【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨削液过滤，特别涉及基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机。
技术介绍
1、铣刀进行磨削加工过程中，需要通过磨削液降低磨削区的温度，将大量的磨削热带走，实现润滑散热。机床磨削后产生的磨削液中包含大量的磨削铁屑，当磨削液需要回收时，因磨削液中包含大量的磨削铁屑，故需要将磨削铁屑与磨削液分离才可实现磨削液的回收，现通常通过磁辊的磁吸实现对磨削液中磨削铁屑的磁吸，以实现磨削铁屑与磨削液的分离，但如果对磨削液进行磁吸过滤过程中，磁辊突发故障发生断电时，无法实现第一时间的警示提醒，导致长时间内包含磨削铁屑的磨削液一直流通，导致和前期已经经磁吸过滤后的磨削液混合，影响对磨削液的过滤回收效率，还需重新磁吸过滤，存在缺陷不足。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，通过铁质吸附柱与磁辊的磁吸配合，实现对磁辊有无断电故障的监测判定，当磁辊因故障发生断电时，通过橡胶抵压块与警示启动按键的抵压配合实现蜂鸣器的高分贝报警，实现第一时间的磁辊断电提醒，以便于工作人员及时对磁辊进行故障维修。
2、本专利技术提供了基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，具体包括：过滤机体，所述过滤机体呈矩形机体结构，过滤机体顶端面开设有一处过滤槽，过滤槽呈矩形槽结构；所述过滤槽内端底面采用左高右低的倾斜面结构；所述过滤机体内部相邻于过滤槽下方部位开设有一处临时收纳腔，临时收纳腔呈矩形腔结构；所述过滤槽内端底面右侧方相邻边缘部位开设有一处与临时收纳腔相连通的进液开口，进液开口呈
3、进一步的，所述过滤槽右侧方前后端面均开设有一处插接滑槽，插接滑槽呈等腰梯形槽结构，插接滑槽贯通过滤机体顶端面；所述插接滑槽所开设位置位于进液开口左侧方；所述过滤槽右侧方滑动安装有一块封闭块，封闭块呈矩形块结构，封闭块长度与过滤槽宽度相一致；所述封闭块前后端面均固定安装有一块插接滑块，插接滑块呈等腰梯形块结构，插接滑块结构尺寸与插接滑槽结构尺寸相匹配，插接滑块滑动插接在插接滑槽内部；所述封闭块底端面采用左高右低的倾斜面结构，当封闭块底端面与过滤槽内端底面相接触时，此时封闭块将过滤槽分隔呈左右两处槽体。
4、进一步的，所述封闭块顶端面固定安装有一个提手；所述封闭块内部开设有一处轻量腔，轻量腔呈矩形腔结构；所述封闭块右端面前侧下方固定安装有一块延伸板b，延伸板b呈方形板结构，延伸板b顶端面固定安装有一根复位弹簧c；所述过滤槽内端前侧面相邻于插接滑槽右侧上方部位固定安装有一块延伸板a，延伸板a呈方形板结构，延伸板a底端面与复位弹簧c顶端固定相连；当所述复位弹簧c处于普通伸展状态下，封闭块底端面与过滤槽内端底面相接触。
5、进一步的，位于前侧方的所述插接滑块前端面开设有一处限位插槽，限位插槽呈圆形槽结构；所述过滤机体前端面右侧上方相对于插接滑槽部位开设有一处配合开孔，配合开孔为圆孔；当所述复位弹簧c处于普通伸展状态下，限位插槽位于配合开孔下侧方；当限位插槽与配合开孔处于轴心状态时，复位弹簧c处于被压缩状态，而此时封闭块底端面高于过滤槽内端底面。
6、进一步的，所述过滤机体前端面固定安装有一块感应壳体，感应壳体呈矩形壳体结构，感应壳体前端面右侧方开设有一处贯通插孔a，贯通插孔a为圆孔，贯通插孔a与配合开孔同轴心设置；所述感应壳体前端面左侧方开设有一处贯通插孔b，贯通插孔b为圆孔；所述贯通插孔b内周面相邻前侧开口端及贯通插孔a内周面相邻前侧开口端部位均呈环形阵列状各内嵌转动安装有四颗球体；所述感应壳体前端面相对于贯通插孔b和贯通插孔a中间区域开设有一处弹簧收纳槽，弹簧收纳槽呈圆形槽结构。
7、进一步的，所述感应壳体前侧方设有一块同步带动板，同步带动板呈矩形板结构；所述同步带动板后端面右侧方固定安装有一根限位插柱b，限位插柱b为圆柱，限位插柱b滑动插接在贯通插孔a和配合开孔内部，且限位插柱b外周面与球体滑动相接触；所述同步带动板后端面左侧方固定安装有一根限位插柱a，限位插柱a为圆柱，限位插柱a滑动插接在贯通插孔b内部，且限位插柱a与球体滑动相接触；所述同步带动板后端面与弹簧收纳槽内端后侧面通过一根复位弹簧a固定相连接；所述复位弹簧a普通伸展状态下，同步带动板后端面与感应壳体前端面相贴合，此时限位插柱a后端面不与过滤机体前端面相接触，而限位插柱b后端则超出配合开孔后侧开口端位于插接滑槽内部；当复位弹簧a普通伸展状态下，且限位插槽与配合开孔处于轴心状态时，限位插柱b后端限位插接在限位插槽内部；当限位插槽与配合开孔位置相错开时，限位插柱b后端面与位于前侧方的插接滑块前端面相接触，此时复位弹簧a处于被拉伸状态，同步带动板后端面与感应壳体前端面相分离。
8、进一步的，所述过滤机体前端面相对于磁辊轴心上方部位开设有一处吸附移动插孔，吸附移动插孔为圆孔，吸附移动插孔贯通过滤槽；所述感应壳体内部位于贯通插孔b左侧方开设有一处往复移动腔，往复移动腔呈圆柱形腔结构；所述往复移动腔与吸附移动插孔同轴心设置，往复移动腔轴心部位开设有一处贯通感应壳体前后端面的贯通孔位，贯通孔位为圆孔；所述贯通孔位及吸附移动插孔内共同滑动插接有一根铁质吸附柱，铁质吸附柱为圆柱；所述铁质吸附柱外周面固定安装有一块环形挡块，环形挡块滑动连接在往复移动腔内部；所述环形挡块后端面与往复移动腔内端后侧面之间通过一根复位弹簧b固定相连。
9、进一步的，当所述复位弹簧b处于普通伸展状态，铁质吸附柱后端面不与磁辊相接触，而环形挡块前端面不与往复移动腔内端前侧面相接触，铁质吸附柱前端超出贯通孔位前侧开口端；所述复位弹簧b强度大于复位弹簧a强度，故当复位弹簧b处于普通伸展状态下，铁质吸附柱前端抵压同步带动板，此时复位弹簧a处于被拉伸状态，而限位插柱b后端完全收纳于配合开孔内部。
10、进一步的，所述感应壳体内部设有微控制器，感应壳体外接电源；所述感应壳体前端面安装有警示关闭按键和蜂鸣器，警示关闭按键和蜂鸣器均与微控制器电性相连；所述警示关闭按键用于控制关闭蜂鸣器；所述往复移动腔内端前侧面上方部位开设有一处内嵌安装槽，内嵌安装槽内端前侧面固定安装有一组警示启动按键，警示启动按键与微控制器电性相连，警示启动按键为轻触开关本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，其特征在于，包括：过滤机体（1），呈矩形机体结构的所述过滤机体（1）顶端面开设有一处呈矩形槽结构的过滤槽（102）；所述过滤槽（102）内端底面采用左高右低的倾斜面结构；所述过滤机体（1）内部相邻于过滤槽（102）下方部位开设有一处呈矩形腔结构的临时收纳腔（1015）；所述过滤槽（102）内端底面右侧方相邻边缘部位开设有一处与临时收纳腔（1015）相连通且呈矩形开口结构的进液开口（1016）；所述过滤机体（1）后端面固定安装有控制箱（1011）；所述过滤槽（102）内部右半部区域转动安装有一根磁辊（106），磁辊（106）与控制箱（1011）电性相连，磁辊（106）外周面略高于过滤槽（102）内端底面；所述过滤机体（1）后端面固定安装有一组电机（1012），电机（1012）与控制箱（1011）电性相连，且电机（1012）转轴端与磁辊（106）固定连接；所述过滤槽（102）内部左半部区域固定安装有一块呈矩形板结构的纵向板（103），纵向板（103）底端面高于过滤槽（102）内端底面，纵向板（103）长度与过滤槽（102）宽度相一致；所述纵向板（
2.如权利要求1所述基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，其特征在于：所述过滤槽（102）右侧方前后端面均开设有一处呈等腰梯形槽结构的插接滑槽（1014），插接滑槽（1014）贯通过滤机体（1）顶端面；所述插接滑槽（1014）所开设位置位于进液开口（1016）左侧方；所述过滤槽（102）右侧方滑动安装有一块呈矩形块结构的封闭块（2），封闭块（2）长度与过滤槽（102）宽度相一致；所述封闭块（2）前后端面均固定安装有一块呈等腰梯形块结构的插接滑块（202），插接滑块（202）结构尺寸与插接滑槽（1014）结构尺寸相匹配，插接滑块（202）滑动插接在插接滑槽（1014）内部；所述封闭块（2）底端面采用左高右低的倾斜面结构，当封闭块（2）底端面与过滤槽（102）内端底面相接触时，此时封闭块（2）将过滤槽（102）分隔呈左右两处槽体。
3.如权利要求2所述基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，其特征在于：所述封闭块（2）顶端面固定安装有一个提手（201）；所述封闭块（2）内部开设有一处呈矩形腔结构的轻量腔（205）；所述封闭块（2）右端面前侧下方固定安装有一块呈方形板结构的延伸板b（203），延伸板b（203）顶端面固定安装有一根复位弹簧c（204）；所述过滤槽（102）内端前侧面相邻于插接滑槽（1014）右侧上方部位固定安装有一块呈方形板结构的延伸板a（1013），延伸板a（1013）底端面与复位弹簧c（204）顶端固定相连；当所述复位弹簧c（204）处于普通伸展状态下，封闭块（2）底端面与过滤槽（102）内端底面相接触。
4.如权利要求3所述基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，其特征在于：位于前侧方的所述插接滑块（202）前端面开设有一处呈圆形槽结构的限位插槽（206）；所述过滤机体（1）前端面右侧上方相对于插接滑槽（1014）部位开设有一处为圆孔的配合开孔（1035）；当所述复位弹簧c（204）处于普通伸展状态下，限位插槽（206）位于配合开孔（1035）下侧方；当限位插槽（206）与配合开孔（1035）处于轴心状态时，复位弹簧c（204）处于被压缩状态，而此时封闭块（2）底端面高于过滤槽（102）内端底面。
5.如权利要求4所述基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，其特征在于：所述过滤机体（1）前端面固定安装有一块呈矩形壳体结构的感应壳体（107），感应壳体（107）前端面右侧方开设有一处为圆孔的贯通插孔a（1025），贯通插孔a（1025）与配合开孔（1035）同轴心设置；所述感应壳体（107）前端面左侧方开设有一处为圆孔的贯通插孔b（1026）；所述贯通插孔b（1026）内周面相邻前侧开口端及贯通插孔a（1025）内周面相邻前侧开口端部位均呈环形阵列状各内嵌转动安装有四颗球体（1027）；所述感应壳体（107）前端面相对于贯通插孔b（1026）和贯通插孔a（1025）中间区域开设有一处呈圆形槽结构的弹簧收纳槽（1...
【技术特征摘要】
1.基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，其特征在于，包括：过滤机体（1），呈矩形机体结构的所述过滤机体（1）顶端面开设有一处呈矩形槽结构的过滤槽（102）；所述过滤槽（102）内端底面采用左高右低的倾斜面结构；所述过滤机体（1）内部相邻于过滤槽（102）下方部位开设有一处呈矩形腔结构的临时收纳腔（1015）；所述过滤槽（102）内端底面右侧方相邻边缘部位开设有一处与临时收纳腔（1015）相连通且呈矩形开口结构的进液开口（1016）；所述过滤机体（1）后端面固定安装有控制箱（1011）；所述过滤槽（102）内部右半部区域转动安装有一根磁辊（106），磁辊（106）与控制箱（1011）电性相连，磁辊（106）外周面略高于过滤槽（102）内端底面；所述过滤机体（1）后端面固定安装有一组电机（1012），电机（1012）与控制箱（1011）电性相连，且电机（1012）转轴端与磁辊（106）固定连接；所述过滤槽（102）内部左半部区域固定安装有一块呈矩形板结构的纵向板（103），纵向板（103）底端面高于过滤槽（102）内端底面，纵向板（103）长度与过滤槽（102）宽度相一致；所述纵向板（103）右端面固定安装有一块呈矩形板结构的横向板（104），横向板（104）底端面与纵向板（103）底端面处于同一水平面，横向板（104）长度与过滤槽（102）宽度相一致；所述横向板（104）右端面固定安装有一块剥离刮板（105），剥离刮板（105）呈右高左低的倾斜状设置，剥离刮板（105）右端呈三角结构，且剥离刮板（105）右端相邻于磁辊（106）外周面上半部区域；所述过滤机体（1）底端面固定安装有支撑框架（101），过滤机体（1）底端面安装有与临时收纳腔（1015）相连通的排液阀门（1017）。
2.如权利要求1所述基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，其特征在于：所述过滤槽（102）右侧方前后端面均开设有一处呈等腰梯形槽结构的插接滑槽（1014），插接滑槽（1014）贯通过滤机体（1）顶端面；所述插接滑槽（1014）所开设位置位于进液开口（1016）左侧方；所述过滤槽（102）右侧方滑动安装有一块呈矩形块结构的封闭块（2），封闭块（2）长度与过滤槽（102）宽度相一致；所述封闭块（2）前后端面均固定安装有一块呈等腰梯形块结构的插接滑块（202），插接滑块（202）结构尺寸与插接滑槽（1014）结构尺寸相匹配，插接滑块（202）滑动插接在插接滑槽（1014）内部；所述封闭块（2）底端面采用左高右低的倾斜面结构，当封闭块（2）底端面与过滤槽（102）内端底面相接触时，此时封闭块（2）将过滤槽（102）分隔呈左右两处槽体。
3.如权利要求2所述基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，其特征在于：所述封闭块（2）顶端面固定安装有一个提手（201）；所述封闭块（2）内部开设有一处呈矩形腔结构的轻量腔（205）；所述封闭块（2）右端面前侧下方固定安装有一块呈方形板结构的延伸板b（203），延伸板b（203）顶端面固定安装有一根复位弹簧c（204）；所述过滤槽（102）内端前侧面相邻于插接滑槽（1014）右侧上方部位固定安装有一块呈方形板结构的延伸板a（1013），延伸板a（1013）底端面与复位弹簧c（204）顶端固定相连；当所述复位弹簧c（204）处于普通伸展状态下，封闭块（2）底端面与过滤槽（102）内端底面相接触。
4.如权利要求3所述基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，其特征在于：位于前侧方的所述插接滑块（202）前端面开设有一处呈圆形槽结构的限位插槽（206）；所述过滤机体（1）前端面右侧上方相对于插接滑槽（1014）部位开设有一处为圆孔的配合开孔（1035）；当所述复位弹簧c（204）处于普通伸展状态下，限位插槽（206）位于配合开孔（1035）下侧方；当限位插槽（206）与配合开孔（1035）处于轴心状态时，复位弹簧c（204）处于被压缩状态，而此时封闭块（2）底端面高于过滤槽（102）内端底面。
5.如权利要求4所述基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，其特征在于：所述过滤机体（1）前端面固定安装有一块呈矩形壳体结构的感应壳体（107），感应壳体（107）前端面右侧方开设有一处为圆孔的贯通插孔a（1025），贯通插孔a（1025）与配合开孔（1035）同轴心设置；所述感应壳体（107）前端面左侧方开设有一处为圆孔的贯通插孔b（1026）；所述贯通插孔b（1026）内周面相邻前侧开口端及贯通插孔a（1025）内周面相邻前侧开口端部位均呈环形阵列状各内嵌转动安装有四颗球体（1027）；所述感应壳体（107）前端面相对于贯通插孔b（1026）和贯通插孔a（1025）中间区域开设有一处呈圆形槽结构的弹簧收纳槽（1028）。
6.如权利要求1所述基于铣刀生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑峰，封建忠，
申请(专利权)人：途研苏州精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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