【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种防粘连的注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶产品的工具，包括能够开合的上下模座，在注塑时，将受热熔化的塑料由注塑机高压射入到产品型腔内，经冷却固化后得到成型塑胶产品。
2、现有的注塑模具进行注塑时，由于加注的液态注塑原料具有一定的黏性，在脱模时注塑件可能会与模具粘连，造成注塑件的拉伤破损，降低了产品加工的品质，且现有的注塑模具在注塑完成后往往会出现工件粘连在模具的表面无法直接取出，工人需要使用工具对工件进行取出，降低了注塑模具的实用性，因此，本领域技术人员提供了一种防粘连的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防粘连的注塑模具，通过使用切断机构伸入上模具和下模具之间的夹缝中将成型注塑件与注塑孔、上模具之间的贴合面进行切割断开，此时上移上模具后，拉动推出机构将下模具中成型的注塑件顶出，上顶过程中注塑件与下模具内部贴合面断裂，从而完成快速取出和去除粘连点的防粘效果。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种防粘连的注塑模具，包括底座，所述底座上端面两侧靠前端和靠后端处均固定设置有竖杆，多个所述竖杆上端面固定设置有顶板，所述底座上端面中点处固定设置有下模具，所述下模具内部底端面嵌入设置有推出机构，所述推出机构上端面固定连接有推动板；
4、所述顶板下端面靠中点两侧处均固定设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩
5、通过上述技术方案，注塑工件时将上模具与下模具贴合连接，完成模具组合成型，当完成注塑后，使用切断机构伸入上模具和下模具之间的夹缝中将成型注塑件与注塑孔、上模具之间的贴合面进行切割断开，此时上移上模具后，拉动推出机构将下模具中成型的注塑件顶出，上顶过程中注塑件与下模具内部贴合面断裂，从而完成快速取出和去除粘连点的防粘效果。
6、进一步地，所述上模具上端面中点处开设有注塑孔，所述切断槽贯穿注塑孔；
7、通过上述技术方案，当上模具和下模具组合成型时，由上端的注塑孔进行液态原料注入，而设置的贯穿状切断槽，可在完成注塑后进行注塑孔残留液与注塑件粘连点的切断区间使用，减少粘连点的存在。
8、进一步地，所述下模具上端面中点处开设有注塑槽且推动板嵌入设置于注塑槽底端面处；
9、通过上述技术方案，使其下模具的注塑槽处于平整面，并在完成注塑成型后，上移推动板即可推出成型注塑件，方便快速取出使用。
10、进一步地，所述推出机构包括拉板，所述拉板一侧固定设置有顶出块，所述顶出块上端一侧呈半弧边；
11、通过上述技术方案，由于拉板位于下模具外侧，当拉动拉板时带动内部的顶出块同步移动，而顶出块另一端与下端面呈倾斜面的联动板贴合，此时拉动顶出块使得其与联动板倾斜面的连接位置发生变化，促使联动板上移，从而带动连接杆上移，完成推动板的上移运动。
12、进一步地，所述推出机构还包括联动板，所述联动板上端面两侧均固定设置有连接杆，两个所述连接杆外侧杆身上固定套设有伸缩弹簧，所述推动板与两个连接杆固定连接；
13、通过上述技术方案，采用手动推拉使用方式，无需电能损耗，快速操作，使用方便。
14、进一步地，所述切断机构包括活动板，所述活动板一侧靠上端中点处螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定设置有转动把且另一端转动设置于上模具内部一侧，所述活动板另一侧靠中点处固定设置有切断板，所述活动板另一侧靠下端处通过限位弹簧连接有限位块；
15、通过上述技术方案，扭动转动把带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与活动板螺纹套接，使得活动板在螺纹杆的杆身上发生横向位移，此时位于活动板上的切断板和限位块同步运动，限位块与下模具外壁贴合后并在限位弹簧的作用下进行限制移动，可有效降低对模具造成的损伤，提高使用寿命。
16、进一步地，所述切断板嵌入设置于切断槽内，所述切断板一端为倾斜切断面；
17、通过上述技术方案，当切断板横向位移时向切断槽内部深处移动，此时切断板经过与注塑孔连通点，从而将注塑孔残留液体与成型注塑件粘连点进行切断，完成粘连点的切断防粘效果。
18、进一步地，所述切断槽最大深度与切断板最大长度一致且内槽形状与切断板形状一致；
19、通过上述技术方案，能够有效避免切断板位移过程中对上模具内槽的损伤。
20、本技术具有如下有益效果：
21、1、本技术提出的一种防粘连的注塑模具，通过在上模具一侧设置手动操作的切断结构，当上下模具组合成型进行注塑工作时，液态注塑原料由注塑孔注入内腔，当注塑件成型后，注塑孔残留液体与成型件粘连，此时转动螺纹杆带动活动板向模具移动，同时位于活动板上的切断板和限位块同步位移，而切断板穿插至切断槽内并对切断槽和注塑孔贯通点的粘连处进行切断，从而减少注塑件与模具的粘连，提高模具取料时的防粘效果。
22、2、本技术提出的一种防粘连的注塑模具，通过在下模具底端嵌入推出机构，推出机构由拉板、顶出块、联动板、连接杆和推动板组成，当拉动拉板时带动顶出块位于，此时顶出块的凸出端挤压联动板使其上移，并带动连接杆和推动板上移，从而将位于推动板上端的成型注塑件进行推出，解决了现有的注塑模具在注塑完成后往往会出现工件粘连在模具的内腔无法取出，促使工人需要使用工具对工件进行取出，降低了注塑模具实用性的问题。
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1.一种防粘连的注塑模具，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)上端面两侧靠前端和靠后端处均固定设置有竖杆(5)，多个所述竖杆(5)上端面固定设置有顶板(1)，所述底座(8)上端面中点处固定设置有下模具(6)，所述下模具(6)内部底端面嵌入设置有推出机构(7)，所述推出机构(7)上端面固定连接有推动板(11)；
2.根据权利要求1所述的一种防粘连的注塑模具，其特征在于：所述上模具(3)上端面中点处开设有注塑孔(4)，所述切断槽(10)贯穿注塑孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种防粘连的注塑模具，其特征在于：所述下模具(6)上端面中点处开设有注塑槽且推动板(11)嵌入设置于注塑槽底端面处。
4.根据权利要求1所述的一种防粘连的注塑模具，其特征在于：所述推出机构(7)包括拉板(702)，所述拉板(702)一侧固定设置有顶出块(703)，所述顶出块(703)上端一侧呈半弧边。
5.根据权利要求1所述的一种防粘连的注塑模具，其特征在于：所述推出机构(7)还包括联动板(705)，所述联动板(705)上端面两侧均固定设置有连接杆(704
6.根据权利要求1所述的一种防粘连的注塑模具，其特征在于：所述切断机构(9)包括活动板(901)，所述活动板(901)一侧靠上端中点处螺纹套接有螺纹杆(903)，所述螺纹杆(903)一端固定设置有转动把(902)且另一端转动设置于上模具(3)内部一侧，所述活动板(901)另一侧靠中点处固定设置有切断板(904)，所述活动板(901)另一侧靠下端处通过限位弹簧(906)连接有限位块(905)。
7.根据权利要求6所述的一种防粘连的注塑模具，其特征在于：所述切断板(904)嵌入设置于切断槽(10)内，所述切断板(904)一端为倾斜切断面。
8.根据权利要求6所述的一种防粘连的注塑模具，其特征在于：所述切断槽(10)最大深度与切断板(904)最大长度一致且内槽形状与切断板(904)形状一致。
...【技术特征摘要】
1.一种防粘连的注塑模具，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)上端面两侧靠前端和靠后端处均固定设置有竖杆(5)，多个所述竖杆(5)上端面固定设置有顶板(1)，所述底座(8)上端面中点处固定设置有下模具(6)，所述下模具(6)内部底端面嵌入设置有推出机构(7)，所述推出机构(7)上端面固定连接有推动板(11)；
2.根据权利要求1所述的一种防粘连的注塑模具，其特征在于：所述上模具(3)上端面中点处开设有注塑孔(4)，所述切断槽(10)贯穿注塑孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种防粘连的注塑模具，其特征在于：所述下模具(6)上端面中点处开设有注塑槽且推动板(11)嵌入设置于注塑槽底端面处。
4.根据权利要求1所述的一种防粘连的注塑模具，其特征在于：所述推出机构(7)包括拉板(702)，所述拉板(702)一侧固定设置有顶出块(703)，所述顶出块(703)上端一侧呈半弧边。
5.根据权利要求1所述的一种防粘连的注塑模具，其特征在于：所述推出机构(7)还包括联...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨智慧，杨文学，张继红，
申请(专利权)人：杭州友鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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