【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气轮机发电机组辅助设备，尤其涉及一种燃气轮机机油净化装置。
技术介绍
1、燃气轮机运转时轴承会产生摩擦，需要加入机油进行润滑。机油在对轴承进行润滑的过程中会受杂质的污染，在油泵的作用下，杂质随着机油别带入油箱中，因此需要使用净化装置对油箱中的机油进行过滤，以去除机油中的杂质，使机油可以循环使用，现有的机油净化装置(如申请号为201820336204.6中公开的一种机油过滤净化装置及系统)在对机油中的杂质进行过滤去除的过程中，机油透过滤芯，杂质被滤芯阻拦并附着在滤芯表面，随着滤芯表面杂质聚集的越来越多，滤芯会被杂质堵塞，导致滤芯失去过滤能力，若此时正在对机油进行过滤作业，则需要立刻中断净化作业，并更换新的滤芯才能保证过滤作业的继续进行，使得净化的连续性较差，净化效率低，并可能会因装置内压差的剧烈上升导致危险事故。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种燃气轮机机油净化装置，解决现有技术中机油净化装置在对机油中的杂质进行过滤去除的过程中，机油透过滤芯，杂质被滤芯阻拦并附着在滤芯表面，随着滤芯表面杂质聚集的越来越多，滤芯会被杂质堵塞，导致滤芯失去过滤能力，若此时正在对机油进行过滤作业，则需要立刻中断净化作业，并更换新的滤芯才能保证过滤作业的继续进行，使得净化的连续性较差，净化效率低，并可能会因装置内压差的剧烈上升导致危险事故的技术问题。
2、为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种燃气轮机机油净化装置,包括：
3、筒体，其包括
4、至少一泄油机构，其包括进油管及启闭件，所述进油管的进口端和出口端分别与所述第一过滤腔和所述第二过滤腔连通，所述启闭件用于控制所述进油管处于流通或者关闭状态；
5、第一过滤件，其进口端与所述进油口和各个所述进油管的进口端均连通，其出口端与所述第一出油口连通；
6、第二过滤件，其进口端与各个所述进油管的出口端均连通，其出口端与所述第二出油口连通。
7、进一步的，所述泄油机构还包括泄油箱，所述泄油箱上开设有进油孔及出油孔，所述进油孔与所述进油管的出口端连通，所述出油孔与所述第二过滤腔连通。
8、进一步的，所述启闭件设置于所述泄油箱内，所述启闭件包括密封件及弹性件，所述弹性件的一端与所述泄油箱的腔壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述密封件固定连接，以使所述密封件贴合于所述进油孔的孔口处。
9、进一步的，所述泄油机构还包括出油管，所述出油管的进口端与所述出油孔连通，所述出油管的出口端与所述第二过滤腔连通。
10、进一步的，所述筒体还包括隔板，所述隔板固定于所述外筒内，以在所述外筒内分隔出上腔及下腔，所述内筒固定于所述上腔内，各个所述进油管、各个所述泄油箱及各个所述出油管均设置于所述下腔内。
11、进一步的，所述泄油机构还包括排油管及阀门，所述排油管的一端与所述泄油箱连通，所述排油管的另一端伸出至所述外筒的外部，所述阀门设置于所述外筒的外部，并固定于所述排油管上。
12、进一步的，所述外筒包括筒身及筒盖，所述筒身的上表面为开口设置，所述筒盖可拆卸盖设于所述筒身的开口处，所述进油口、所述第一出油口及所述第二出油口均开设于所述筒盖上。
13、进一步的，所述内筒与所述外筒同轴设置。
14、进一步的，所述隔板的上表面开设有环形结构的第一卡槽及第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽分别位于相对应的所述第一过滤腔和所述第二过滤腔内，且所述第一卡槽和所述第二卡槽均与所述外筒同轴。
15、进一步的，所述第一过滤件和所述第二过滤件均为筒状结构，并分别同轴设置于相对应的所述第一过滤腔和所述第二过滤腔内，且所述第一过滤件和所述第二过滤件的底部分别卡设于相对应的所述第一卡槽和所述第二卡槽内。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果包括：在使用时，油液沿着进油口进入第一过滤腔内，并经由第一过滤件过滤后沿着第一出油口流出，当第一过滤件被杂质堵塞后，油液不能通过第一过滤件，随着油液不断的进入第一过滤腔内，导致第一过滤腔内的压力增大，此时，启闭件启动，使得进油管处于流通状态，第一过滤腔内的油液沿着各个进油管进入第二过滤腔内，并经由第二过滤件过滤后沿着第二出油口流出，本技术中，当净化装置对机油进行过滤作业时，若第一过滤件发生堵塞，不需要立刻中断净化作业，第二过滤件可以继续对油液进行过滤，直至过滤作业结束后，再更换新的第一过滤件，使得对油液的净化作业具有较好的连续性，提高了净化效率，并保证了整个净化装置的安全性，避免了因装置内压差的剧烈上升而导致危险事故的发生。
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1.一种燃气轮机机油净化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的燃气轮机机油净化装置，其特征在于，所述泄油机构还包括泄油箱，所述泄油箱上开设有进油孔及出油孔，所述进油孔与所述进油管的出口端连通，所述出油孔与所述第二过滤腔连通。
3.根据权利要求2所述的燃气轮机机油净化装置，其特征在于，所述启闭件设置于所述泄油箱内，所述启闭件包括密封件及弹性件，所述弹性件的一端与所述泄油箱的腔壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述密封件固定连接，以使所述密封件贴合于所述进油孔的孔口处。
4.根据权利要求3所述的燃气轮机机油净化装置，其特征在于，所述泄油机构还包括出油管，所述出油管的进口端与所述出油孔连通，所述出油管的出口端与所述第二过滤腔连通。
5.根据权利要求4所述的燃气轮机机油净化装置，其特征在于，所述筒体还包括隔板，所述隔板固定于所述外筒内，以在所述外筒内分隔出上腔及下腔，所述内筒固定于所述上腔内，各个所述进油管、各个所述泄油箱及各个所述出油管均设置于所述下腔内。
6.根据权利要求5所述的燃气轮机机油净化装置，其特征在于，所
7.根据权利要求6所述的燃气轮机机油净化装置，其特征在于，所述外筒包括筒身及筒盖，所述筒身的上表面为开口设置，所述筒盖可拆卸盖设于所述筒身的开口处，所述进油口、所述第一出油口及所述第二出油口均开设于所述筒盖上。
8.根据权利要求7所述的燃气轮机机油净化装置，其特征在于，所述内筒与所述外筒同轴设置。
9.根据权利要求8所述的燃气轮机机油净化装置，其特征在于，所述隔板的上表面开设有环形结构的第一卡槽及第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽分别位于相对应的所述第一过滤腔和所述第二过滤腔内，且所述第一卡槽和所述第二卡槽均与所述外筒同轴。
10.根据权利要求9所述的燃气轮机机油净化装置，其特征在于，所述第一过滤件和所述第二过滤件均为筒状结构，并分别同轴设置于相对应的所述第一过滤腔和所述第二过滤腔内，且所述第一过滤件和所述第二过滤件的底部分别卡设于相对应的所述第一卡槽和所述第二卡槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机机油净化装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的燃气轮机机油净化装置，其特征在于，所述泄油机构还包括泄油箱，所述泄油箱上开设有进油孔及出油孔，所述进油孔与所述进油管的出口端连通，所述出油孔与所述第二过滤腔连通。
3.根据权利要求2所述的燃气轮机机油净化装置，其特征在于，所述启闭件设置于所述泄油箱内，所述启闭件包括密封件及弹性件，所述弹性件的一端与所述泄油箱的腔壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述密封件固定连接，以使所述密封件贴合于所述进油孔的孔口处。
4.根据权利要求3所述的燃气轮机机油净化装置，其特征在于，所述泄油机构还包括出油管，所述出油管的进口端与所述出油孔连通，所述出油管的出口端与所述第二过滤腔连通。
5.根据权利要求4所述的燃气轮机机油净化装置，其特征在于，所述筒体还包括隔板，所述隔板固定于所述外筒内，以在所述外筒内分隔出上腔及下腔，所述内筒固定于所述上腔内，各个所述进油管、各个所述泄油箱及各个所述出油管均设置于所述下腔内。
6.根据权利要求5所述的燃气轮机机油净化装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王友全，杜浩波，付麟，张琳，李新峰，
申请(专利权)人：湖北华电襄阳燃机热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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