【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料，具体涉及一种轻质smc复合墙板的生产工艺。
技术介绍
1、氯氧镁水泥也称镁质水泥，是一种气硬性凝胶材料，具有硬化快、碱度低以及对纤维腐蚀性小的特点，镁质水泥与无机纤维或有机植物纤维能很好的黏接。秆镁质水泥轻质条板是以秸秆为填料、镁质水泥为胶结料、玻璃纤维为增强剂，经特殊改性处理和严格配方加工而成的一种新型轻质墙体材料。它具有重量轻、强度高、防火、耐水、无毒无味、耐化学腐蚀以及可加工性能好等优点。但是镁质水泥制品具备抗水性能差、易翘曲变形、返卤返白的缺点，限制了其在建筑领域的广泛应用。未经改性的氯氧镁水泥制品硬化体内部存在许多毛细管道，水分子可自由渗入内部，硬化体中含有的未反应的固体mgcl2活性氯离子易溶于水，原来针杆状的5mg(oh)2·mgcl2·8h2o结晶结构网遭到破坏，被强度甚低的mg(oh)2所取代，形成许多相互贯通的大毛细孔，增加了渗入通道，进一步加速了复盐体结构的水解，最终形成含大量毛细孔的六方片状的mg(oh)2结晶结构，制品强度大幅度下降。未经改性的氯氧镁水泥制品在达到28天龄期养护后，再分别浸泡在水中28天、1个月和2个月，软化系数分别降低至0.34、0.25和0.15。
2、目前应用较多的外加剂为脲醛树脂乳液，以磷酸为固化剂，通过自身气硬交联或在酸性介质中交联聚合，在复盐晶体外表面形成防水保护层，实现在晶体间隙中进行交联、堵塞毛细孔，有效提高制品的耐水性和减少内部盐类向制品外表面扩散造成的返卤返白现象。然而，秸秆灰分中含量较高的二氧化硅在纤维中形成非极性表层结构，阻碍了
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轻质smc复合墙板的生产工艺，解决以下技术问题：
2、现有的脲醛树脂乳液作为外加剂添加在组分中，制备得到的秸秆镁质水泥空心条板抗压性能差。
3、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
4、一种轻质smc复合墙板的生产工艺，包括如下步骤：
5、s1：将甲醛溶液、三聚氰胺、尿素组分一加入反应瓶中，分散均匀，升温至60-70℃，保温0.5-2h，加入尿素组分二，保温反应10-60min，加入亚硫酸氢钠，升温至85-95℃，保温反应10-30min，调节ph至4-6，控制温度75-85℃，保温反应0.5-1h，调节ph至10-11，加入改性秸秆、尿素组分三，保温1-3h，得到外掺剂；
6、s2：将氯化镁、自来水混合后，加入外掺料、减水剂、玻璃纤维，分散均匀，依次加轻烧氧化镁、粉煤灰，分散均匀，得到料浆；
7、s3：将料浆浇筑成型、捣实抹平、养护、抽芯脱模，得到条板；
8、s4：条板常温密封养护，得到秸秆镁质水泥空心条板。
9、作为本专利技术的进一步方案：甲醛溶液为37-40wt%甲醛溶液，s1中甲醛溶液、三聚氰胺、尿素组分一：尿素组分二、尿素组分三、亚硫酸氢钠、改性秸秆的质量比为100：5-6:15-25:4-7:2-4:10-15：10-15。
10、作为本专利技术的进一步方案：s2中氯化镁：自来水：外掺料：减水剂：玻璃纤维：轻烧氧化镁：粉煤灰的质量比为5：19.5-22.5：10-15：0.8-1.2：4-10：25-30：2-3。
11、作为本专利技术的进一步方案：s3中养护具体为：温度18-35℃、相对湿度60-70%环境下，静置24-48h。
12、作为本专利技术的进一步方案：s4中养护20-40d。
13、作为本专利技术的进一步方案：改性秸秆的制备方法包括如下步骤：
14、a1：将烯丙基三乙氧基硅烷、去离子水混合均匀,加入预处理秸秆，搅拌条件下处理1-3h，过滤、干燥，得到组分一；
15、a2：氮气氛围中，将组分一、四羟基苯乙烯、马来酸酐、甲苯加入反应釜中，分散均匀，加入偶氮二异丁氰，升温至70-90℃，保温6-12h，抽滤、干燥，得到组分二；
16、a3：将组分二、去离子水加入反应釜中，调节ph至11-12，加入1,4-丁磺酸内酯，升温至50-70℃，保温6-9h，石油醚萃取、透析、旋蒸纯化，得到改性秸秆。
17、作为本专利技术的进一步方案：a1中烯丙基三乙氧基硅烷、去离子水、预处理秸秆的质量比为0.04-0.1：2-10：1。
18、作为本专利技术的进一步方案：a2中组分一、四羟基苯乙烯、马来酸酐、甲苯、偶氮二异丁氰的质量比为10：2-4：2-4：30-100：0.01-0.05。
19、作为本专利技术的进一步方案：a3中组分二、去离子水、1,4-丁磺酸内酯的质量比为1:5-20：0.1-0.5。
20、作为本专利技术的进一步方案：所述预处理秸秆为秸秆依次经过蒸煮、磨解处理后得到；所述蒸煮具体为秸秆在1-1.8bar下蒸煮10-40min；所述磨解具体为在磨盘间隙2mm、转速100-200rpm下，处理2-5min。
21、作为本专利技术的进一步方案：轻烧氧化镁：符合jc/t 449-2008《镁质胶凝材料用原料》；氧化镁/活性氧化镁含量为75-85%，其中活性mgo含量为65-75%。ca0含量<2%，80um筛余量<10%，初凝时间≥40mim，终凝时间≤7h，安定性：合格，1d/3d抗折强度：4/6mpa，1d/3d抗压强度：20/25mpa。
22、作为本专利技术的进一步方案：氯化镁：mgcl2含量>45%，nacl含量<1.5%，kcl含量<1%，cacl2含量<1%，硫酸根离子<2.8%，碱金属氯化物<0.9%。
23、作为本专利技术的进一步方案：粉煤灰：符合gb/t 1596-1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中等级ⅰ。
24、作为本专利技术的进一步方案：秸秆：纤维长度1.5-2cm，含水率<10%。
25、作为本专利技术的进一步方案：玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
26、作为本专利技术的进一步方案：减水剂为聚羧酸减水剂，所述聚羧酸减水剂为含水量<3%；ph值6-8，氯离子含量≤0.03%，减水率25-40%。
27、本专利技术的有益效果：
28、（1）本申请以氯化镁、外掺料、减水剂、玻璃纤维、轻烧氧化镁、粉煤灰为原料制备一种秸秆镁质水泥空心条板，以镁质水泥为胶结料、玻璃纤维为增强剂，本申请还以甲醛、尿素以及三聚氰胺为原料进行聚合，在制备过程中添加改性纤维，得到外掺剂；将制备得到的外掺剂添加在秸秆镁质水泥空心条板原料中，本申请制备的外掺剂其极性氧原子与纤维间进行氢键缔合，非极性有机烃基指向秸秆镁质水泥空心条板板外，形成高度憎水表面，产生强的防水效果；本申请添加粉煤灰在氯氧镁水泥中形成难溶盐，堵塞水泥水化产物和纤维状秸秆形成的孔洞，降低材料的吸水率，粉煤灰的润滑和微集料作用，增强固相间的胶结，使氯氧镁水泥的微结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轻质SMC复合墙板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种轻质SMC复合墙板的生产工艺,其特征在于，所述甲醛溶液为37-40wt%甲醛溶液，S1中甲醛溶液、三聚氰胺、尿素组分一：尿素组分二、尿素组分三、亚硫酸氢钠、改性秸秆的质量比为100：5-6:15-25:4-7:2-4:10-15：10-15。
3.根据权利要求1所述的一种轻质SMC复合墙板的生产工艺,其特征在于，S2中氯化镁：自来水：外掺料：减水剂：玻璃纤维：轻烧氧化镁：粉煤灰的质量比为5：19.5-22.5：10-15：0.8-1.2：4-10：25-30：2-3。
4.根据权利要求1所述的一种轻质SMC复合墙板的生产工艺,其特征在于，S3中养护具体为：温度18-35℃、相对湿度60-70%环境下，静置24-48h。
5.根据权利要求1所述的一种轻质SMC复合墙板的生产工艺,其特征在于，所述改性秸秆的制备方法包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种轻质SMC复合墙板的生产工艺,其特征在于，A1中烯丙基三乙氧基硅烷、去离子水
7.根据权利要求5所述的一种轻质SMC复合墙板的生产工艺,其特征在于，A2中组分一、四羟基苯乙烯、马来酸酐、甲苯、偶氮二异丁氰的质量比为10：2-4：2-4：30-100：0.01-0.05。
8.根据权利要求6所述的一种轻质SMC复合墙板的生产工艺,其特征在于，A3中组分二、去离子水、1,4-丁磺酸内酯的质量比为1:5-20：0.1-0.5。
9.根据权利要求6所述的一种轻质SMC复合墙板的生产工艺,其特征在于，所述预处理秸秆为秸秆依次经过蒸煮、磨解处理后得到；所述蒸煮具体为秸秆在1-1.8Bar下蒸煮10-40min；所述磨解具体为在磨盘间隙2mm、转速100-200rpm下，处理2-5min。
...【技术特征摘要】
1.一种轻质smc复合墙板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种轻质smc复合墙板的生产工艺,其特征在于，所述甲醛溶液为37-40wt%甲醛溶液，s1中甲醛溶液、三聚氰胺、尿素组分一：尿素组分二、尿素组分三、亚硫酸氢钠、改性秸秆的质量比为100：5-6:15-25:4-7:2-4:10-15：10-15。
3.根据权利要求1所述的一种轻质smc复合墙板的生产工艺,其特征在于，s2中氯化镁：自来水：外掺料：减水剂：玻璃纤维：轻烧氧化镁：粉煤灰的质量比为5：19.5-22.5：10-15：0.8-1.2：4-10：25-30：2-3。
4.根据权利要求1所述的一种轻质smc复合墙板的生产工艺,其特征在于，s3中养护具体为：温度18-35℃、相对湿度60-70%环境下，静置24-48h。
5.根据权利要求1所述的一种轻质smc复合墙板的生产工艺,其特征在于，所述改...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖恩武，肖泽龙，
申请(专利权)人：湖南鑫铃住房设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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