【技术实现步骤摘要】
本申请涉及汽车液冷泵，尤其涉及一种电机的定子铁芯。
技术介绍
1、汽车液冷泵是冷却发动机的设备，由电机驱动，随着氢燃料新能源汽车的快速发展，氢堆功率越做越大，因此需求汽车液冷泵电机功率越来越大，而集中式绕组永磁同步电机作为该领域主流电机形式，因电机功率增大，电机线径不断变大使得电机绕组无法实现内绕方式，并且定子开槽引起的齿槽效应还将导致电机噪音的增大。
2、并且现有技术有采用定子斜槽技术来实现降低齿槽效应目的，但现有定子斜槽技术是通过整体式定子铁芯的绕线槽倾斜一定的角度方式来实现的，过程中会导致定子齿部、定子齿尖和定子槽口同时倾斜一定的角度，其中真正起到抑制齿槽效应作用的是定子齿尖和定子槽口的倾斜，定子齿部的倾斜不仅没有抑制效果，还将导致绕组长度变长并且不利于自动绕线机进行自动绕线。
技术实现思路
1、本申请提出了一种电机的定子铁芯，具备便于绕制粗线提高功率的，有效降低齿槽效应的优点，用以解决现有液冷泵电机的电子铁芯在绕制粗线缆以提高功率时存在的上述所述技术问题。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种电机的定子铁芯，包括若干定子冲片叠压形成的定子齿轭部冲片，所述定子齿轭部冲片包括定子轭部、定子齿部和定子齿尖组件，所述定子轭部与定子齿部为一体成型，所述定子轭部的内侧设有若干圆周阵列分布的定子齿部，每两个所述定子齿部与定子轭部的内弧围成的区域为绕组槽，所述定子齿尖组件以卡接的形式设置在定子齿部的内侧。
3、进一步，所述定子齿部远离定子轭部
4、进一步，所述定子齿尖组件包括定子齿尖冲片，定子齿尖冲片的外弧侧开设有齿尖燕尾槽，定子齿尖冲片上开设有位于齿尖燕尾槽两侧的圆形自扣点，所述圆形自扣点与燕尾凸台的尺寸相适配。
5、进一步，所述定子齿部的数量为九个，所述定子槽口的形状为斜槽。
6、进一步，所述定子齿尖冲片的内外两侧圆弧与定子轭部的内外两侧圆弧的圆心相同。
7、进一步，所述齿尖燕尾槽内侧的中心点和圆心的连线与定子齿尖冲片内弧的中心点和圆心的连线的夹角为0°-10°。
8、进一步，所述齿尖燕尾槽内侧的中心点和圆心的连线与定子齿尖冲片内弧的中心点和圆心的连线的夹角为10°。
9、进一步，所述定子齿尖组件的形状为缺口环，且定子齿尖组件的缺口为定子槽口，所述定子齿轭部冲片的数量设有若干组，且若干组定子齿轭部冲片自下而上叠压成型为一体的分布在定子齿尖组件的外侧，所述定子齿尖组件外侧最上方和最下方的两组定子齿轭部冲片的内侧均设有位于定子齿部端部的矩形凸台，且矩形凸台的中部设有矩形自扣点ⅲ，所述定子齿尖组件顶部和底部的外弧侧均开设有一组外槽口，每组外槽口的数量与一组定子齿轭部冲片内侧矩形凸台的数量相同，所述外槽口的尺寸与矩形凸台的尺寸相适配，所述定子齿尖组件的外弧侧开设有两个环形滑槽，且两个环形滑槽分别连通两组外槽口，所述定子齿尖组件顶部和底部的外边缘设有与外槽口数量相同的矩形自扣点ⅰ，且矩形自扣点ⅰ位于外槽口的一侧，所述矩形自扣点ⅰ与矩形自扣点ⅲ对应设置，所述定子轭部和定子齿部上均设有方形自扣点。
10、进一步，所述定子齿尖组件的形状为缺口环，且定子齿尖组件的缺口为定子槽口，所述定子齿轭部冲片的数量设有若干组，且若干组定子齿轭部冲片自下而上叠压成型为一体的分布在定子齿尖组件的外侧，所述定子齿尖组件的外弧侧开设有若干等距排列的环形滑槽，环形滑槽的高度值与每组定子齿轭部冲片的厚度值相同，且相邻两个环形滑槽的间距值与环形滑槽的高度值相同，所述定子齿尖组件外侧各组定子齿部的端部自上而下间隔设有矩形凸台，且矩形凸台上设有矩形自扣点ⅲ，所述定子齿尖组件顶部的外弧侧开设有与若干个外槽口，外槽口的数量与一组定子齿轭部冲片内侧矩形凸台的数量相同，且外槽口的宽度值与矩形凸台的宽度值相同，所述外槽口与环形滑槽相通，所述定子齿尖组件外弧侧最下方环形滑槽的底部与外槽口的底部间距值为环形滑槽高度值的一半，且定子齿尖组件的底部设有矩形自扣点ⅱ，所述定子轭部和定子齿部上均设有方形自扣点。
11、进一步，所述定子铁芯用于汽车液冷泵电机。
12、本专利技术的有益效果：
13、1、本申请提供的一种电机的定子铁芯，通过定子齿尖组件以卡接的形式设置在定子齿部的内侧，先将导线通过现有设备自动绕线机绕接在定子齿部上，再从定子轭部的顶部或底部将定子齿尖组件插接到定子齿部内侧的端部，相较于现有定子铁芯一体成型为整体式的方式来说，在预留的定子槽口宽度值不变的情况下，能够将直径更粗的导线绕制在定子齿部上，以提高电机功率，并且使得齿槽效应相较于现有的整体式定子铁芯来说不会增加，以保证降低电机振动噪音的效果。
14、2、通过定子齿尖冲片上的齿尖燕尾槽偏移设计，在定子槽口设为倾斜状态时，不会引起定子绕组槽和定子齿部倾斜，避免槽内绕组的长度变长和增加绕线难度，使得定子电阻变大，定子铜耗增加，进而影响电机效率的问题。
15、2、通过定子齿尖冲片上的齿尖燕尾槽偏移设计，在定子槽口设为倾斜状态时，定子齿尖冲片内外侧的圆弧所在轨迹圆为同心圆，定子铁芯的内径将不受定子槽口倾斜角度的影响，使得电机气隙大小不受定子槽口倾斜的影响，且定子绕组槽大小和尺寸不受定子槽口倾斜角度的影响，进而避免定子绕线骨架与倾斜状态的定子齿尖铁芯干涉问题。
16、4、通过定子齿尖组件设置为有缺口作为定子槽口的环状，在不影响导线绕制的情况下，使得定子齿部内侧定子槽口的总间隙相较于实施例一来说，能够设置成更小的状态，从而使得减少齿槽效应影响的效果得到进一步提升，并且定子齿尖组件上只需设置一个定子槽口，从而能够根据绕制导线所需的直径，选择将定子槽口设置成合适的气隙大小，以增大饱和电流、增大储能上限，减小剩磁，并且能够在绕制导线时，利用定子齿尖组件在定子齿部的端部进行限位，确保绕制到定子齿部上的导线绕制紧凑，避免导线在定子齿部的端部松动脱落的问题。
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1.一种电机的定子铁芯，包括若干定子冲片叠压形成的定子齿轭部冲片(1)，其特征在于，所述定子齿轭部冲片(1)包括定子轭部(11)、定子齿部(12)和定子齿尖组件(13)，所述定子轭部(11)与定子齿部(12)为一体成型，所述定子轭部(11)的内侧设有若干圆周阵列分布的定子齿部(12)，每两个所述定子齿部(12)与定子轭部(11)的内弧围成的区域为绕组槽(15)，所述定子齿尖组件(13)以卡接的形式设置在定子齿部(12)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述定子齿部(12)远离定子轭部(11)的一端设有燕尾凸台(16)，所述燕尾凸台(16)与定子齿部(12)为一体成型结构，所述定子齿尖组件(13)的形状为弧形块，所述定子齿尖组件(13)的数量为与定子齿部(12)的数量相同，且每个所述定子齿尖组件(13)与对应的燕尾凸台(16)卡接设置，相邻两个所述定子齿尖组件(13)之间预留的间隙为定子槽口(14)，所述定子轭部(11)和定子齿部(12)上均设有方形自扣点(17)。
3.根据权利要求2所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述
4.根据权利要求3所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述定子齿部(12)的数量为九个，所述定子槽口(14)的形状为斜槽。
5.根据权利要求4所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述定子齿尖冲片(131)的内外两侧圆弧与定子轭部(11)的内外两侧圆弧的圆心相同。
6.根据权利要求5所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述齿尖燕尾槽(132)内侧的中心点和圆心的连线与定子齿尖冲片(131)内弧的中心点和圆心的连线的夹角为0°-10°。
7.根据权利要求5所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述齿尖燕尾槽(132)内侧的中心点和圆心的连线与定子齿尖冲片(131)内弧的中心点和圆心的连线的夹角为10°。
8.根据权利要求1所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述定子齿尖组件(13)的形状为缺口环，且定子齿尖组件(13)的缺口为定子槽口(14)，所述定子齿轭部冲片(1)的数量设有若干组，且若干组定子齿轭部冲片(1)自下而上叠压成型为一体的分布在定子齿尖组件(13)的外侧，所述定子齿尖组件(13)外侧最上方和最下方的两组定子齿轭部冲片(1)的内侧均设有位于定子齿部(12)端部的矩形凸台(18)，且矩形凸台(18)的中部设有矩形自扣点Ⅲ(181)，所述定子齿尖组件(13)顶部和底部的外弧侧均开设有一组外槽口(134)，每组外槽口(134)的数量与一组定子齿轭部冲片(1)内侧矩形凸台(18)的数量相同，所述外槽口(134)的尺寸与矩形凸台(18)的尺寸相适配，所述定子齿尖组件(13)的外弧侧开设有两个环形滑槽(135)，且两个环形滑槽(135)分别连通两组外槽口(134)，所述定子齿尖组件(13)顶部和底部的外边缘设有与外槽口(134)数量相同的矩形自扣点Ⅰ(136)，且矩形自扣点Ⅰ(136)位于外槽口(134)的一侧，所述矩形自扣点Ⅰ(136)与矩形自扣点Ⅲ(181)对应设置，所述定子轭部(11)和定子齿部(12)上均设有方形自扣点(17)。
9.根据权利要求1所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述定子齿尖组件(13)的形状为缺口环，且定子齿尖组件(13)的缺口为定子槽口(14)，所述定子齿轭部冲片(1)的数量设有若干组，且若干组定子齿轭部冲片(1)自下而上叠压成型为一体的分布在定子齿尖组件(13)的外侧，所述定子齿尖组件(13)的外弧侧开设有若干等距排列的环形滑槽(135)，环形滑槽(135)的高度值与每组定子齿轭部冲片(1)的厚度值相同，且相邻两个环形滑槽(135)的间距值与环形滑槽(135)的高度值相同，所述定子齿尖组件(13)外侧各组定子齿部(12)的端部自上而下间隔设有矩形凸台(18)，且矩形凸台(18)上设有矩形自扣点Ⅲ(181)，所述定子齿尖组件(13)顶部的外弧侧开设有与若干个外槽口(134)，外槽口(134)的数量与一组定子齿轭部冲片(1)内侧矩形凸台(18)的数量相同，且外槽口(134)的宽度值与矩形凸台(18)的宽度值相同，所述外槽口(134)与环形滑槽(135)相通，所述定子齿尖组件(13)外弧侧最下方环形滑槽(135)的底部与外槽口(134)的底部间距值为环形滑槽(135)高度值的一半，且定子齿尖组件(13...
【技术特征摘要】
1.一种电机的定子铁芯，包括若干定子冲片叠压形成的定子齿轭部冲片(1)，其特征在于，所述定子齿轭部冲片(1)包括定子轭部(11)、定子齿部(12)和定子齿尖组件(13)，所述定子轭部(11)与定子齿部(12)为一体成型，所述定子轭部(11)的内侧设有若干圆周阵列分布的定子齿部(12)，每两个所述定子齿部(12)与定子轭部(11)的内弧围成的区域为绕组槽(15)，所述定子齿尖组件(13)以卡接的形式设置在定子齿部(12)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述定子齿部(12)远离定子轭部(11)的一端设有燕尾凸台(16)，所述燕尾凸台(16)与定子齿部(12)为一体成型结构，所述定子齿尖组件(13)的形状为弧形块，所述定子齿尖组件(13)的数量为与定子齿部(12)的数量相同，且每个所述定子齿尖组件(13)与对应的燕尾凸台(16)卡接设置，相邻两个所述定子齿尖组件(13)之间预留的间隙为定子槽口(14)，所述定子轭部(11)和定子齿部(12)上均设有方形自扣点(17)。
3.根据权利要求2所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述定子齿尖组件(13)包括定子齿尖冲片(131)，定子齿尖冲片(131)的外弧侧开设有齿尖燕尾槽(132)，定子齿尖冲片(131)上开设有位于齿尖燕尾槽(132)两侧的圆形自扣点(133)，所述圆形自扣点(133)与燕尾凸台(16)的尺寸相适配。
4.根据权利要求3所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述定子齿部(12)的数量为九个，所述定子槽口(14)的形状为斜槽。
5.根据权利要求4所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述定子齿尖冲片(131)的内外两侧圆弧与定子轭部(11)的内外两侧圆弧的圆心相同。
6.根据权利要求5所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述齿尖燕尾槽(132)内侧的中心点和圆心的连线与定子齿尖冲片(131)内弧的中心点和圆心的连线的夹角为0°-10°。
7.根据权利要求5所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述齿尖燕尾槽(132)内侧的中心点和圆心的连线与定子齿尖冲片(131)内弧的中心点和圆心的连线的夹角为10°。
8.根据权利要求1所述的一种电机的定子铁芯，其特征在于，所述定子齿尖组件(13)的形状为缺口环，且定子齿尖组件(13)的缺口为定子槽口(14)，所述定子齿轭部冲片(1)的数量设有若干组，且若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩元平，欧阳兆胜，
申请(专利权)人：安徽新沪屏蔽泵有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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