System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 轴承寿命检测试验台制造技术_技高网

轴承寿命检测试验台制造技术

技术编号:39985150 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-09 01:50
本公开提供一种轴承寿命检测试验台。一种轴承寿命检测试验台包括工作台、驱动系统、主轴系统、定位系统、加载系统以及辅助安装系统;定位系统包括连接架、轴承座、第一旋转装置和第二旋转装置,第一旋转装置设置于连接架背离工作台的一侧,以驱动待测试轴承绕第二方向旋转,第二旋转装置设置于连接架的外侧壁,以驱动待测试轴承绕第三方向旋转,通过第一旋转装置和第二旋转装置,可对安装在轴承座表面待测试轴承的轴向角度和径向角度进行调整,相比传统的手轮调整方式更加精准,进而更将准确的判断轴承的使用寿命,保证轴承的高效使用。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及轴承寿命检测,尤其涉及轴承寿命检测试验台


技术介绍

1、轴承在投入日常生产使用之前,往往需要对待使用的轴承进行性能的检测,包括对轴承不同角度、方向下的测试,来检测轴承的整体的性能数据,以及计算轴承的使用寿命,来确定轴承是否能够满足生产加工的需要。

2、传统的测量轴承疲劳寿命的轴承试验台,以往受技术水平限制,一般仅考虑转速、加载力、预紧力等因素对于轴承试验台的影响。如今随着传感器技术的进步,微米级测距传感器、灵敏压力传感器等科技出现,许多以往无法测量的微小变形量都能得到测量。

3、如专利cn113532857a中,在对轴承进行安装时,仅仅是工作人员手持待检测轴承进行安装,在对一些大型轴承安装时费时费力,由于轴向与径向加载力和轴承座间均有夹角,因此在对轴承安装时是需要通过手轮旋转的方式调整径向偏角和轴向偏角,以保证角度一致进行轴承的安装,无法保证调整的精准性,进而在测试时无法得到准确的数据,影响对轴承寿命的准确判断。


技术实现思路

1、本公开所要解决的一个技术问题是:现有的轴承在进行安装时费时费力,同时在安装时无法进行精确的安装,来保证径向偏角和轴向偏角一致。

2、为解决上述技术问题,本公开实施例提供一种轴承寿命检测试验台,其包括:

3、工作台;

4、驱动系统,设置于工作台的第一表面,用于为待测试轴承的转动提供动力;

5、主轴系统,主轴系统与驱动系统连通,以带动待测试轴承转动;

6、定位系统,用于安装待测试轴承,定位系统沿第一方向活动设置于工作台的第一表面,以靠近或者远离主轴系统实现待测试轴承与主轴系统的连接,定位系统包括连接架、轴承座、第一旋转装置和第二旋转装置,轴承座设置于连接架内侧且与工作台沿第二方向间隔,轴承座的内部设有压力传感器和距离传感器,以对待测试轴承受到外部的压力以及待测试轴承相对于轴承座中心偏心距离进行检测,第一旋转装置设置于连接架背离工作台的一侧,以驱动待测试轴承绕第二方向旋转,第二旋转装置设置于连接架的外侧壁,以驱动待测试轴承绕第三方向旋转;

7、其中,第一方向为工作台的长度方向,第二方向为重力方向,第三方向为工作台的宽度方向;

8、加载系统,用于为待测试轴承提供加载力;

9、辅助安装系统,辅助安装系统包括机械手,以抓取待测试轴承。

10、在一些实施例中,前述的轴承寿命检测试验台,其中第一旋转装置包括第一旋转夹和第一电机;第一电机的输出端贯穿连接架与第一旋转夹连接,以驱动第一旋转夹绕第二方向旋转,第一旋转夹与轴承座连接,第一旋转夹的形状与轴承座的形状相适配;第二旋转装置包括第一旋转杆、第二旋转杆和第二电机;第二电机贯穿连接架与第一旋转杆的第一端连接,第一旋转杆的第二端朝轴承座的中心延伸且与轴承座沿第一方向间隔设置,第一旋转杆的第二端与第二旋转杆的第一端连接,第二旋转杆的第二端与轴承座的底部连接。

11、在一些实施例中,前述的轴承寿命检测试验台,其中辅助安装系统还包括立柱、转动驱动装置、悬梁、电葫芦;立柱沿第三方向与工作台间隔设置,悬梁的第一端相对于立柱的顶部垂直设置且平行工作台的第一表面,转动驱动装置设置在支柱的顶部,以驱动悬梁相对于支柱绕第二方向转动,悬梁上活动设有电葫芦,机械手与电葫芦连接,以驱动机械手在悬梁上往复移动以及沿第二方向上往复移动。

12、在一些实施例中,前述的轴承寿命检测试验台,其中加载系统包括径向系统和轴向系统;轴向系统设置于工作台的第一表面,轴向系统沿第一方向延伸,以为待测试轴承提供轴向加载力;径向系统设置于工作台的第一表面,径向系统沿第三方向延伸,以为待测试轴承提供径向加载力。

13、在一些实施例中,前述的轴承寿命检测试验台,其中径向系统包括轴向支撑板和液压件,径向支撑板为两个,液压件与径向支撑板对应设置,两个径向支撑板沿第三方向间隔设置。

14、在一些实施例中,前述的轴承寿命检测试验台,其中轴承座朝轴向系统的一侧表面绕第一方向周向分布有凹槽,轴向系统朝轴承座的一侧表面设有凸起,凹槽的形状和凸起的形状相互适配。

15、在一些实施例中,前述的轴承寿命检测试验台,其中工作台的第一表面设有方洞,方洞位于轴向系统和径向系统之间,以方便外部供驱动件为轴向系统提供动力。

16、在一些实施例中,前述的轴承寿命检测试验台,其中驱动系统包括主电机和联轴器,主电机位于工作台的第一表面,主电机的输出端与联轴器的第一端连接,联轴器的第二端与主轴系统连接。

17、通过上述技术方案,本公开提供的一种轴承寿命检测试验台,通过辅助安装系统上的机械手,可实现对体积较大的机械手进行抓取,避免了工作人员手动拿取,减小对待测试轴承的安装难度,同时通过第一旋转装置和第二旋转装置,可对安装在轴承座表面待测试轴承的轴向角度和径向角度进行调整,相比传统的手轮调整方式更加精准,进而更将准确的判断轴承的使用寿命,保证轴承的高效使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承寿命检测试验台,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的轴承寿命检测试验台,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的轴承寿命检测试验台,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的轴承寿命检测试验台,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的轴承寿命检测试验台,其特征在于,

6.根据权利要求4所述的轴承寿命检测试验台,其特征在于,

7.根据权利要求4所述的轴承寿命检测试验台,其特征在于,

8.根据权利要求1所述的轴承寿命检测试验台,其特征在于,所述驱动系统(2)包括主电机(21)和联轴器(22),所述主电机(21)位于所述工作台(1)的第一表面,所述主电机(21)的输出端与所述联轴器(22)的第一端连接,所述联轴器(22)的第二端与所述主轴系统(3)连接。

【技术特征摘要】

1.一种轴承寿命检测试验台,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的轴承寿命检测试验台,其特征在于,

3.根据权利要求1所述的轴承寿命检测试验台,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的轴承寿命检测试验台,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的轴承寿命检测试验台,其特征在于,

6.根据权利要求4所述的轴承寿命检测...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕杭原王延杰韩清凯汪博
申请(专利权)人:东北大学佛山研究生创新学院
类型:发明
国别省市:

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