分解炉扩容装置制造方法及图纸

本技术公开了一种分解炉扩容装置，该分解炉扩容装置包括依次连接在分解炉本体上的上升段炉体、鹅颈管和下降段炉体，上升段炉体的两端分别与分解炉本体和鹅颈管的一端相连接，下降段炉体的一端与鹅颈管的另一端相连接，下降段炉体的另一端向下延伸并在末端形成有叉管结构；其中，鹅颈管为倒U型的鹅颈管，并且，分解炉本体上的三次风接口的位置向上移动，以增大分解炉本体内的脱氮还原区域。该分解炉扩容装置结构简单，安装使用方便，能够在不改变窑尾框架大小的情况下提高熟料产量，降低熟料标准煤耗，减少分解炉出口氮氧化物浓度。同时，减小分解炉的阻力增加量，提升产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水泥生产，具体地，涉及一种分解炉扩容装置。

技术介绍

1、现有的分解炉容量有限，难以在不改变窑尾框架大小、节省工程投资的情况下给水泥企业带来生产规模提升，并且无法降低煤耗及污染物排放，提升企业竞争力困难。

2、因此，急需要提供一种分解炉扩容装置来解决上述技术难题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种分解炉扩容装置，该分解炉扩容装置结构简单，安装使用方便，能够在不改变窑尾框架大小的情况下提高熟料产量，降低熟料标准煤耗，减少分解炉出口氮氧化物浓度。同时，减小分解炉的阻力增加量，提升产能。

2、为了实现上述目的，本技术提供了一种分解炉扩容装置，该分解炉扩容装置包括依次连接在分解炉本体上的上升段炉体、鹅颈管和下降段炉体，上升段炉体的两端分别与分解炉本体和鹅颈管的一端相连接，下降段炉体的一端与鹅颈管的另一端相连接，下降段炉体的另一端向下延伸并在末端形成有叉管结构；其中，鹅颈管为倒u型的鹅颈管，并且，分解炉本体上的三次风接口的位置向上移动，以增大分解炉本体内的脱氮还原区域。

3、优选地，鹅颈管上的转弯头设置为方形弯头。

4、优选地，鹅颈管上的方形弯头的外壁处形成有切角。

5、优选地，上升段炉体的两端分别焊接在分解炉本体和鹅颈管的一端上。

6、优选地，下降段炉体的一端焊接在鹅颈管的另一端上。

7、优选地，焊接为密封焊接。

8、优选地，上升段炉体的两端分别与分解炉本体和鹅颈管的一端可拆卸地连接。

9、优选地，下降段炉体的一端与鹅颈管的另一端可拆卸地连接。

10、优选地，可拆卸的连接处设有密封圈。

11、优选地，上升段炉体和下降段炉体平行设置。

12、根据上述技术方案，本技术采用倒u型的鹅颈管，使得气流通过上升段炉体再进入下降段炉体的过程中在炉内仅有一次变向，流场稳定，阻力低；同时，下降段炉体的末端形成有叉管结构，利用叉管设计可以有效地减少阻力并防止积灰。此外，本技术还将三次风入炉接口抬高，增大了炉内脱氮还原区，使得喷入分解炉内的煤粉在贫氧环境下燃烧，抑制煤粉燃烧过程中生成nox的化学反应，降低了分解炉出口氮氧化物含量。

13、本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

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【技术保护点】

1.一种分解炉扩容装置，其特征在于，所述分解炉扩容装置包括依次连接在分解炉本体上的上升段炉体(1)、鹅颈管(2)和下降段炉体(3)，所述上升段炉体(1)的两端分别与所述分解炉本体和所述鹅颈管(2)的一端相连接，所述下降段炉体(3)的一端与所述鹅颈管(2)的另一端相连接，所述下降段炉体(3)的另一端向下延伸并在末端形成有叉管结构(4)；其中，所述鹅颈管(2)为倒U型的鹅颈管，并且，所述分解炉本体上的三次风接口(5)的位置向上移动，以增大所述分解炉本体内的脱氮还原区域。

2.根据权利要求1所述的分解炉扩容装置，其特征在于，所述鹅颈管(2)上的转弯头设置为方形弯头。

3.根据权利要求2所述的分解炉扩容装置，其特征在于，所述鹅颈管(2)上的方形弯头的外壁处形成有切角(6)。

4.根据权利要求1所述的分解炉扩容装置，其特征在于，所述上升段炉体(1)的两端分别焊接在所述分解炉本体和所述鹅颈管(2)的一端上。

5.根据权利要求1所述的分解炉扩容装置，其特征在于，所述下降段炉体(3)的一端焊接在所述鹅颈管(2)的另一端上。

6.根据权利要求4或5所述的分解炉扩容装置，其特征在于，所述焊接为密封焊接。

7.根据权利要求1所述的分解炉扩容装置，其特征在于，所述上升段炉体(1)的两端分别与所述分解炉本体和所述鹅颈管(2)的一端可拆卸地连接。

8.根据权利要求1所述的分解炉扩容装置，其特征在于，所述下降段炉体(3)的一端与所述鹅颈管(2)的另一端可拆卸地连接。

9.根据权利要求7或8所述的分解炉扩容装置，其特征在于，所述可拆卸的连接处设有密封圈。

10.根据权利要求1所述的分解炉扩容装置，其特征在于，所述上升段炉体(1)和所述下降段炉体(3)平行设置。

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【技术特征摘要】

1.一种分解炉扩容装置，其特征在于，所述分解炉扩容装置包括依次连接在分解炉本体上的上升段炉体(1)、鹅颈管(2)和下降段炉体(3)，所述上升段炉体(1)的两端分别与所述分解炉本体和所述鹅颈管(2)的一端相连接，所述下降段炉体(3)的一端与所述鹅颈管(2)的另一端相连接，所述下降段炉体(3)的另一端向下延伸并在末端形成有叉管结构(4)；其中，所述鹅颈管(2)为倒u型的鹅颈管，并且，所述分解炉本体上的三次风接口(5)的位置向上移动，以增大所述分解炉本体内的脱氮还原区域。

2.根据权利要求1所述的分解炉扩容装置，其特征在于，所述鹅颈管(2)上的转弯头设置为方形弯头。

3.根据权利要求2所述的分解炉扩容装置，其特征在于，所述鹅颈管(2)上的方形弯头的外壁处形成有切角(6)。

4.根据权利要求1所述的分解炉扩容装置，其特征在于，所述上升段炉体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔宝，徐寅生，曹毅，高峰，
申请(专利权)人：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：