一种环保节能炉芯制造技术

环保节能炉芯，由铁筒外壳、耐火泥层、火口铁盘构成；在铁筒外壳的内壁设有３条通气道，在火口铁盘内设有火口内圈、环形面板和环形底板；环形面板外缘与火口铁盘内壁垂直固定连接，环形面板内缘与火口内圈的上口连接，火口内圈的下口与环形底板的内缘相连接，环形底板外缘又与火口铁盘的内壁垂直连接，形成了环形空间；火口内圈周围开有８个通气孔，环形底板外缘开有与各通气道口每个通气孔与环形空间相通，环形空间相对应缺口又与各条通气道相通；铁筒外壳与火口铁盘的外壳为一体。本实用新型专利技术环保节能炉芯上火快、火力大、容易备火；并且较环保，烟气中的一氧化碳含量降到０．７％。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃煤炉具的
，尤其是一种环保节能炉芯。
技术介绍
市面上传统的燃煤炉芯虽然已有多种，有的太耗煤，有的发火困难，易熄火，备火 时间不长，更为突出的问题是用老式炉芯所排放的烟气中有害气体含量高，经检测，其中一 氧化碳气高达2.4%。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种环保节能炉芯，达到 既省燃料，火力也大，操作容易，并且降低所排放烟气中有害气体的含量。环保节能炉芯，由铁筒外壳、耐火泥层、火口铁盘构成，在铁筒外壳的内壁设有3 条通气道及相应的通气道口，在火口铁盘内设有火口内圈、环形面板和环形底板；环形面板 外缘与火口铁盘内壁垂直固定连接，环形面板内缘与火口内圈的上口连接，火口内圈的下 口与环形底板的内缘相连接，环形底板外缘又与火口铁盘的内壁垂直连接，形成了环形空 间；火口内圈周围开有8个通气孔，环形底板外缘开有与各通气道的通气道口相对应的缺 口，各个通气孔与环形空间相通，环形空间经缺口又与各条通气道相通；铁筒外壳与火口铁 盘的外壳为一体。通气道的通气道口呈三角形或梯形状；所述火口内圈中开有的通气孔，每 个孔直径为6毫米。耐火泥层是用预制成的内芯，内芯外壁有三条与通气道相应的槽。内 芯预制用页岩或陶土加工烧成或用水泥、耐火粉、铁粉、盐配制的。采用本技术方案的有益效果是这种环保节能炉芯比老式燃煤炉芯省煤 30% _50%，上火快、火力大、容易备火；并且较环保，经贵州危险化学品产品质量检验站检 验，烟气中的一氧化碳含量降到0.7%，老式炉芯是2.4%。附图说明图1为环保节能炉芯剖面示意图；图中1-铁筒外壳、2-耐火泥层、3-火口铁盘、4-通气道、5-火口内圈、6-环形面 板、7-环形空间、8-通气孔、9-环形底板；图2为环保节能炉芯横截面示意图；图中10-通气道口。具体实施方式以下结合附图对该产品进一步说明这种环保节能炉芯有适应各型号的炉子的多 种型号，以附图所载的型号为例，整个炉芯高410毫米，其上部的火口铁盘3高50毫米，下 部铁筒外壳1和所包裹着的耐火混层2高是360毫米，在铁筒外壳1的内壁，耐火混层2外 层中有三条通气道4，该炉芯外围直径240毫米，耐火泥层2上厚下薄，炉芯上口中空直径是95毫米，下底中空直径为140毫米。炉芯上部的火口铁盘3的外壳与炉芯铁筒外壳为一 体，火口铁盘3外壳内有环形面板6，它的外缘垂直连接在火口铁盘壳内与火口内圈5等高 的位置。火口内圈5高30毫米，它的上口与环形面板6内缘垂直固定连接，火口内圈5直 径与炉芯上口均为95毫米，火口内圈5高30毫米，它的上口与环形面板6内缘垂直固定连 接，火口内圈5直径与炉芯上口均为95毫米，火口内圈5周围开八个通气孔8，每孔的直径 6毫米，火口铁盘3内壁与环形面板6与火口内圈5与环形底板9之间形成有环形空间7 ； 各通气孔8与环形空间7相通，环形空间7与通气道4相通三条通气道4用角铁加工于铁 筒外壳内、耐火泥层2外侧中，通气道口 10呈三角形状。材料的选择炉芯外壳采用1. 5毫 米厚铁板加工圈制，火口盘形面板、底板和火口圈采用3-4毫米厚钢板加工，通气道4采用 20 X 20规格角钢加工，耐火泥层2用水泥，耐火粉、铁粉、铁死砖，盐泥合配制而成。权利要求环保节能炉芯，其特征在于由铁筒外壳(1)、耐火泥层(2)、火口铁盘(3)构成，在铁筒外壳(1)的内壁设有3条通气道(4)及相应的通气道口(10)，在火口铁盘(3)内设有火口内圈(5)、环形面板(6)和环形底板(9)；环形面板(6)外缘与火口铁盘(3)内壁垂直固定连接，环形面板(6)内缘与火口内圈(5)的上口连接，火口内圈(5)的下口与环形底板(9)的内缘相连接，环形底板(9)外缘又与火口铁盘(3)的内壁垂直连接，形成了环形空间(7)；火口内圈(5)周围开有8个通气孔(8)，环形底板(9)外缘开有与各通气道(4)的通气道口(10)相对应的缺口各个通气孔(8)与环形空间(7)相通，环形空间(7)经缺口又与各条通气道(4)相通；铁筒外壳(1)与火口铁盘(3)的外壳为一体。2.根据权利要求1所述的环保节能炉芯，其特征在于所述的通气道(4)的通气道口(10)呈三角形或梯形状；所述火口内圈(5)中开有的通气孔(8)，每个孔直径为6毫米。3.根据权利要求1所述的环保节能炉芯，其特征在于所述耐火泥层(2)是用预制成 的内芯，内芯外壁有三条与通气道⑷相应的槽。专利摘要环保节能炉芯，由铁筒外壳、耐火泥层、火口铁盘构成；在铁筒外壳的内壁设有3条通气道，在火口铁盘内设有火口内圈、环形面板和环形底板；环形面板外缘与火口铁盘内壁垂直固定连接，环形面板内缘与火口内圈的上口连接，火口内圈的下口与环形底板的内缘相连接，环形底板外缘又与火口铁盘的内壁垂直连接，形成了环形空间；火口内圈周围开有8个通气孔，环形底板外缘开有与各通气道口每个通气孔与环形空间相通，环形空间相对应缺口又与各条通气道相通；铁筒外壳与火口铁盘的外壳为一体。本技术环保节能炉芯上火快、火力大、容易备火；并且较环保，烟气中的一氧化碳含量降到0.7％。文档编号F24B13/00GK201724264SQ20102017606公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日专利技术者刘勇 申请人:刘勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
环保节能炉芯，其特征在于：由铁筒外壳（１）、耐火泥层（２）、火口铁盘（３）构成，在铁筒外壳（１）的内壁设有３条通气道（４）及相应的通气道口（１０），在火口铁盘（３）内设有火口内圈（５）、环形面板（６）和环形底板（９）；环形面板（６）外缘与火口铁盘（３）内壁垂直固定连接，环形面板（６）内缘与火口内圈（５）的上口连接，火口内圈（５）的下口与环形底板（９）的内缘相连接，环形底板（９）外缘又与火口铁盘（３）的内壁垂直连接，形成了环形空间（７）；火口内圈（５）周围开有８个通气孔（８），环形底板（９）外缘开有与各通气道（４）的通气道口（１０）相对应的缺口各个通气孔（８）与环形空间（７）相通，环形空间（７）经缺口又与各条通气道（４）相通；铁筒外壳（１）与火口铁盘（３）的外壳为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：刘勇，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]