【技术实现步骤摘要】
本技术是一种均匀分散物料的反应釜，属于反应釜。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
2、中国专利号：cn211026268u公开了一种使加入物料均匀分散的反应釜，通过在釜体内的旋转轴外侧设有空心圆柱，空心圆柱设有进料腔，进料斗的进料管出料端在进料腔上，在旋转轴的底部设有搅拌桨，搅拌桨的第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶上均设有出料口，使加入的物料均匀分布在反应釜内，并且排出的物料的范围大，能与反应釜内的物质成分接触，显著提升反应釜反应速率，但是该设计的添加料在反应釜内原料混合过程中以搅拌桨为中心逐渐搅动扩散出去，短时间内的混合效果不理想，现亟需一种均匀分散物料的反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种均匀分散物料的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，通过在反应釜内部设置多根分料管，能够使后续添加的原料快速均匀的分布在反应釜内，同时从多处与反应釜内原来的基液进行混合，大大提高了原料混合的速度。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种均匀分散物料的反应釜，包括罐体、搅拌器、分料盘、分料管以及出料孔，所述罐体左上方设置有第一进料口，所述罐体顶部设置有安装板，所述罐体底部设置有出料口，所述罐体内
3、所述搅拌器包括搅拌电机、搅拌杆以及搅拌桨叶，所述搅拌电机固定在安装板上，所述搅拌电机下方连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部固定有搅拌桨叶；
4、所述分料器包括第二进料口、分料盘、分料管以及出料孔，所述分料盘右侧顶部设置有第二进料口，所述分料盘底部设置有分料管，所述分料管上开设有出料孔。
5、进一步地，所述罐体底部等距设置有四个支脚。
6、进一步地，所述分料管共设置三组，每组所述分料管设置有三根，所述分料管底部为封闭状态且底部位于搅拌桨叶上方。
7、进一步地，所述出料口上设置有阀门。
8、进一步地，所述罐体内部设置有固定支架，所述固定支架两端分别连接在分料盘以及罐体内壁上。
9、进一步地，所述第二进料口底部连接在分料盘上，所述第二进料口顶部穿过罐体。
10、通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：通过在反应釜内部设置多根分料管，能够使后续添加的原料快速均匀的分布在反应釜内，同时从多处与反应釜内原来的基液进行初步混合，在搅拌器的作用下对多处部分混合的原料搅拌，使添加料迅速均匀的与原基液混合在一起，大大提高了原料混合的速度，提高了工作效率。
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1.一种均匀分散物料的反应釜，包括罐体(1)、搅拌器(2)、分料盘(32)、分料管(33)以及出料孔(331)，其特征在于：所述罐体(1)左上方设置有第一进料口(14)，所述罐体(1)顶部设置有安装板(13)，所述罐体(1)底部设置有出料口(12)，所述罐体(1)内部设置有搅拌器(2)，所述搅拌器(2)以及罐体(1)之间设置有分料器(3)；
2.根据权利要求1所述的一种均匀分散物料的反应釜，其特征在于：所述罐体(1)底部等距设置有四个支脚(11)。
3.根据权利要求1所述的一种均匀分散物料的反应釜，其特征在于：所述分料管(33)共设置三组，每组所述分料管(33)设置有三根，所述分料管(33)底部为封闭状态且底部位于搅拌桨叶(23)上方。
4.根据权利要求1所述的一种均匀分散物料的反应釜，其特征在于：所述出料口(12)上设置有阀门(121)。
5.根据权利要求1所述的一种均匀分散物料的反应釜，其特征在于：所述罐体(1)内部设置有固定支架(4)，所述固定支架(4)两端分别连接在分料盘(32)以及罐体(1)内壁上。
6.根据权
...【技术特征摘要】
1.一种均匀分散物料的反应釜，包括罐体(1)、搅拌器(2)、分料盘(32)、分料管(33)以及出料孔(331)，其特征在于：所述罐体(1)左上方设置有第一进料口(14)，所述罐体(1)顶部设置有安装板(13)，所述罐体(1)底部设置有出料口(12)，所述罐体(1)内部设置有搅拌器(2)，所述搅拌器(2)以及罐体(1)之间设置有分料器(3)；
2.根据权利要求1所述的一种均匀分散物料的反应釜，其特征在于：所述罐体(1)底部等距设置有四个支脚(11)。
3.根据权利要求1所述的一种均匀分散物料的反应釜，其特征在于：所述分料管(33)共设置三组，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟民，
申请(专利权)人：南雄汇星化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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