在于：所述驱动盘（2）固定设置有传动杆（22），所述传动杆（22）的端部固定连接与活动折弯板（12），所述传动杆（22）开设有稳定槽（23），所述驱动盘（2）开...
【专利技术属性】
技术研发人员：来利平，钟忠仙，
申请(专利权)人：杭州东威制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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