【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，尤其涉及一种复杂难选贫杂铁矿石焙烧后的稀土选别工艺。
技术介绍
1、白云鄂博中贫氧化堆置矿是1959年至1964年包钢进行富矿直接入炉冶炼时采富弃贫堆置在矿山的矿石，该矿石含铁在20％-33％，平均品位25％-30％，稀土氧化物含量5.5％左右，萤石含量在20％以上，矿石类型复杂，属于难选中贫氧化矿石，矿石堆放量约1500万吨左右。该矿石氧化程度较深，堆放时间较长，矿石经过长期风化、水浸及氧化表面物理化学性质发生了很大变化，给选别带来很大难度。同时该堆置矿占地面积较大，堆置时间过长也会导致矿石中的矿物元素迁移到附近地表和地下水中，造成土壤污染和水污染，存在较大的环保风险。包钢集团宝山矿业公司白云鄂博矿区除了堆存的氧化矿约1500万吨以外，每年仍开采低品位氧化矿约200万吨。高效处理低品位氧化矿是包钢宝山矿业公司面临的紧迫任务。采用现有流程：弱磁-强磁-反浮选，铁矿物回收率低，不能高效利用，采用焙烧技术(焙烧温度控制在500℃以内)可以实现该类矿石的高效回收利用，但是由于有用成分还有稀土矿物，所以该文主要介绍氧化矿焙烧后对稀土选别回收影响的技术探索。
2、相关对比资料如下：
3、[1]余永富，白云鄂博氧化铁矿石弱磁-强磁-浮选综合回收铁、稀土工业分流试验。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种复杂难选贫杂铁矿石焙烧后的稀土选别工艺，采用：一粗一扫三精闭路浮选工艺，稀土精矿品位达到58％以上、收率60％以上的的合格标准。该工艺及技术指
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种复杂难选贫杂铁矿石焙烧后的稀土选别工艺，具体包括如下步骤：
4、1)按照焙烧工艺流程，控制选铁后的尾矿粒度-200目达到90％；
5、2)对选铁尾矿进行基础分析，包含矿物组成、多元素分析和粒度组成分析；
6、3)展开试验，首先进行粗选单一条件试验，确定粗选条件并固化；
7、4)粗选条件固化后进行扫选条件试验，确定扫选试验条件并固化；
8、5)最后确定精选试验条件；
9、6)开路试验条件全部确定，进行三次连续稳定一粗一扫三精完整试验，最后展开闭路试验。
10、进一步的，采用水玻璃、506e和2号油药剂组合。
11、进一步的，控制矿浆温度55℃，粗选矿浆浓度45％。
12、进一步的，在磁选尾矿reo品位12.46％的条件下经“一粗一扫三精”闭路浮选后可获得reo品位59.00％，回收率67.91％的稀土精矿。
13、进一步的，浮选尾矿中reo品位降至4.70％。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
15、本专利技术充分考虑白云鄂博氧化矿焙烧后，可以大幅度得提高铁矿物的回收率，但是由于白云鄂博矿的特殊性，该氧化矿中含有稀土矿物，所以焙烧后，稀土的可选性以及高温焙烧是否对稀土矿物的选别产生影响及其重要，是判断白云鄂博氧化矿能否采用焙烧工艺最重要的影响因素之一，本专利技术重点是判断白云鄂博氧化矿焙烧后稀土选别工艺流程。
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1.一种复杂难选贫杂铁矿石焙烧后的稀土选别工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的复杂难选贫杂铁矿石焙烧后的稀土选别工艺，其特征在于，采用水玻璃、506E和2号油药剂组合。
3.根据权利要求2所述的复杂难选贫杂铁矿石焙烧后的稀土选别工艺，其特征在于，控制矿浆温度55℃，粗选矿浆浓度45％。
4.根据权利要求3所述的复杂难选贫杂铁矿石焙烧后的稀土选别工艺，其特征在于，在磁选尾矿REO品位12.46％的条件下经“一粗一扫三精”闭路浮选后可获得REO品位59.00％，回收率67.91％的稀土精矿。
5.根据权利要求5所述的复杂难选贫杂铁矿石焙烧后的稀土选别工艺，其特征在于，浮选尾矿中REO品位降至4.70％。
【技术特征摘要】
1.一种复杂难选贫杂铁矿石焙烧后的稀土选别工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的复杂难选贫杂铁矿石焙烧后的稀土选别工艺，其特征在于，采用水玻璃、506e和2号油药剂组合。
3.根据权利要求2所述的复杂难选贫杂铁矿石焙烧后的稀土选别工艺，其特征在于，控制矿浆温度55℃，粗选矿浆浓度45％。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德贵，陈宏超，曾永杰，刘文丽，彭海平，张智超，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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