一种铣床压料机构制造技术

技术编号:39980019 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-09 01:27
本技术公开了一种铣床压料机构,包括一号侧板、二号侧板和圆形盒体,所述一号侧板一侧设置有二号侧板,所述二号侧板和一号侧板顶部均通过螺栓固定有圆形盒体,所述圆形盒体内部通过轴承固定有连接柱,所述连接柱之间通过螺栓固定有框架,所述框架内部通过安装架安装有气缸,所述气缸底端通过连接套连接有连接杆,所述连接杆底端通过轴杆连接有压板。本技术可以调节气缸角度,使压板可以压在顶部为弧形或其它结构的工件上,方便对不同形状的工件进行压固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣床设备,特别涉及一种铣床压料机构


技术介绍

1、铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常以铣刀的旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动,压料机构是铣床上重要的设备,用于固定带加工的工件。

2、公开号cn201320625594.6公开了一种铣床的压料装置,包括固定块、垂直固定块、水平固定块、优力棒、气缸、气阀开关固定板和气阀开关,所述固定块固定于基体上,所述垂直固定块固定于所述固定块上,所述水平固定块固定在垂直固定块上,所述优力棒固定在气缸上,所述气阀开关固定板固定于基体的侧面上,所述压料装置通过气缸驱动实现压料动作,该技术通过气缸带动优力棒实现对工件的夹紧与放松,对加工工件起到保护作用,不会划伤工件的外表。

3、现有的铣床压料机构不足之处在于:气缸通过水平固定块、垂直固定块和固定块固定在基体上,不能进行转动,气缸推动优力棒垂直上下移动,只能对顶部是平面的工件进行压固,不能对顶部是弧形或其它结构的工件进行压固。为此,我们提出一种铣床压料机构。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种铣床压料机构,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种铣床压料机构,包括一号侧板、二号侧板和圆形盒体,所述一号侧板一侧设置有二号侧板,所述二号侧板和一号侧板顶部均通过螺栓固定有圆形盒体,所述圆形盒体内部通过轴承固定有连接柱,所述连接柱之间通过螺栓固定有框架,所述框架内部通过安装架安装有气缸,所述气缸底端通过连接套连接有连接杆,所述连接杆底端通过轴杆连接有压板。

4、进一步地,所述圆形盒体一侧焊接有内螺纹管,所述内螺纹管内部贯穿套设有固定螺杆。

5、进一步地,所述连接柱外侧通过平键套设有制动齿轮。

6、进一步地,所述压板底部胶合有橡胶垫;橡胶垫起到防滑作用。

7、进一步地,所述一号侧板和二号侧板底端均焊接有安装块。

8、与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:

9、连接柱通过轴承安装圆形盒体内,框架通过螺栓固定于连接柱之间,使气缸可以转动调节压板角度,方便对顶部为弧形或其它结构的工件进行压固。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铣床压料机构,包括一号侧板(1)、二号侧板(2)和圆形盒体(3),其特征在于:所述一号侧板(1)一侧设置有二号侧板(2),所述二号侧板(2)和一号侧板(1)顶部均通过螺栓固定有圆形盒体(3),所述圆形盒体(3)内部通过轴承固定有连接柱(8),所述连接柱(8)之间通过螺栓固定有框架(4),所述框架(4)内部通过安装架安装有气缸(5),所述气缸(5)底端通过连接套连接有连接杆(12),所述连接杆(12)底端通过轴杆连接有压板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床压料机构,其特征在于:所述圆形盒体(3)一侧焊接有内螺纹管(9),所述内螺纹管(9)内部贯穿套设有固定螺杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铣床压料机构,其特征在于:所述连接柱(8)外侧通过平键套设有制动齿轮(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铣床压料机构,其特征在于:所述压板(6)底部胶合有橡胶垫(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铣床压料机构,其特征在于:所述一号侧板(1)和二号侧板(2)底端均焊接有安装块(13)。

【技术特征摘要】

1.一种铣床压料机构,包括一号侧板(1)、二号侧板(2)和圆形盒体(3),其特征在于:所述一号侧板(1)一侧设置有二号侧板(2),所述二号侧板(2)和一号侧板(1)顶部均通过螺栓固定有圆形盒体(3),所述圆形盒体(3)内部通过轴承固定有连接柱(8),所述连接柱(8)之间通过螺栓固定有框架(4),所述框架(4)内部通过安装架安装有气缸(5),所述气缸(5)底端通过连接套连接有连接杆(12),所述连接杆(12)底端通过轴杆连接有压板(6)。

2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡瑞军
申请(专利权)人:四川创一派科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1